In Mould Etikettering
CNC-bewerking beskikbaar proses
Ingenieurskundigheid en leiding
Ingenieurspan sal u help met die optimalisering van die vormdeelontwerp, GD&T-kontrole, materiaalkeuse. 100% verseker die produk met 'n hoë produksie haalbaarheid, kwaliteit, naspeurbaarheid
Simulasie voor die sny van staal
Vir elke projeksie sal ons vormvloei, Creo, Mastercam gebruik om die spuitgietproses, bewerkingsproses, tekenproses te simuleer om die probleem te voorspel voordat fisiese monsters gemaak word
Komplekse produkontwerp aanvaar
Ons het die beste handelsmerkvervaardigingsfasiliteite in spuitgiet, CNC-bewerking en plaatmetaalvervaardiging. Wat komplekse produkontwerp met hoë presisievereistes moontlik maak
In huis proses
Spuitvorm maak, spuitgiet en tweede proses van paddruk, hitte steek, warm stamp, montering is alles in die huis, so jy sal baie lae koste en betroubare ontwikkelingstyd hê
In Mould Etikettering
In Mould Labeling (IML) is 'n spuitgietproses waardeur die versiering van die plastiekdeel, met behulp van 'n etiket, tydens die plastiekinspuitproses vervaardig word. Eenvoudig gestel, 'n voorafgedrukte etiket word via outomatisering in die holte van 'n spuitvorm geplaas en plastiek word oor die etiket ingespuit. Dit produseer 'n versierde / "gemerkte" plastiekdeel waarin die etiket permanent aan die deel self vasgesmelt is
Die voordele van Rosti-in-vorm-etiketteringstegnieke sluit in:
• Tot 45% foeliekromming (diepte tot breedte)
• Droë en oplosmiddelvrye proses
• Onbeperkte ontwerppotensiaal
• Vinnige ontwerpverandering
• Hoë-resolusie beelde
• Laekoste, veral vir hoëvolume-projekte
• Bereik effekte wat nie haalbaar is met ander tegnologieë nie
• Sterk en robuust vir higiëniese berging van bevrore en yskasprodukte
• Skadebestande afwerking
• Omgewingsbewus
Voordele van IML
Sommige van die tegniese voordele van IML sluit in:
• Volledige versiering van die gevormde deel
• Duursaamheid van grafika: Ink word beskerm deur film in tweede oppervlak konstruksies
• Sekondêre bewerkings wat verband hou met versiering na gietwerk word uitgeskakel
• Afskaffing van behoefte aan ingeboude etiketareas
• Veelvuldige films en konstruksies beskikbaar om aan klante se vereistes te voldoen
• Makliker om veelkleurtoepassings te vervaardig
• Oor die algemeen laer skroottariewe
• Meer duursaam en peuterbestand
• Uitstekende kleurbalansering
• Geen area waar vuil kan versamel nie
• Onbeperkte kleure beskikbaar
In Mould Etikettering Toepassing
Dit hang baie van jou eie verbeelding af om te besluit watter projekte in-vorm-etikettering kan gebruik, maar hier is 'n paar deurlopende en komende projekte;
- droë tuimelfilters, om in voerproses te outomatiseer
- merk van spuite en flessies
- kodering en merk komponente vir die motorbedryf
- verpersoonliking van produkte vir farmaseutiese industrie ens
- naspeurbaarheid van produkte met RFID
- versier met nie-konvensionele materiale soos tekstiele
Die lys kan baie langer gemaak word en die toekoms sal wys nuwe nog nie gehoor van toepassings wat produksie goedkoper en vinniger sal maak, kwaliteit sal verbeter en veiligheid, naspeurbaarheid en verspreiding sal verbeter nie
In Mould Etikettering Materiaal
Adhesie tussen verskillende foelies en oorvormmateriale
| Oorgevormde materiaal | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foelie materiaal | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Uitstekende hegting, + Goeie hegting, ∗ Swak hegting, − Geen hegting.
EVA, Etileen vinielasetaat; PA6, Poliamied 6; PA66, Poliamied 66; PBT, Polibutileentereftalaat; PEHD, poliëtileen hoë digtheid; PELD, poliëtileen lae digtheid; POM, Polioksimileen; PS-HI, polistireen hoë impak; SAN, Styreen Akrylonitrile; TPU, termoplastiese poliuretaan.
Die relatiewe sterkpunte van IML vs. IMD-etiketteringsoplossings
Die kombinasie van die versieringsproses met die gietproses voeg duursaamheid by, verlaag vervaardigingskoste en skep ontwerp buigsaamheid.
Duursaamheid
Grafika is onmoontlik om te verwyder sonder om die plastiek deel te vernietig en sal lewendig bly vir die lewe van die onderdeel. Opsies is beskikbaar vir verbeterde duursaamheid in moeilike omgewings en chemiese weerstand.
Koste-effektiwiteit
IML skakel na-vorm etikettering, hantering en berging uit. Dit verminder WIP-voorraad en die bykomende tyd wat benodig word vir na-produksieversiering, op- of buite die perseel.
Ontwerp buigsaamheid
IML is beskikbaar in 'n wye reeks kleure, effekte, teksture en grafiese opsies en kan selfs die mees uitdagende voorkoms soos vlekvrye staal, houtkorrels en koolstofvesel herhaal. Wanneer UL-sertifisering vereis word, word etiketmonsters in die vorm geëvalueer in ooreenstemming met dieselfde veiligheidstandaarde wat gebruik word om druksensitiewe etikette te evalueer.