In vormversiering
CNC-bewerking beskikbaar proses
Professionele kundigheid en leiding
Ervare span sal jou help met die optimalisering van gietdeel-ontwerp, prototipe-bekragtiging, aanbevelings watter film- of ontwerpverbetering ook al en produksietoepassings
Beskikbare monsterkontrole
Produksievlak gereedskap beskikbaar met T1 monsters wat binne 3 weke afgelewer word
Aanvaarding van ingewikkelde ontwerpe
Die nou toleransie en 2D-tekeningaanvaarding om te verseker dat dit nou ooreenstem met jou verlangde vereiste met kostebesparing maar kwaliteit gewaarborg
IMD-subproses
IML-In Mould Etiket
IML is 'n tegniek waarin 'n voorafgedrukte etiket in 'n vorm geplaas word onmiddellik voordat gietwerk plaasvind. Op hierdie manier kan volledig gedrukte dele aan die einde van die gietproses vervaardig word, sonder dat 'n verdere moeilike en duur drukstadium nodig is.
IMF-In Mould Film
Ongeveer dieselfde as IML, maar word hoofsaaklik gebruik vir 3D-verwerking bo-op IML. Die proses: Druk → vorming → pons → binneste plastiekinspuiting. Dit word wyd gebruik in giet vir rekenaarvakuum en hoë druk, baie geskik vir produkte met hoë trek, 3D-produkte
IMR-In Mould Roller
IMR is 'n ander IMD-proses om die grafika op die deel oor te dra. Prosesstappe: die film word in die vorm gestuur en geposisioneer, en dan word die tekening na die inspuitproduk oorgedra nadat die vorm gesluit is. Nadat die vorm oopgemaak is, word die film gestroop en die produk word uitgedruk.
Tegnies: vinnige produksiespoed, stabiele opbrengs, lae koste, in ooreenstemming met die vraagverandering in die 3C-industrie, aanvraag vir kort lewensiklus. Toepassingsprodukte: selfone, digitale kameras en 3C-produkte.
In Vormversiering Prosesvloei
Foelie druk
In-Mould Decoration film word gedruk deur 'n hoë spoed diepdruk proses. verskeie lae (pasgemaak) van grafiese kleur (maksimum) ook harde laag en kleeflaag word tydens hierdie drukproses aangebring
IMD gietvorm
'n Foelievoerder is op die inspuitmasjien geïnstalleer. Foeliefilm word dan tussen die spuitgietwerktuig gevoer. Optiese sensors in die toevoer pas registrasie van die film aan, en die ink wat op die film gedruk is, word op die plastiek oorgedra deur die hitte en druk van spuitgiet
Produk
Na spuitgieting is die versierde produkte beskikbaar. Geen 2de proses nodig nie, tensy UV-genesing HC toegedien word, is daar 'n UV-uithardingsproses
Tegniese spesifikasie
| Druk metode | Diepdruk, Syskermdruk |
| Toepaslike materiaal vir spuitgiet | ABS, PC, PC, PBT + Glasvesel, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, ens |
| Oppervlakafwerking | Hoë glans, Middel mat, Lae mat, Syagtige aanraking, Sagte aanraking |
| Oppervlakfunksie | Harde laag (krasweerstand), UV-afskerming, anti-vingerafdruk |
| Ander funksie | IR-oordrag-ink, lae geleidende ink |
| IMD Aansoeke | Twee kante IMD, Twee skote IMD, Voeg IMD in |
Materiaalkeuse
FCE sal jou help om die beste materiaal te vind volgens die produkvereiste en toepassing. Daar is baie keuses in die mark, ons sal ook volgens die koste-effektiewe en voorsieningskettingstabiliteit die handelsmerk en graad van harse aanbeveel.
Sleutelvoordele
Harde jas beskerming
Kosmetiese oppervlak beskermend teen skrape, chemiese weerstand maar met kleurvolle oppervlak
Versiering op Ontwerpdata
Oppervlakteversiering volg ontwerpdata, aangesien versiering op dieselfde tyd van die spuitgietproses toegepas word
Presiese registrasie
Die presisie foelievoerstelsel met optiese sensor en +/- 0.2mm presisiebeheer
Hoë produktiwiteit rol toevoer stelsel
Foelies en IMD gietwerk word bestuur deur 'n roller stelsel. Motor en doeltreffende produksie
Omgewingsvriendelik
IMD-ink word slegs toegepas op die area waar versiering toegelaat word. Vriendelike chemiese komponente word gebruik vir omgewingsbeskerming
Van prototipe tot produksie
Vinnige ontwerpvorms
Verwagte manier vir validering van onderdeelontwerp, lae volume verifikasie, stappe vir produksie
- Geen minimum hoeveelhede beperk nie
- Laer koste ontwerp passing kontrolering
- Sagte gereedskap met harde staal
Produksie gereedskap
Ideaal vir volumeproduksieonderdele, gereedskapskoste is hoër as Rapid Design Moulds, maar maak voorsiening vir laer onderdeelpryse
- Tot 5M gietskote
- Multi-holte gereedskap
- Outomatiese en monitering
Tipiese Ontwikkelingsproses
Haal aan met DFx
Gaan jou vereiste data en toepassings na, verskaf scenario's met verskillende voorstelle. Simulasieverslag moet in parallel verskaf word
Hersien prototipe (alternatief)
Ontwikkel vinnige hulpmiddel (1 ~ 2 weke) om prototipe monsters te vorm vir ontwerp en gietprosesverifikasie
Produksie vorm ontwikkeling
Jy kan dadelik oprit afskop met prototipe-instrument. As die vraag meer as miljoene, skop af produksie vorm met multi-kavitasie in parallel, wat ongeveer sal neem. 2~5 weke
Herhaal bestelling
As u fokus op die vraag het, kan ons binne 2 dae met aflewering begin. Geen fokusbestelling nie, ons kan gedeeltelike versending so min as 3 dae begin
Gereelde vrae oor vormversiering
Wat is die voordele van In Mould Decoration
- Uiters veelsydige gebruike
- Skep 'n heeltemal verseëlde oppervlak
- Werk met 'n wye verskeidenheid materiale
- Nie nodig vir sekondêre afwerkings nie
- Wye reeks afwerkings kan ingesluit word, insluitend UV-stabiel
- Moontlikheid om lewendige skakelaars in te sluit
- Geen behoefte vir na-vorm-etikettering nie
- Werk met kolkleur of volledige grafika
- Kostebesparing in die gietmateriaal
Wat is toepassings van In Mould Decoration
- Dekoratiewe afwerking en bykomstighede vir OEM
- Dekoratiewe afwerking en bykomstighede vir motors
- Verbruikersprodukte (selfoonhouers, elektronika, skoonheidsmiddels)
- Verskeidenheid dekoratiewe plastieklaminaatkombinasies
- Pasgemaakte vervaardiging om aan al jou vereistes te voldoen – prys, duursaamheid en voorkoms
- Vermoë om vinnig prototipes in klein hoeveelhede te verskaf vir bewys van konsep en programgoedkeuring vir uiteindelike kliëntvertroue
- Die meeste chemiese weerstandbiedende doppies in die bedryf is beskikbaar vir onderdele wat ekstra duursaam moet wees