Spuitgietdiens
Ingenieurskundigheid en leiding
Ingenieurspan sal u help met die optimalisering van die vormdeelontwerp, GD&T-kontrole, materiaalkeuse. 100% verseker die produk met 'n hoë produksie haalbaarheid, kwaliteit, naspeurbaarheid
Simulasie voor die sny van staal
Vir elke projeksie sal ons vormvloei, Creo, Mastercam gebruik om die spuitgietproses, bewerkingsproses, tekenproses te simuleer om die probleem te voorspel voordat fisiese monsters gemaak word
Presiese komplekse produkvervaardiging
Ons het die beste handelsmerkvervaardigingsfasiliteite in spuitgiet, CNC-bewerking en plaatmetaalvervaardiging. Wat komplekse produkontwerp met hoë presisievereistes moontlik maak
In huis proses
Spuitvorm maak, spuitgiet en tweede proses van paddruk, hitte steek, warm stamp, montering is alles in die huis, so jy sal baie lae koste en betroubare ontwikkelingstyd hê
Beskikbare proses
Oorvorming
Oorvorming word ook multi-k spuitgiet genoem. is 'n unieke proses wat twee of meer materiale, kleure saam kombineer. Dit is 'n beste manier om 'n multi-kleur, multi-hardheid, multi-laag en aanraking gevoel produk te bereik. Ook gebruik word op enkele skoot het limiet wat nie kon bereik produk.
Oorvorming
Oorvorming word ook multi-k spuitgiet genoem. is 'n unieke proses wat twee of meer materiale, kleure saam kombineer. Dit is 'n beste manier om 'n multi-kleur, multi-hardheid, multi-laag en aanraking gevoel produk te bereik. Ook gebruik word op enkele skoot het limiet wat nie kon bereik produk.
Vloeibare silikoonrubber spuitgietwerk
Liquid Silicone Rubber (LSR) is 'n hoë-presisie silikoon vervaardigingsmetode. En dit is enigste manier om 'n baie duidelike (deursigtige) rubberdeel te hê. Silikoondeel is duursaam teen selfs 200 grade temp. chemiese weerstand, voedselgraad materiaal.
In vormversiering
In vormversiering (IMD) is 'n eenvoudige en doeltreffende proses. Versiering word binne-in die vorm gedoen sonder enige voor- / sekondêre proses. Versiering is voltooi, insluitend hardejasbeskerming, met net 'n enkele skoot gietvorm. Laat toe dat die produk pasgemaakte patrone, glans en kleure het.
Materiaalkeuse
FCE sal jou help om die beste materiaal te vind volgens die produkvereiste en toepassing. Daar is baie keuses in die mark, ons sal ook volgens die koste-effektiewe en voorsieningskettingstabiliteit die handelsmerk en graad van harse aanbeveel.
Gevormde deel Afwerkings
| Glans | Halfglans | Mat | Tekstuur |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastiek spuitgiet vermoëns
Sekondêre prosesse
Hittestaking
Verhit en druk metaalinsetsels of ander stywe materiaaldeel in die produk. Nadat die smeltmateriaal solied geword het, word hulle aan mekaar gebind. Tipies vir die koperdraadmoere.
Lasergravering Merk die patrone op die produk met laser. Met lasersensitiewe materiaal kan ons wit lasermerk op die swart deel hê.
Paddruk/skermdruk
Druk ink op die produkoppervlak, veelkleurige oordruk word aanvaar.
NCVM en verf Om verskillende kleur, grofheid, metaal effek en anti-kras oppervlak effek te hê. Tipies vir die kosmetiese produkte.
Ultrasoniese plastiese sweiswerk
Gesamentlike twee dele met ultrasoniese energie, koste-effektief, goeie seël en kosmetiese.
FCE Spuitgietoplossings
Van konsep tot werklikheid
Prototipe hulpmiddel
Vir vinnige ontwerpverifikasie met werklike materiaal en proses, is Fast prototipe staalgereedskap 'n goeie oplossing daarvoor. Dit kan ook 'n brug van produksie wees.
- Geen minimum bestelling limiet
- Komplekse ontwerp haalbaar
- 20k skoot gereedskap lewe gewaarborg
Produksie gereedskap
Normaalweg met harde staal, warmloperstelsel, harde staal. Gereedskaplewe is ongeveer 500k tot 1miljoen skote. Eenheidsprodukprys is baie laag, maar vormkoste is hoër as die prototipe-instrument
- Meer as 1 miljoen skote
- Hoë doeltreffendheid en bedryfskoste
- Hoë produk kwaliteit
Tipiese Ontwikkelingsproses
Haal aan met DFx
Gaan jou vereiste data en toepassings na, verskaf scenario's met verskillende voorstelle. Simulasieverslag moet in parallel verskaf word
Hersien prototipe (alternatief)
Ontwikkel vinnige hulpmiddel (1 ~ 2 weke) om prototipe monsters te vorm vir ontwerp en gietprosesverifikasie
Produksie vorm ontwikkeling
Jy kan dadelik oprit afskop met prototipe-instrument. As die vraag meer as miljoene, skop af produksie vorm met multi-kavitasie in parallel, wat ongeveer sal neem. 2~5 weke
Herhaal bestelling
As u fokus op die vraag het, kan ons binne 2 dae met aflewering begin. Geen fokusbestelling nie, ons kan gedeeltelike versending so min as 3 dae begin
V&A
Wat is spuitgiet?
Spuitgieten is twee groot metaalvormhelftes wat bymekaar kom, 'n plastiek- of rubbermateriaal word in die holte ingespuit. Die plastiekmateriaal wat ingespuit word, word gesmelt, dit word nie regtig verhit nie; Die materiaal word via die loperhek in die inspuiting gedruk. Soos die materiaal saamgepers word, verhit dit en begin dit in die vorms vloei. Sodra dit afgekoel het, skei die twee helftes weer en die deel kom uit. Herhaal dieselfde aksies vanaf die sluiting van die vorm en die oop vorm as een sirkel, en jy het 'n reeks spuitgegote dele gereed.
Watter nywerhede gebruik spuitgietwerk?
Verskeidenheid velde kan in die volgende gebruik word:
Medies en farmaseuties
Elektronika
Konstruksie
Kos en Drank
Motor
Speelgoed
Verbruikersgoedere
Huishouding
Wat is die tipes spuitgietprosesse?
Daar is verskeie tipes spuitgietprosesse, insluitend:
Pasgemaakte plastiek spuitgietwerk
Oorvorming
Voeg gietvorm in
Gasondersteunde spuitgietwerk
Vloeibare silikoonrubber spuitgietwerk
Metaal spuitgiet
Reaksie spuitgiet
Hoe lank hou 'n spuitvorm?
Hang van verskeie faktore af: vormmateriaal, aantal siklusse, bedryfstoestande en verkoelings-/houdruktyd tussen produksielopies.
Wat is die verskil tussen vorm en giet?
Alhoewel dit redelik soortgelyk is, kom die verskil tussen vorm en giet neer op hul unieke kenmerke en voordele, afhangende van die toepassing waarvoor hulle gebruik word. Spuitgieten is meer geskik vir groot produksielopies. Termovorming, is meer geskik vir korter produksielopies van groot ontwerpe en behels die vorming van verhitte plastiekplate op die vorm se oppervlak.