Услуга за формоване
Инженерна експертиза и насоки
Инженерният екип ще ви помогне с оптимизиране на дизайна на формованите части, проверка на GD&T, избор на материали. 100% гарантира продукта с висока производствена осъществимост, качество и проследимост.
Симулация преди рязане на стомана
За всяка проекция ще използваме mold-flow, Creo, Mastercam, за да симулираме процеса на шприцване, процеса на машинна обработка и процеса на рисуване, за да предвидим проблема, преди да направим физически проби.
Прецизно производство на сложни продукти
Разполагаме с водещи производствени мощности за шприцване, CNC обработка и производство на ламарина. Това позволява сложен дизайн на продукти с висока прецизност.
Вътрешен процес
Производство на шприцформи, шприцване и втори процес на тампонен печат, термично закрепване, горещо щамповане, сглобяване - всичко това се извършва на място, така че ще имате много по-ниска цена и надеждно време за разработка.
Свръхформоване (Multi-K шприцване)
Овърмолдингът, наричан още многокръвно шприцване, е уникален процес, който комбинира два или повече материала и цветове. Това е най-добрият начин за постигане на многоцветен, многотвърд, многослоен и усещане на допир продукт. Може да се използва и при еднократно шприцване, където процесът не може да постигне желания продукт. Най-разпространеният вид многократно шприцване е двойното шприцване, или това, което е известно като 2K шприцване.
Избор на материал
FCE ще ви помогне да намерите най-добрия материал според изискванията на продукта и приложението. На пазара има много възможности за избор, ние също така ще препоръчаме марката и класа на смолите, като се съобразим с рентабилността и стабилността на веригата за доставки.
Формовани детайли
| Гланцово | Полугланцово | Матово | Текстурирана |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Ик Санг) |
| SPI-A3 |
Решения за шприцване на FCE
От концепция до реалност
Инструмент за прототипиране
За бърза проверка на дизайна с реални материали и процеси, бързото изработване на прототипи от стомана е добро решение. То може да бъде и мост на производството.
- Няма ограничение за минимална поръчка
- Постижим сложен дизайн
- Гарантиран живот на инструмента от 20 000 изстрела
Производствена инструментална екипировка
Обикновено с твърда стомана, система за горещи канали, твърда стомана. Животът на инструмента е около 500 000 до 1 милион изстрела. Цената на единичния продукт е много ниска, но цената на матрицата е по-висока от тази на прототипа на инструмента.
- Над 1 милион изстрела
- Висока ефективност и експлоатационни разходи
- Високо качество на продукта
Основни предимства
Приемане на сложен проект
Multi-K шприцването произвежда сложни части, които са способни на допълнителни функции
Спестяване на разходи
Формовани като една интегрирана част, елиминират процеса на свързване, за да намалят разходите за монтаж и труд
Механична якост
Multi-K шприцването осигурява по-здрав и издръжлив продукт, подобрена здравина и структура на детайлите
Многоцветна козметика
Възможността за предоставяне на красив многоцветен продукт елиминира необходимостта от вторична обработка като боядисване или галванизиране
Типичен процес на разработка
Оферта с DFx
Проверете данните за изискванията и приложенията си, предоставете ценова оферта за сценарии с различни предложения. Доклад за симулация ще бъде предоставен паралелно.
Преглед на прототипа (алтернатива)
Разработване на бърз инструмент (1~2 седмици) за формоване на прототипи за проверка на дизайна и процеса на формоване
Разработване на производствени форми
Можете да започнете незабавно производство с инструмент за прототипиране. Ако търсенето е над милиони, стартирайте производствената матрица с паралелна мултикавитация, което ще отнеме приблизително 2~5 седмици.
Повторете поръчката
Ако имате фокус върху търсенето, можем да започнем доставката в рамките на 2 дни. Без фокусна поръчка, можем да започнем частична доставка само след 3 дни.
Въпроси и отговори
Какво е свръхформоване?
Формоването с офсетов слой е процес на производство на пластмаси, при който два материала (пластмаса или метал) се свързват заедно. Свързването обикновено е химическо, но понякога механичното свързване е интегрирано с химическото свързване. Основният материал се нарича субстрат, а вторичният материал се нарича последващ. Формоването с офсетов слой набира все по-голяма популярност поради намалените производствени разходи и бързия цикъл. Освен това, в процеса на формоване с офсетов слой ще можете да получите естетически привлекателни продукти.
Приложен ли е двоен инжекционен разтвор за най-добрата зона?
- Бутони и превключватели, дръжки, ръкохватки и капачки.
- Многоцветни продукти или рисувани лога.
- Много части, които функционират като шумоизолационни подложки и амортисьори за вибрации.
- Автомобилна, медицинска и потребителска промишленост.
Приложение за формоване
Пластмаса върху пластмаса
Първият твърд пластмасов субстрат се формова, а след това друг твърд пластмасов субстрат се формова върху или около него. Могат да се нанесат много различни цветове и смоли.
Гума върху пластмаса
Първо се оформя твърда пластмасова основа, а след това върху или около основата се оформя мека гума или TPE.
Пластмаса върху метал
Първо се обработва, отлива или формова метална основа, след което основата се вкарва в инструмента и пластмасата се формова върху или около метала. Често се използва за захващане на метални компоненти в пластмасова част.
Гума върху метал
Първо се обработва, отлива или формова метална основа, след което основата се вкарва в инструмента и гумата или TPE се формоват върху или около метала. Често се използва за осигуряване на мека повърхност за захващане.
