Ліццё пад ціскам — гэта высокаэфектыўны вытворчы працэс, які аб'ядноўвае металічныя і пластыкавыя кампаненты ў адзінае цэлае. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў галіне ўпакоўкі, бытавой электронікі, хатняй аўтаматызацыі і аўтамабільнай прамысловасці. Як вытворца ліцця пад ціскам, разуменне складанасцей гэтага працэсу можа дапамагчы вам ацаніць яго перавагі і сферы прымянення.
Што такое ўстаўное ліццё?
Устаўка ліццяпрадугледжвае размяшчэнне папярэдне адфармаванай устаўкі, звычайна вырабленай з металу, у паражніну формы. Затым форма запаўняецца расплаўленым пластыкам, які ахінае ўстаўку, ствараючы адзіную, цэласную дэталь. Гэты працэс ідэальна падыходзіць для вырабу складаных кампанентаў, якія патрабуюць трываласці металу і ўніверсальнасці пластыка.
Пакрокавы працэс ліцця ўставак
1. Праектаванне і падрыхтоўка: Першы крок уключае праектаванне дэталі і формы. Тут дакладнасць мае вырашальнае значэнне, бо ўстаўка павінна ідэальна змяшчацца ў паражніне формы. Для стварэння падрабязных праектаў часта выкарыстоўваецца пашыранае праграмнае забеспячэнне САПР.
2. Размяшчэнне ўстаўкі: Пасля таго, як форма гатовая, устаўку акуратна размяшчаюць у яе поласці. Гэты крок патрабуе дакладнасці, каб забяспечыць правільнае размяшчэнне і замацаванне ўстаўкі.
3. Заціск формы: Затым форма заціскаецца, і ўстаўка ўтрымліваецца на месцы. Гэта гарантуе, што ўстаўка не будзе рухацца падчас працэсу ўпырску.
4. Упырск расплаўленага пластыка: расплаўлены пластык упырскваецца ў поласць формы, інкапсулюючы ўстаўку. Пластык абцякае ўстаўку, запаўняючы ўсю поласць і фарміруючы патрэбную форму.
5. Астуджэнне і зацвярдзенне: Пасля запаўнення формы пластыку даюць астыць і зацвярдзець. Гэты этап мае вырашальнае значэнне, бо ён вызначае канчатковыя ўласцівасці дэталі.
6. Выкід і праверка: Пасля таго, як пластык астыне, форму адкрываюць і дэталь выкідваюць. Затым дэталь правяраюць на наяўнасць дэфектаў або неадпаведнасцей.
Перавагі ўстаўкі ліцця
• Павышаная трываласць і даўгавечнасць: спалучэнне металу і пластыка дазваляе вырабляць дэталі з устаўкамі, якія больш трывалыя і даўгавечныя, чым тыя, што выраблены толькі з пластыка.
• Рэнтабельнасць: Ліццё ўстаўкамі памяншае неабходнасць у другасных аперацыях, такіх як зборка, што можа знізіць вытворчыя выдаткі.
• Гнуткасць дызайну: гэты працэс дазваляе ствараць складаныя геаметрычныя формы і інтэграваць некалькі функцый у адну дэталь.
• Палепшаныя характарыстыкі: Устаўленыя літыя дэталі часта дэманструюць лепшыя характарыстыкі, такія як палепшаная электраправоднасць і цеплавое супраціўленне.
Прымяненне ўстаўкі ліцця
Ліццёвыя ўстаўкі выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне прымянення, у тым ліку:
• Аўтамабільныя кампаненты: такія дэталі, як шасцярні, корпусы і кранштэйны, выйграюць ад трываласці і дакладнасці ліцця пад ціскам.
• Бытавая электроніка: з дапамогай гэтага метаду часта вырабляюцца раздымы, перамыкачы і іншыя электронныя кампаненты.
• Медыцынскія прыборы: ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для стварэння дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці і надзейнасці, такіх як хірургічныя інструменты і дыягнастычнае абсталяванне.
Чаму варта выбраць FCE для ліцця пад ціскам?
У FCE мы спецыялізуемся на высокадакладным ліцці ўставак і вырабе ліставога металу. Наш вопыт распаўсюджваецца на розныя галіны прамысловасці, у тым ліку ўпаковачную прамысловасць, бытавую электроніку, хатнюю аўтаматызацыю і аўтамабільны сектар. Мы таксама прапануем паслугі па вытворчасці пласцін і 3D-друку/хуткаму прататыпаванню. Наша прыхільнасць да якасці і дакладнасці гарантуе, што мы прапануем найлепшыя рашэнні для ліцця ўставак, адаптаваныя да вашых канкрэтных патрэб.
Выбіраючы FCE, вы атрымліваеце выгаду ад нашага шырокага вопыту, перадавых тэхналогій і імкнення да задавальнення патрэб кліентаў. Мы цесна супрацоўнічаем з нашымі кліентамі, каб зразумець іх патрабаванні і прапанаваць індывідуальныя рашэнні, якія паляпшаюць прадукцыйнасць і надзейнасць іх прадукцыі.
Каб атрымаць больш інфармацыі і кансультацый экспертаў, наведайце наш вэб-сайт па адрасеhttps://www.fcemolding.com/каб даведацца больш пра нашы прадукты і рашэнні.
Час публікацыі: 19 снежня 2024 г.