При етикетиране на мухъл
Наличен процес на CNC обработка
Инженерна експертиза и насоки
Инженерният екип ще ви помогне да оптимизирате дизайна на формованата част, GD&T проверката, избора на материал. 100% гарантира на продукта висока производствена осъществимост, качество, проследимост
Симулация преди рязане на стомана
За всяка проекция ще използваме потока на мухъл, Creo, Mastercam, за да симулираме процеса на леене под налягане, процеса на обработка, процеса на чертане, за да предвидим проблема, преди да направим физически проби
Приема се сложен дизайн на продукта
Разполагаме с най-добрите производствени мощности на марката за леене под налягане, CNC обработка и производство на ламарина. Което позволява сложен дизайн на продукта с висока прецизност
Вътрешен процес
Изработката на шприцформи, инжекционното формоване и вторият процес на тампонен печат, топлинно щамповане, горещо щамповане, сглобяване се извършват у дома, така че ще имате много ниска цена и надеждно време за разработка
При етикетиране на мухъл
In Mold Labeling (IML) е процес на леене под налягане, при който декорацията на пластмасовата част с помощта на етикет се произвежда по време на процеса на шприцване на пластмаса. Просто казано, предварително отпечатан етикет се вкарва чрез автоматизация в кухината на шприцформа и върху етикета се инжектира пластмаса. Това произвежда украсена / „етикетирана“ пластмасова част, в която етикетът е постоянно залепен към самата част
Предимствата на техниките за етикетиране в калъп Rosti включват:
• До 45% кривина на фолиото (дълбочина към ширина)
• Сух процес без разтворители
• Неограничен дизайнерски потенциал
• Бърза смяна на дизайна
• Изображения с висока разделителна способност
• Ниска цена, особено за проекти с голям обем
• Постигане на ефекти, които не са възможни с други технологии
• Здрав и здрав за хигиенично съхранение на замразени и хладилни продукти
• Устойчиво на повреди покритие
• Екологично съзнание
Предимства на IML
Някои от техническите предимства на IML включват:
• Цялостна декорация на формованата част
• Устойчивост на графиките: Мастилата са защитени с филм във втора повърхностна конструкция
• Вторичните операции, свързани с декорацията след формоване, са елиминирани
• Премахване на необходимостта от вдлъбнати етикети
• Предлагат се множество филми и конструкции, за да отговорят на изискванията на клиента
• По-лесно производство на многоцветни приложения
• Като цяло по-ниски нива на скрап
• По-издръжлив и защитен от фалшифициране
• Превъзходен баланс на цветовете
• Няма място, където да се събира мръсотия
• Неограничени налични цветове
В приложението за етикетиране на мухъл
В голяма степен зависи от вашето въображение да решите кои проекти могат да използват етикетиране в калъп, но ето някои текущи и предстоящи проекти;
- сухи барабанни филтри, за автоматизиране на захранващия процес
- маркировка на спринцовки и флакони
- кодиране и маркиране на компоненти за автомобилната индустрия
- персонализиране на продукти за фармацевтичната индустрия и др
- проследимост на продуктите с RFID
- декориране с неконвенционални материали като текстил
Списъкът може да бъде направен много по-дълъг и бъдещето ще покаже нови, все още нечувани приложения, които ще направят производството по-евтино и по-бързо, ще подобрят качеството и ще подобрят безопасността, проследимостта и разпространението
В материал за етикетиране на мухъл
Адхезия между различни фолиа и материали за формоване
| Преформован материал | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Фолиев материал | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Отлична адхезия, + Добра адхезия, ∗ Слаба адхезия, − Няма адхезия.
EVA, етилен винил ацетат; PA6, полиамид 6; PA66, полиамид 66; PBT, полибутилен терефталат; PEHD, полиетилен с висока плътност; PELD, Полиетилен с ниска плътност; POM, полиоксиметилен; PS-HI, полистирол с висока устойчивост на удар; SAN, стирен акрилонитрил; TPU, Термопластичен полиуретан.
Относителните предимства на IML срещу IMD решения за етикетиране
Комбинирането на процеса на декорация с процеса на формоване добавя издръжливост, намалява производствените разходи и създава гъвкавост на дизайна.
Издръжливост
Графиката е невъзможна за премахване, без да се разруши пластмасовата част и ще остане жизнена през целия живот на частта. Предлагат се опции за повишена издръжливост в тежки среди и химическа устойчивост.
Ефективност на разходите
IML елиминира етикетирането, обработката и съхранението след формоване. Той намалява инвентара на WIP и допълнителното време, необходимо за постпродукционна декорация, на място или извън него.
Гъвкавост на дизайна
IML се предлага в широка гама от цветове, ефекти, текстури и графични опции и може да възпроизведе дори най-предизвикателния външен вид като неръждаема стомана, дървесни зърна и въглеродни влакна. Когато се изисква UL сертифициране, пробите от етикети в калъп се оценяват в съответствие със същите стандарти за безопасност, използвани за оценка на чувствителни на натиск етикети.