Маркіроўка ў форме
Даступны працэс апрацоўкі на станках з ЧПУ
Інжынерная экспертыза і кіраўніцтва
Каманда інжынераў дапаможа вам аптымізаваць канструкцыю ліцця, праверыць GD&T, выбраць матэрыялы. 100% гарантыя высокай вытворчай магчымасці, якасці і адсочвання прадукту.
Мадэляванне перад рэзкай сталі
Для кожнай праекцыі мы будзем выкарыстоўваць Mold-Flow, Creo, Mastercam для мадэлявання працэсу ліцця пад ціскам, працэсу апрацоўкі і працэсу малявання, каб прагназаваць праблему перад вырабам фізічных узораў.
Прымаецца складаны дызайн прадукту
Мы маем вытворчыя магутнасці вядучых брэндаў для ліцця пад ціскам, апрацоўкі на станках з ЧПУ і вырабу ліставога металу. Гэта дазваляе распрацоўваць складаныя вырабы з высокай дакладнасцю.
Унутраны працэс
Выраб прэс-формаў, ліццё пад ціскам і другасны працэс тамподруку, тэрмаштабаванне, гарачае цісненне, зборка — усё гэта робіцца на нашым сайце, таму ў вас будзе значна больш нізкі кошт і надзейны час распрацоўкі.
Маркіроўка ў форме
Маркіроўка ў форме (IML) — гэта працэс ліцця пад ціскам, пры якім дэкарыраванне пластыкавай дэталі з дапамогай этыкеткі вырабляецца падчас працэсу ўпырску пластыка. Проста кажучы, загадзя надрукаваная этыкетка ўстаўляецца з дапамогай аўтаматызацыі ў поласць ліццёвай формы, і пластык упырскваецца паверх этыкеткі. У выніку атрымліваецца дэкараваная / «маркіраваная» пластыкавая дэталь, у якой этыкетка назаўсёды прылеплена да самой дэталі.
Перавагі тэхналогій маркіроўкі ў форме Rosti ўключаюць:
• Крывінна фальгі да 45% (ад глыбіні да шырыні)
• Сухі працэс без растваральнікаў
• Неабмежаваныя магчымасці дызайну
• Хуткая змена дызайну
• Высокаразрозныя выявы
• Нізкі кошт, асабліва для праектаў з вялікім аб'ёмам
• Дасягненне эфектаў, немагчымых з дапамогай іншых тэхналогій
• Трывалы і надзейны для гігіенічнага захоўвання замарожаных і астуджаных прадуктаў
• Устойлівае да пашкоджанняў пакрыццё
• Экалагічна свядомы
Перавагі IML
Некаторыя з тэхнічных пераваг IML ўключаюць:
• Поўнае дэкарыраванне адліванай дэталі
• Даўгавечнасць графікі: чарніла абаронены плёнкай у канструкцыях другой паверхні
• Выключаюцца другасныя аперацыі, звязаныя з дэкарыраваннем пасля фармавання
• Адмена неабходнасці ў паглыбленых зонах для этыкетак
• Даступныя розныя плёнкі і канструкцыі для задавальнення патрабаванняў кліентаў
• Лягчэй ствараць шматколерныя аплікацыі
• Звычайна ніжэйшы ўзровень браку
• Больш трывалы і абаронены ад несанкцыянаванага ўзлому
• Выдатны баланс колераў
• Няма месца, дзе можа назапашвацца бруд
• Даступная неабмежаваная колькасць колераў
Прыкладанне для маркіроўкі ў форме
Выбар праектаў, якія можна выкарыстоўваць для маркіроўкі ў форме, цалкам залежыць ад вашай фантазіі, але вось некаторыя бягучыя і будучыя праекты;
- сухія барабанныя фільтры для аўтаматызацыі працэсу падачы
- маркіроўка шпрыцоў і флаконаў
- кадаванне і маркіроўка кампанентаў для аўтамабільнай прамысловасці
- персаналізацыя прадуктаў для фармацэўтычнай прамысловасці і г.д.
- адсочванне прадукцыі з дапамогай RFID
- дэкарыраванне нетрадыцыйнымі матэрыяламі, такімі як тэкстыль
Спіс можна працягваць значна даўжэй, і ў будучыні з'явяцца новыя, яшчэ невядомыя прыкладанні, якія зробяць вытворчасць таннейшай і хутчэйшай, павысяць якасць і палепшаць бяспеку, адсочванне і размеркаванне.
Матэрыял для маркіроўкі ў форме
Адгезія паміж рознымі плёнкамі і пакрывальнымі матэрыяламі
| Паліўны матэрыял | |||||||||||||||||
| АБС | АСА | Ева | ПА6 | ПА66 | ПБТ | PC | ПЭГД | ПЭЛД | ПЭТ | ПММА | Па рэцэпце | PP | PS-HI | Сан-Францыска | ТПУ | ||
| Фальгавы матэрыял | АБС | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | * | + | + | ||
| АСА | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| Ева | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| ПА6 | ++ | + | * | * | * | * | − | * | − | + | + | ||||||
| ПА66 | + | ++ | * | * | * | * | − | − | − | + | + | ||||||
| ПБТ | + | + | * | * | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| ПЭГД | − | − | + | * | * | − | − | ++ | + | − | * | * | − | − | − | − | |
| ПЭЛД | − | − | + | * | * | − | − | + | ++ | − | * | * | + | − | − | − | |
| ПЭТ | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| ПММА | + | + | − | − | * | * | − | ++ | * | − | + | ||||||
| Па рэцэпце | − | − | − | − | − | − | * | * | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | * | − | − | − | − | + | * | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | * | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| Сан-Францыска | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| ТПУ | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Выдатная адгезія, + Добрая адгезія, ∗ Слабая адгезія, − Няма адгезіі.
ЭВА, этыленвінілацэтат; ПА6, поліамід 6; ПА66, поліамід 66; ПБТ, полібутылентэрэфталат; ПЭХД, поліэтылен высокай шчыльнасці; ПЭЛД, поліэтылен нізкай шчыльнасці; ПОМ, поліаксіметылен; PS-HI, ударатрывалы полістырол; САН, стыролаакрыланітрыл; ТПУ, тэрмапластычны поліўрэтан.
Адносныя моцныя бакі рашэнняў для маркіроўкі IML і IMD
Спалучэнне працэсу дэкарыравання з працэсам фармавання павялічвае трываласць, зніжае вытворчыя выдаткі і стварае гнуткасць дызайну.
Трываласць
Графіку немагчыма выдаліць, не пашкодзіўшы пластыкавую дэталь, і яна застанецца яркай на працягу ўсяго тэрміну службы дэталі. Даступныя опцыі для павышэння трываласці ў жорсткіх умовах і хімічнай устойлівасці.
Эканамічнасць
IML выключае неабходнасць маркіроўкі, апрацоўкі і захоўвання пасля ліцця. Гэта скарачае колькасць незавершаных запасаў і дадатковы час, неабходны для паслявытворчага аздаблення, як на месцы, так і па-за ім.
Гнуткасць дызайну
IML даступная ў шырокім дыяпазоне колераў, эфектаў, тэкстур і графічных варыянтаў і можа ўзнавіць нават самыя складаныя дызайны, такія як нержавеючая сталь, драўняныя імітацыі і вугляроднае валакно. Калі патрабуецца сертыфікацыя UL, узоры этыкетак, вырабленых у форме, ацэньваюцца ў адпаведнасці з тымі ж стандартамі бяспекі, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі этыкетак, адчувальных да ціску.