Inspuiting vormdiens
Ingenieurskundigheid en leiding
Ingenieursspan sal u help om die vorm van die vorm van die vorm, GD & T -tjek, materiaalkeuse te optimaliseer. 100% verseker die produk met hoë produksie uitvoerbaarheid, kwaliteit, naspeurbaarheid
Simulasie voordat staal sny
Vir elke projeksie sal ons vormvloei, Creo, Mastercam gebruik om die inspuitvormingsproses, bewerkingsproses, tekenproses te simuleer om die probleem te voorspel voordat u fisiese monsters maak
Presiese ingewikkelde produkvervaardiging
Ons het die beste vervaardigingsfasiliteite vir handelsmerke in spuitgiet, CNC -bewerking en plaatmetaalvervaardiging. Wat ingewikkelde ontwerp van 'n hoë presisievereistes moontlik maak
In huisproses
Inspuitingvormsmakery, spuitgietvorming en die tweede proses van paddruk, hitte -staking, warm stempel, montering is almal in die huis, dus u sal baie lae koste en betroubare ontwikkelingstyd hê
Beskikbare proses
Oormenging
Oormenging word ook genoem as multi-K-inspuitingvorming. is 'n unieke proses wat twee of meerdere materiale, kleure saam kombineer. Dit is die beste manier om veelkleurige, multi-hardheid, multi-laag en aanraak-gevoelproduk te bereik. Word ook op 'n enkele skoot gebruik wat die produk nie kon bereik nie.
Oormenging
Oormenging word ook genoem as multi-K-inspuitingvorming. is 'n unieke proses wat twee of meerdere materiale, kleure saam kombineer. Dit is die beste manier om veelkleurige, multi-hardheid, multi-laag en aanraak-gevoelproduk te bereik. Word ook op 'n enkele skoot gebruik wat die produk nie kon bereik nie.
Vloeibare silikoon rubberinspuiting vorm
Vloeibare silikoonrubber (LSR) is 'n hoë presisie -silikoonvervaardigingsmetode. En dit is die enigste manier om 'n baie duidelike (deursigtige) rubberonderdeel te hê. Silikoongedeelte is duursaam by selfs 200Gegree -temp. Chemiese weerstand, voedselgraadmateriaal.
In skimmelversiering
In vormversiering (IMD) is 'n eenvoudige en doeltreffende proses. Versiering word binne -in die vorm gedoen sonder enige voor- / sekondêre proses. Versiering word voltooi, insluitend beskerming teen harde jas, met net 'n enkele skootvorming. Laat die produk pasgemaakte patrone, glans en kleure hê.
Materiële seleksie
FCE sal u help om die beste materiaal te vind volgens die produkvereiste en toepassing. Daar is baie keuses in die mark, ons sal ook volgens die koste -effektiewe en voorsieningskettingstabiliteit om die handelsmerk en graad van hars aan te beveel.
Gevormde deel afwerkings
| Glansend | Semi-glansend | Mat | Tekstuur |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieur) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastiekinspuiting vormvermoëns
Sekondêre prosesse
Hitte staking
Verhit en druk metaalinsetsels of ander stywe materiaal in die produk. Nadat die smeltmateriaal solied raak, is hulle aanmekaar gebind. Tipies vir die koperdraadmoere.
Lasergravering merk die patrone op die produk met laser. Met lasersensitiewe materiaal kan ons wit lasermerk op die swart deel hê.
Pad -druk/skermdruk
Druk ink op die produkoppervlak, veelkleurige oordruk word aanvaar.
NCVM en skilderkuns om verskillende kleur, grofheid, metaalseffek en die oppervlakteffek van die anti-krat te hê. Tipies vir die kosmetiese produkte.
Ultrasoniese plastieksweis
Gewrig twee deel met ultrasoniese energie, koste -effektief, goeie seël en kosmeties.
FCE -inspuiting vorm oplossings
Van konsep tot werklikheid
Prototipe -instrument
Vir vinnige ontwerpverifiëring met regte materiaal en proses, is vinnige prototipe staalgereedskap 'n goeie oplossing daarvoor. Dit kan ook produksiebrug wees.
- Geen minimum bestellimiet nie
- Komplekse ontwerp haalbaar
- 20K skoot werktuig lewens gewaarborg
Produksie -gereedskap
Normaalweg met harde staal, warm hardloperstelsel, harde staal. Gereedskaplewe is ongeveer 500 000 tot 1 miljoen skote. Eenheidsprodukprys is baie laag, maar die vormkoste is hoër as die prototipe -instrument
- Meer as 1 miljoen skote
- Hoë doeltreffendheid en lopende koste
- Hoë produkgehalte
Tipiese ontwikkelingsproses
Aanhaling met DFX
Kontroleer u vereiste data en toepassings, verskaf scenario -kwotasie met verskillende voorstelle. Simulasieverslag met parallel aangebied word
Hersien prototipe (alternatief)
Ontwikkel 'n vinnige instrument (1 ~ 2wks) om prototipe -monsters te vorm vir die verifikasie van die ontwerp en vorm van die vorm
Produksietimmerontwikkeling
U kan oprit onmiddellik met 'n prototipe -instrument afskop. As die vraag oor miljoene, die produksietorm met multikavitasie parallel afskakel, wat ongeveer sal duur. 2 ~ 5 weke
Herhaal bestelling
As u fokus op die vraag, kan ons binne 2 dae begin. Geen fokusorde nie, ons kan tot 3 dae gedeeltelike besending begin
V&A
Wat is die vorm van inspuiting?
Inspuitvorming is twee groot metaalvormhelftes wat bymekaarkom, 'n plastiek- of rubbermateriaal word in die holte ingespuit. Die plastiekmateriaal wat ingespuit word, word gesmelt, dit is nie regtig verhit nie; Die materiaal word via die Runner Gate in die inspuiting gedruk. Terwyl die materiaal saamgepers is, verhit dit en begin dit in die vorms vloei. Sodra dit afkoel, skei die twee helftes weer en kom die deel uit. Herhaal dieselfde aksies van die sluit van die vorm en die oop vorm as een sirkel, en u het 'n reeks inspuitvormige dele gereed.
Watter nywerhede gebruik inspuitvorming?
Verskeie velde kan in die volgende gebruik word:
Medies en farmaseuties
Elektronika
Konstruksie
Kos en drank
Motorvoertuig
Speelgoed
Verbruikersgoedere
Huishouding
Wat is die soorte inspuitvormingsprosesse?
Daar is verskillende soorte inspuitvormingsprosesse, insluitend:
Pasgemaakte plastiekinspuiting vorm
Oormenging
Voeg vorm in
Gas-ondersteunde inspuitingvorming
Vloeibare silikoon rubberinspuiting vorm
Metaalinspuiting vorm
Reaksie -inspuiting vorm
Hoe lank duur 'n inspuitvorm?
Hang af van verskillende faktore: vormmateriaal, aantal siklusse, werksomstandighede en koel-/houdruktyd tussen produksielopies.
Wat is die verskil tussen vorming en vorm?
Alhoewel dit baie dieselfde is, kom die verskil tussen vorming en vorm neer op hul unieke kenmerke en voordele, afhangende van die toepassing waarvoor hulle gebruik word. Die vorm van inspuiting is meer geskik vir groot produksielopies. Termoforming, is meer geskik vir korter produksielopies van groot ontwerpe en behels die vorming van verhitte plastiekplate aan die oppervlak van die vorm.
