خصائص العملية واستخدامات الصفائح المعدنية

الصفائح المعدنية هي عملية عمل باردة شاملة للصفائح المعدنية الرقيقة (عادة أقل من 6 مم)، بما في ذلك القص، والتثقيب/القطع/التصفيح، والطي، واللحام، والتثبيت، والربط، والتشكيل (على سبيل المثال جسم السيارة)، وما إلى ذلك. السمة المميزة هي سمك ثابت لنفس الجزء.

مع خصائص الوزن الخفيف، والقوة العالية، والتوصيل الكهربائي (يمكن استخدامها للحماية الكهرومغناطيسية)، والتكلفة المنخفضة، والأداء الجيد في الإنتاج الضخم، يتم استخدام الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية، والاتصالات، وصناعة السيارات، والأجهزة الطبية، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، في حالات الكمبيوتر والهواتف المحمولة وأجهزة MP3، تعد الصفائح المعدنية مكونًا أساسيًا. مع تزايد انتشار استخدام الصفائح المعدنية، يصبح تصميم أجزاء الصفائح المعدنية جزءًا مهمًا جدًا من عملية تطوير المنتج. يجب على المهندسين الميكانيكيين إتقان مهارات تصميم أجزاء الصفائح المعدنية، بحيث يمكن للصفائح المعدنية المصممة أن تلبي متطلبات كل من وظيفة المنتج ومظهره، وكذلك جعل تصنيع قالب الختم بسيطًا ومنخفض التكلفة.

هناك العديد من مواد الصفائح المعدنية المناسبة للختم، والتي تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية والإلكترونية، بما في ذلك.

1. تشير الصفائح المدرفلة على البارد العادية (SPCC) SPCC إلى السبائك من خلال الدرفلة المستمرة على البارد في السماكة المطلوبة من لفائف أو صفائح الفولاذ، وسطح SPCC بدون أي حماية، ومن السهل جدًا تعرضه للهواء، خاصة في البيئة الرطبة، يتم تسريع الأكسدة، وظهور الصدأ الأحمر الداكن، عند الاستخدام عند طلاء السطح أو الطلاء الكهربائي أو أي حماية أخرى.

2. صفائح الفولاذ المجلفنة (SECC) الركيزة لـ SECC عبارة عن لفائف فولاذية مدلفنة على البارد بشكل عام، والتي تصبح منتجًا مجلفنًا بعد إزالة الشحوم والتخليل والطلاء وعمليات ما بعد المعالجة المختلفة في خط الإنتاج المجلفن المستمر، ولا تمتلك SECC فقط العمليات الميكانيكية الخصائص وقابلية المعالجة المماثلة لصفائح الفولاذ المدرفلة على البارد العامة، ولكنها تتمتع أيضًا بمقاومة فائقة للتآكل ومظهر زخرفي. وهو منتج تنافسي وبديل في سوق المنتجات الإلكترونية والأجهزة المنزلية والأثاث. على سبيل المثال، يتم استخدام SECC بشكل شائع في حالات الكمبيوتر.

3.SGCC عبارة عن ملف فولاذي مجلفن بالغمس الساخن، والذي يتم تصنيعه عن طريق تنظيف وتليين المنتجات شبه المصنعة بعد التخليل الساخن أو الدرفلة على البارد، ثم غمسها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 460 درجة مئوية لتغطيتها. مع الزنك، تليها التسوية والمعالجة الكيميائية.

4. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المنفرد (SUS301) على محتوى أقل من الكروم (الكروم) من SUS304 وأقل مقاومة للتآكل، ولكنه معالج على البارد للحصول على قوة شد وصلابة جيدة، وأكثر مرونة.

5.الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304) هو أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا على نطاق واسع. وهو أكثر مقاومة للتآكل والحرارة من الفولاذ الذي يحتوي على الكروم (الكروم) بسبب محتواه من النيكل (النيكل)، وله خصائص ميكانيكية جيدة جدًا.

سير عمل التجميع

يشير التجميع إلى تجميع الأجزاء وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة، وبعد تصحيح الأخطاء والفحص لجعلها عملية منتج مؤهلة، يبدأ التجميع بتصميم رسومات التجميع.

تتكون المنتجات من عدد من الأجزاء والمكونات. وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة، يتم تحويل عدد من الأجزاء إلى مكونات أو عدد من الأجزاء والمكونات في منتج عملية العمل، والمعروفة باسم التجميع. الأول يسمى تجميع المكونات، والثاني يسمى التجميع الكلي. ويشمل بشكل عام التجميع والضبط والفحص والاختبار والطلاء والتعبئة وغيرها من الأعمال.

يجب أن يكون لدى التجميع شرطين أساسيين لتحديد المواقع والتثبيت.

1. تحديد المواقع هو تحديد الموقع الصحيح لأجزاء العملية.

2. التثبيت هو موضع الأجزاء الثابتة

تحتوي عملية التجميع على ما يلي.

1. ضمان جودة تجميع المنتج، والسعي لتحسين الجودة من أجل إطالة عمر المنتج.

2. ترتيب معقول لتسلسل التجميع والعملية، وتقليل كمية العمل اليدوي للمشابك، وتقصير دورة التجميع وتحسين كفاءة التجميع.

3. لتقليل أثر التجميع وتحسين إنتاجية مساحة الوحدة.

4. لتقليل تكلفة أعمال التجميع.