In-vorm versiering
CNC-bewerking Beskikbare Proses
Professionele kundigheid en leiding
Ervare span sal jou help met die optimalisering van gietonderdeelontwerp, prototiperingvalidering, aanbevelings vir enige film- of ontwerpverbetering en produksietoepassings.
Beskikbare voorbeeldkontrole
Produksievlak-instrument beskikbaar met T1-monsters wat binne 3 weke afgelewer word
Aanvaarding van ingewikkelde ontwerpe
Die nou toleransie en 2D-tekeningaanvaarding om noukeurig by u verlangde vereiste te pas, met kostebesparing, maar kwaliteit gewaarborg.
IMD Subproses
IML-In Mould Etiket
IML is 'n tegniek waar 'n voorafgedrukte etiket in 'n vorm geplaas word onmiddellik voor die gietproses plaasvind. Op hierdie manier kan volledig gedrukte onderdele aan die einde van die gietproses vervaardig word, sonder die behoefte aan 'n verdere moeilike en duur drukfase.
IMF-In Mold Film
Ongeveer dieselfde as IML, maar hoofsaaklik gebruik vir 3D-verwerking bo-op IML. Die proses: Drukwerk → vorming → pons → binneste plastiekinspuiting. Dit word wyd gebruik in gietwerk vir PC-vakuum en hoëdruk, baie geskik vir hoëtreksterkteprodukte, 3D-produkte.
IMR-In-vormroller
IMR is nog 'n IMD-proses om die grafika op die onderdeel oor te dra. Prosesstappe: die film word in die vorm gestuur en geposisioneer, en dan word die tekening na die inspuitproduk oorgedra nadat die vorm toegemaak is. Nadat die vorm oopgemaak is, word die film gestroop en die produk uitgestoot.
Tegnies: vinnige produksiespoed, stabiele opbrengs, lae koste, in lyn met die verandering in die 3C-bedryf se vraag, kort lewensiklusvraag. Toepassingsprodukte: selfone, digitale kameras en 3C-produkte.
In-vorm versiering prosesvloei
Foeliedrukwerk
In-Mold-versieringsfilm word gedruk deur 'n hoëspoed-gravure-drukproses. Verskeie lae (aangepas) grafiese kleur (maks.), asook 'n harde laag en 'n kleeflaag word tydens hierdie drukproses aangebring.
IMD-vorming
'n Foelietoevoerder word op die inspuitmasjien geïnstalleer. Foeliefilm word dan tussen die inspuitgietgereedskap ingevoer. Optiese sensors in die toevoerder pas die registrasie van die film aan, en die ink wat op die film gedruk is, word deur die hitte en druk van inspuitgietwerk op die plastiek oorgedra.
Produk
Na spuitgietwerk is die versierde produkte beskikbaar. Geen tweede proses nodig nie, tensy UV-uithardings-HC toegepas word, is daar 'n UV-uithardingsproses.
Tegniese Spesifikasie
| Drukmetode | Diepdruk, Syskermdruk |
| Toepaslike materiaal vir spuitgietwerk | ABS, PC, PC, PBT + Glasvesel, PET, PC / ABS, PMMA, TPU, ens. |
| Oppervlakafwerking | Hoë glans, Middelmat, Lae mat, Syagtige aanraking, Sagte aanraking |
| Oppervlakfunksie | Harde laag (krasbestand), UV-afskerming, anti-vingerafdruk |
| Ander funksie | IR-deurlaatbaarheidsink, lae geleidende ink |
| IMD-toepassings | Twee kante IMD, Twee skote IMD, Inserts IMD |
Materiaalkeuse
FCE sal jou help om die beste materiaal te vind volgens die produkvereiste en toepassing. Daar is baie keuses op die mark, ons sal ook volgens die koste-effektiwiteit en voorsieningskettingstabiliteit die handelsmerk en graad van hars aanbeveel.
Belangrike voordele
Harde jasbeskerming
Kosmetiese oppervlak beskermend teen krapmerke, chemiese weerstand, maar met kleurvolle oppervlak
Versiering op Ontwerpdata
Oppervlakversiering volg ontwerpdata, aangesien versiering terselfdertyd van die spuitgietproses toegepas word
Presiese registrasie
Die presisie-foelie-invoerstelsel met optiese sensor en +/-0.2mm presisiebeheer
Hoë produktiwiteit rolvoerstelsel
Foelies en IMD-vorming word deur 'n rolstelsel bestuur. Motor- en doeltreffende produksie
Omgewingsvriendelik
IMD-ink word slegs aangewend op die area waar versiering toegelaat word. Vriendelike chemiese komponente word gebruik vir omgewingsbeskerming.
Van Prototipe tot Produksie
Vinnige Ontwerpvorms
Verwagte manier vir onderdeelontwerpvalidering, lae volume verifikasie, stappe vir produksie
- Geen minimum hoeveelhede beperk nie
- Laer koste ontwerppassingskontrole
- Sagte gereedskap met harde staal
Produksiegereedskap
Ideaal vir volumeproduksie-onderdele. Gereedskapskoste is hoër as Rapid Design Moulds, maar dit maak laer onderdeelpryse moontlik.
- Tot 5 miljoen gietskote
- Multi-holte gereedskap
- Outomaties en monitering
Tipiese Ontwikkelingsproses
Kwotasie met DFx
Kontroleer u vereiste data en toepassings, verskaf scenario-kwotasies met verskillende voorstelle. Simulasieverslag sal parallel verskaf word.
Hersien prototipe (alternatief)
Ontwikkel vinnige gereedskap (1~2 weke) om prototipe-monsters te vorm vir ontwerp- en gietprosesverifikasie
Produksievormontwikkeling
Jy kan die oprit onmiddellik met die prototipe-gereedskap begin. Indien die vraag meer as miljoene is, begin die produksie van die vorm met multi-kavitasie parallel, wat ongeveer 2~5 weke sal duur.
Herhaal bestelling
Indien u fokus het op die vraag, kan ons binne 2 dae met aflewering begin. Geen fokusbestelling nie, ons kan gedeeltelike versending binne so min as 3 dae begin.
In-vorm versiering algemene vrae
Wat is die voordele van In Mold Decoration
- Uiters veelsydige gebruike
- Skep 'n volledig verseëlde oppervlak
- Werk met 'n wye reeks materiale
- Geen behoefte aan sekondêre afwerkings nie
- Wye reeks afwerkings kan ingesluit word, insluitend UV-stabiel
- Moontlikheid om lewende skakelaars in te sluit
- Geen behoefte aan etikettering na gietwerk nie
- Werk met kolkleur of volledige grafika
- Kostebesparing in die gietmateriaal
Wat is die toepassings van In Mold Decoration
- Dekoratiewe afwerking en bykomstighede vir OEM
- Dekoratiewe afwerking en bykomstighede vir motorvoertuie
- Verbruikersprodukte (Selfoonhouers, Elektronika, Skoonheidsmiddels)
- Verskeidenheid dekoratiewe plastieklaminaatkombinasies
- Pasgemaakte vervaardiging om aan al u vereistes te voldoen – prys, duursaamheid en voorkoms
- Vermoë om vinnig prototipes in klein hoeveelhede te verskaf vir bewys van konsep en programgoedkeuring vir uiteindelike kliëntvertroue
- Meeste chemies bestande doppe in die bedryf is beskikbaar vir onderdele wat ekstra duursaam moet wees