In vormetikettering
CNC -bewerking beskikbare proses
Ingenieurskundigheid en leiding
Ingenieursspan sal u help om die vorm van die vorm van die vorm, GD & T -tjek, materiaalkeuse te optimaliseer. 100% verseker die produk met hoë produksie uitvoerbaarheid, kwaliteit, naspeurbaarheid
Simulasie voordat staal sny
Vir elke projeksie sal ons vormvloei, Creo, Mastercam gebruik om die inspuitvormingsproses, bewerkingsproses, tekenproses te simuleer om die probleem te voorspel voordat u fisiese monsters maak
Komplekse produkontwerp aanvaar
Ons het die beste vervaardigingsfasiliteite vir handelsmerke in spuitgiet, CNC -bewerking en plaatmetaalvervaardiging. Wat ingewikkelde ontwerp van 'n hoë presisievereistes moontlik maak
In huisproses
Inspuitingvormsmakery, spuitgietvorming en die tweede proses van paddruk, hitte -staking, warm stempel, montering is almal in die huis, dus u sal baie lae koste en betroubare ontwikkelingstyd hê
In vormetikettering
In vorm -etikettering (IML) is 'n inspuitvormingsproses waardeur die versiering van die plastiekgedeelte, met behulp van 'n etiket, tydens die plastiekinspuitingsproses geproduseer word. Eenvoudig gestel, 'n voorafgedrukte etiket word via outomatisering in die holte van 'n inspuitvorm geplaas en plastiek word oor die etiket ingespuit. Dit lewer 'n versierde / 'gemerkte' plastiekgedeelte waarin die etiket permanent vir die deel self versmelt is
Die voordele van Rosti in-MOLL-etiketteringstegnieke sluit in:
• Tot 45% foelie kromming (diepte tot breedte)
• Droë en oplosmiddelvrye proses
• Onbeperkte ontwerppotensiaal
• Vinnige ontwerp -omskakeling
• Beelde met 'n hoë resolusie
• Lae koste, veral vir hoëvolume-projekte
• Bereik effekte wat nie met ander tegnologieë haalbaar is nie
• Sterk en robuust vir higiëniese berging van bevrore en yskasprodukte
• Skadebestande afwerking
• Omgewingsbewus
Voordele van IML
Sommige van die tegniese voordele van IML sluit in:
• Volledige versiering van die gevormde deel
• Duursaamheid van grafika: ink word beskerm deur film in tweede oppervlakkonstruksies
• Sekondêre operasies wat verband hou met versiering na die vorming word uitgeskakel
• Afskaffing van behoefte aan ingeboude etiketareas
• Verskeie films en konstruksies beskikbaar om aan die klante se vereistes te voldoen
• Makliker om veelkleurige toepassings te produseer
• Oor die algemeen laer skrootkoerse
• meer duursaam en peuterbestand
• Superieure kleurbalansering
• Geen gebied waar vuil kan versamel nie
• Onbeperkte kleure beskikbaar
In die vorm van vorming van vorm
Dit is baie aan u eie verbeelding om te besluit watter projekte in die vorm van etikettering kan gebruik, maar hier is 'n paar deurlopende en komende projekte;
- Droë tuimelfilters, om outomatiseer in die voerproses
- Merk van spuite en flessies
- Kodering en nasien van komponente vir die motorbedryf
- Personalisering van produkte vir farmaseutiese industrie ens
- Naspeurbaarheid van produkte met RFID
- versiering met nie-konvensionele materiale soos tekstiele
Die lys kan baie langer gemaak word en die toekoms sal nuut wees wat nog nie gehoor word van toepassings wat die produksie goedkoper en vinniger sal maak nie, die kwaliteit verhoog en die veiligheid, naspeurbaarheid en verspreiding verbeter
In vorm etiketteringsmateriaal
Hegting tussen verskillende foelies en oormatige materiale
| Te veel materiaal | |||||||||||||||||
| Abs | ASA | Eva | PA6 | PA66 | Pbt | PC | Pehd | Peld | Troeteldier | PMMA | Pom | PP | PS-HI | San | Tpu | ||
| Foelie materiaal | Abs | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| Pbt | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| Pehd | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| Peld | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| Troeteldier | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| Pom | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| Tpu | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Uitstekende hegting, + goeie hegting, ∗ swak hegting, - geen hegting nie.
Eva, etileen vinielasetaat; PA6, Polyamide 6; PA66, Polyamide 66; PBT, polibutileentereftalaat; PEHD, poliëtileen hoë digtheid; Peld, poliëtileen lae digtheid; Pom, polyoxymethylen; PS-HI, polistireen hoë impak; San, Styrene Acrylonitrile; TPU, termoplastiese poliuretaan.
Die relatiewe sterk punte van IML teenoor IMD -etiketteringsoplossings
Deur die versieringsproses met die vormproses te kombineer, voeg dit duursaamheid by, verlaag die vervaardigingskoste en skep ontwerp buigsaamheid.
Duursaamheid
Grafieke is onmoontlik om te verwyder sonder om die plastiekgedeelte te vernietig en sal lewendig bly vir die lewe van die onderdeel. Opsies is beskikbaar vir verbeterde duursaamheid in harde omgewings en chemiese weerstand.
Koste-effektiwiteit
IML skakel etikettering, hantering en berging uit na die vorm. Dit verminder WIP-voorraad en die ekstra tyd wat benodig word vir versiering na die produksie, op of buite die terrein.
Ontwerp buigsaamheid
IML is beskikbaar in 'n wye verskeidenheid kleure, effekte, teksture en grafiese opsies en kan selfs die uitdagendste voorkoms soos vlekvrye staal, houtkorrels en koolstofvesel herhaal. Wanneer UL-sertifisering benodig word, word monsters in die vorm-etiket geëvalueer volgens dieselfde veiligheidstandaarde wat gebruik word om drukgevoelige etikette te evalueer.