Услуга за формоване
Инженерна експертиза и насоки
Инженерният екип ще ви помогне да оптимизирате дизайна на формованата част, GD&T проверката, избора на материал. 100% гарантира на продукта висока производствена осъществимост, качество, проследимост
Симулация преди рязане на стомана
За всяка проекция ще използваме потока на мухъл, Creo, Mastercam, за да симулираме процеса на леене под налягане, процеса на обработка, процеса на чертане, за да предвидим проблема, преди да направим физически проби
Производство на прецизни комплексни продукти
Разполагаме с най-добрите производствени мощности на марката за леене под налягане, CNC обработка и производство на ламарина. Което позволява сложен дизайн на продукта с висока прецизност
Вътрешен процес
Изработката на шприцформи, инжекционното формоване и вторият процес на тампонен печат, топлинно щамповане, горещо щамповане, сглобяване се извършват у дома, така че ще имате много ниска цена и надеждно време за разработка
Преформоване (Multi-K инжекционно формоване)
Преформоването се нарича още мулти-k леене под налягане. е уникален процес, който комбинира два или множество материали, цветове заедно. Това е най-добрият начин за постигане на многоцветен, многотвърд, многослоен и усещащ се на допир продукт. Също така да се използва при единичен изстрел, чийто процес не може да постигне продукт. Най-разпространеният тип многошарово формоване е двойното инжекционно формоване или това, което е известно като 2K инжекционно формоване.
Избор на материал
FCE ще ви помогне да намерите най-добрия материал според изискванията и приложението на продукта. Има много възможности за избор на пазара, ние също ще препоръчаме марката и степента на смоли в съответствие с рентабилността и стабилността на веригата за доставки.
Формовани части Завършва
| Гланциран | Полу-гланц | Матово | Текстуриран |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
FCE Решения за леене под налягане
От концепция до реалност
Инструмент за прототип
За бърза проверка на дизайна с реален материал и процес, бързият прототип на стоманената инструментална екипировка е добро решение за това. Може да бъде и мост на производството.
- Няма ограничение за минимална поръчка
- Постижим комплексен дизайн
- Гарантиран живот на инструмента от 20k shot
Производствена инструментална екипировка
Обикновено с твърда стомана, система за горещо пускане, твърда стомана. Животът на инструмента е около 500 000 до 1 милион изстрела. Единичната цена на продукта е много ниска, но цената на формата е по-висока от прототипа на инструмента
- Над 1 милион изстрела
- Висока ефективност и текущи разходи
- Високо качество на продукта
Ключови ползи
Приемане на комплексен дизайн
Multi-K шприцването произвежда сложни части, които са способни на допълнителни функции
Спестяване на разходи
Формовани като една интегрирана част, премахват процеса на свързване, за да намалят разходите за монтаж и труд
Механична якост
Multi-K шприцването осигурява по-здрав и по-издръжлив продукт, подобрена здравина и структура на частта
Многоцветна козметика
Възможност за осигуряване на красив многоцветен продукт, елиминира необходимостта от вторичен процес като боядисване или покритие
Типичен процес на разработка
Цитат с DFx
Проверете вашите данни за изискванията и приложенията, предоставете оферта за сценарии с различни предложения. Докладът за симулация се предоставя паралелно
Преглед на прототипа (алтернатива)
Разработете бърз инструмент (1~2 седмици) за формоване на прототипни проби за проверка на дизайна и процеса на формоване
Разработка на производствени форми
Можете да започнете да се увеличавате незабавно с прототипния инструмент. Ако търсенето надхвърли милиони, започнете производството на матрица с паралелна мулти-кавитация, което ще отнеме прибл. 2~5 седмици
Повторете поръчката
Ако имате фокус върху търсенето, можем да започнем доставката в рамките на 2 дни. Няма поръчка за фокус, можем да започнем частична доставка само за 3 дни
Въпроси и отговори
Какво е Overmolding?
Формоването е процес на производство на пластмаса, при който два материала (пластмаса или метал) се свързват заедно. Свързването обикновено е химическо свързване, но понякога механичното свързване е интегрирано с химическото свързване. Първичният материал се нарича субстрат, а вторичният материал се нарича последващ. Формоването става все по-популярно поради намалените производствени разходи и бързото време на цикъла. Освен това ще можете да получите естетически привлекателни продукти в процеса на формоване.
Приложена най-добра зона с двоен удар?
- Бутони и превключватели, дръжки, дръжки и капачки.
- Многоцветни продукти или рисувани лога.
- Много части, които функционират като подложки за шум и гасител на вибрации.
- Автомобилна, медицинска и потребителска индустрия.
Приложение за отливане
Пластмаса върху пластмаса
Първият твърд пластмасов субстрат се формова и след това друга твърда пластмаса се формова върху или около субстрата. Могат да се прилагат много различни цветове и смоли.
Гума върху пластмаса
Първо се формова твърд пластмасов субстрат и след това върху или около субстрата се формова мека гума или TPE.
Пластмаса върху метал
Първо метален субстрат се обработва, отлива или формира и след това субстратът се вкарва в инструмента и пластмасата се формова върху или около метала. Често се използва за улавяне на метални компоненти в пластмасова част.
Гума върху метал
Първо метален субстрат се обработва, отлива или формира и след това субстратът се вкарва в инструмента и гумата или TPE се формоват върху или около метала. Често се използва за осигуряване на мека повърхност за захващане.
