الصفائح المعدنية هي عملية تشغيل باردة شاملة للصفائح المعدنية الرقيقة (عادة أقل من 6 مم)، بما في ذلك القص، واللكم/القطع/التصفيح، والطي، واللحام، والتثبيت، والوصل، والتشكيل (على سبيل المثال هيكل السيارة)، وما إلى ذلك. الميزة المميزة هي السُمك الثابت لنفس الجزء.
بفضل خصائصها المتمثلة في خفة الوزن، والمتانة العالية، والتوصيل الكهربائي (التي تُمكّنها من استخدام الدروع الكهرومغناطيسية)، وانخفاض تكلفتها، والأداء العالي في الإنتاج الضخم، تُستخدم الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية، والاتصالات، وصناعة السيارات، والأجهزة الطبية، وغيرها. على سبيل المثال، تُعدّ الصفائح المعدنية مكونًا أساسيًا في هياكل أجهزة الكمبيوتر، والهواتف المحمولة، ومشغلات MP3. ومع تزايد استخدام الصفائح المعدنية، أصبح تصميم أجزاء الصفائح المعدنية جزءًا بالغ الأهمية من عملية تطوير المنتجات. يجب على المهندسين الميكانيكيين إتقان مهارات تصميم أجزاء الصفائح المعدنية، بحيث تلبي الصفائح المعدنية المُصممة متطلبات كل من وظيفة المنتج ومظهره، وتُسهّل عملية تصنيع قوالب الختم وتُقلّل التكلفة.
هناك العديد من مواد الصفائح المعدنية المناسبة للختم، والتي تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية والإلكترونية، بما في ذلك.
1. صفائح المدرفلة الباردة العادية (SPCC) يشير SPCC إلى السبائك من خلال مطحنة الدرفلة الباردة المتداول المستمر في سمك المطلوبة من لفائف الصلب أو ورقة، سطح SPCC دون أي حماية، يتعرض للهواء من السهل جدا أن يكون الأكسدة، وخاصة في بيئة رطبة تسريع الأكسدة، وظهور الصدأ الأحمر الداكن، في الاستخدام عندما يكون السطح للطلاء، والطلاء الكهربائي أو غيرها من الحماية.
٢. صفائح الفولاذ المجلفنة (SECC): ركيزة SECC هي لفائف فولاذية مدلفنة على البارد، تُصبح منتجًا مجلفنًا بعد إزالة الشحوم والتخليل والطلاء وعمليات المعالجة اللاحقة المختلفة في خط إنتاج المجلفنة المستمر. لا تتميز SECC بخصائص ميكانيكية وقابلية معالجة مماثلة لصفائح الفولاذ المدلفن على البارد فحسب، بل تتميز أيضًا بمقاومة فائقة للتآكل ومظهر زخرفي. إنها منتج تنافسي وبديل في سوق المنتجات الإلكترونية والأجهزة المنزلية والأثاث. على سبيل المثال، تُستخدم SECC بشكل شائع في علب الكمبيوتر.
3. SGCC عبارة عن لفائف فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن، يتم تصنيعها عن طريق تنظيف وتلطيف المنتجات شبه النهائية بعد التخليل الساخن أو الدرفلة الباردة، ثم غمسها في حمام من الزنك المنصهر عند درجة حرارة تبلغ حوالي 460 درجة مئوية لطلائها بالزنك، يليه التسوية والمعالجة الكيميائية.
4. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المفرد (SUS301) على نسبة أقل من الكروم (الكروم) من SUS304 وهو أقل مقاومة للتآكل، ولكن تتم معالجته على البارد للحصول على قوة شد وصلابة جيدة، وهو أكثر مرونة.
٥. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304) من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا. يتميز بمقاومة أكبر للتآكل والحرارة مقارنةً بالفولاذ المحتوي على الكروم (Cr)، وذلك بفضل محتواه من النيكل (Ni)، كما يتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة.
سير عمل التجميع
التجميع، يشير إلى تجميع الأجزاء وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة، وبعد التصحيح والفحص لجعلها عملية منتج مؤهلة، يبدأ التجميع بتصميم رسومات التجميع.
تتكون المنتجات من عدد من الأجزاء والمكونات. ووفقًا للمتطلبات الفنية المحددة، تُعرف عملية التجميع، التي تُجمع فيها عدد من الأجزاء إلى مكونات أو إلى منتج، باسم "التجميع". يُطلق على الأول اسم تجميع المكونات، بينما يُطلق على الثاني اسم التجميع الكامل. ويشمل ذلك عمومًا التجميع، والتعديل، والفحص والاختبار، والطلاء، والتغليف، وغيرها من الأعمال.
يجب أن يكون للتجميع شرطان أساسيان هما التموضع والتثبيت.
1. تحديد المواقع هو تحديد الموقع الصحيح لأجزاء العملية.
2. التثبيت هو وضع الأجزاء الثابتة
تتضمن عملية التجميع ما يلي.
1. لضمان جودة تجميع المنتج، والسعي إلى تحسين الجودة من أجل إطالة عمر المنتج.
2. الترتيب المعقول لتسلسل التجميع والعملية، يقلل من كمية العمل اليدوي للمشابك، ويقصر دورة التجميع ويحسن كفاءة التجميع.
3. لتقليل مساحة التجميع وتحسين إنتاجية منطقة الوحدة.
4.لتقليل تكلفة أعمال التجميع المحسوبة.
وقت النشر: ١٥ نوفمبر ٢٠٢٢