In-vorm etikettering
CNC-bewerking Beskikbare Proses
Ingenieurskundigheid en -leiding
Die ingenieurspan sal jou help om die ontwerp van gietstukke, GD&T-kontrole en materiaalkeuse te optimaliseer. 100% verseker die produk met hoë produksiemoontlikheid, kwaliteit en naspeurbaarheid.
Simulasie voor die sny van staal
Vir elke projeksie sal ons vormvloei, Creo, Mastercam gebruik om die spuitgietproses, masjineringsproses en tekenproses te simuleer om die probleem te voorspel voordat fisiese monsters gemaak word.
Komplekse Produkontwerp Aanvaar
Ons het die top-handelsmerk vervaardigingsfasiliteite in spuitgiet, CNC-bewerking en plaatmetaalvervaardiging. Dit maak komplekse, hoë-presisie vereiste produkontwerp moontlik.
In-huis proses
Spuitgietvormmaak, spuitgietwerk en tweede proses van paddrukwerk, hittestaking, warmstempelwerk, montering is alles in die huis, so jy sal baie lae koste en betroubare ontwikkelingstyd hê.
In-vorm etikettering
In-mold Labeling (IML) is 'n spuitgietproses waar die versiering van die plastiekonderdeel, met behulp van 'n etiket, tydens die plastiekinspuitproses vervaardig word. Eenvoudig gestel, 'n voorafgedrukte etiket word outomaties in die holte van 'n inspuitvorm geplaas en plastiek word oor die etiket ingespuit. Dit lewer 'n versierde / "geëtiketteerde" plastiekonderdeel waarin die etiket permanent aan die onderdeel self vasgesmelt is.
Die voordele van Rosti-in-vorm-etiketteringstegnieke sluit in:
• Tot 45% foeliekromming (diepte tot breedte)
• Droë en oplosmiddelvrye proses
• Onbeperkte ontwerppotensiaal
• Vinnige ontwerpverandering
• Hoë-resolusie beelde
• Lae koste, veral vir hoë-volume projekte
• Bereik effekte wat nie met ander tegnologieë haalbaar is nie
• Sterk en robuust vir higiëniese berging van bevrore en yskasprodukte
• Skadebestande afwerking
• Omgewingsbewus
Voordele van IML
Van die tegniese voordele van IML sluit in:
• Volledige versiering van die gevormde deel
• Duursaamheid van grafika: Ink word deur film beskerm in tweede-oppervlak konstruksies
• Sekondêre bewerkings wat met versiering na die gietwerk geassosieer word, word uitgeskakel
• Afskaffing van die behoefte aan versinkte etiketareas
• Verskeie films en konstruksies beskikbaar om aan kliënte se vereistes te voldoen
• Makliker om veelkleurige toepassings te produseer
• Oor die algemeen laer skrootkoerse
• Meer duursaam en peuterbestand
• Uitstekende kleurbalansering
• Geen area waar vuilgoed kan versamel nie
• Onbeperkte kleure beskikbaar
In-vorm etikettering toepassing
Dit is baie aan jou eie verbeelding om te besluit watter projekte in-vorm etikettering kan gebruik, maar hier is 'n paar lopende en komende projekte;
- droë tuimelaarfilters, om die voerproses te outomatiseer
- merk van spuite en flessies
- kodering en merk van komponente vir die motorbedryf
- personalisering van produkte vir die farmaseutiese industrie ens.
- naspeurbaarheid van produkte met RFID
- versiering met nie-konvensionele materiale soos tekstiele
Die lys kan baie langer gemaak word en die toekoms sal nuwe, nog nie-gehoorde toepassings toon wat produksie goedkoper en vinniger sal maak, gehalte sal verbeter en veiligheid, naspeurbaarheid en verspreiding sal verbeter.
In-vorm etiketteringsmateriaal
Adhesie tussen verskillende foelies en oorgietmateriale
| Oorgevormde materiaal | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foeliemateriaal | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Uitstekende adhesie, + Goeie adhesie, ∗ Swak adhesie, − Geen adhesie nie.
EVA, Etileenvinielasetaat; PA6, Poliamied 6; PA66, Poliamied 66; PBT, Polibutileentereftalaat; PEHD, Poliëtileen hoëdigtheid; PELD, Poliëtileen lae digtheid; POM, Polioksimetileen; PS-HI, Polistireen hoë impak; SAN, Styreen akrilonitriel; TPU, Termoplastiese poliuretaan.
Die relatiewe sterk punte van IML teenoor IMD-etiketteringsoplossings
Die kombinasie van die versieringsproses met die gietproses voeg duursaamheid by, verminder vervaardigingskoste en skep ontwerpbuigsaamheid.
Duursaamheid
Grafika is onmoontlik om te verwyder sonder om die plastiekonderdeel te vernietig en sal helder bly vir die leeftyd van die onderdeel. Opsies is beskikbaar vir verbeterde duursaamheid in strawwe omgewings en chemiese weerstand.
Koste-effektiwiteit
IML elimineer etikettering, hantering en berging na gietwerk. Dit verminder WIP-voorraad en die bykomende tyd wat benodig word vir na-produksie-versiering, op of af van die perseel.
Ontwerpbuigsaamheid
IML is beskikbaar in 'n wye reeks kleure, effekte, teksture en grafiese opsies en kan selfs die mees uitdagende voorkomste soos vlekvrye staal, houtnerf en koolstofvesel naboots. Wanneer UL-sertifisering vereis word, word in-vorm etiketmonsters geëvalueer volgens dieselfde veiligheidsstandaarde wat gebruik word om drukgevoelige etikette te evalueer.