Етикетиране във формата
Наличен процес на CNC обработка
Инженерна експертиза и насоки
Инженерният екип ще ви помогне с оптимизиране на дизайна на формованите части, проверка на GD&T, избор на материали. 100% гарантира продукта с висока производствена осъществимост, качество и проследимост.
Симулация преди рязане на стомана
За всяка проекция ще използваме mold-flow, Creo, Mastercam, за да симулираме процеса на шприцване, процеса на машинна обработка и процеса на рисуване, за да предвидим проблема, преди да направим физически проби.
Приема се сложен дизайн на продукта
Разполагаме с водещи производствени мощности за шприцване, CNC обработка и производство на ламарина. Това позволява сложен дизайн на продукти с висока прецизност.
Вътрешен процес
Производство на шприцформи, шприцване и втори процес на тампонен печат, термично закрепване, горещо щамповане, сглобяване - всичко това се извършва на място, така че ще имате много по-ниска цена и надеждно време за разработка.
Етикетиране във формата
Етикетирането в матрица (IML) е процес на шприцване, при който декорацията на пластмасовата част с помощта на етикет се произвежда по време на процеса на шприцване на пластмаса. Казано по-просто, предварително отпечатан етикет се вкарва чрез автоматизация в кухината на шприцформа и върху етикета се шприцова пластмаса. Това създава декорирана/„етикетирана“ пластмасова част, в която етикетът е трайно залепен за самата част.
Предимствата на техниките за етикетиране в матрица на Rosti включват:
• До 45% кривина на фолиото (отношение дълбочина към ширина)
• Сух процес без разтворители
• Неограничен дизайнерски потенциал
• Бърза смяна на дизайна
• Изображения с висока резолюция
• Ниска цена, особено за проекти с голям обем
• Постигане на ефекти, невъзможни с други технологии
• Здрава и издръжлива за хигиенично съхранение на замразени и охладени продукти
• Устойчиво на повреди покритие
• Екологично съзнателен
Предимства на IML
Някои от техническите предимства на IML включват:
• Пълна декорация на отлятата част
• Устойчивост на графиките: Мастилата са защитени от филм при конструкции с втора повърхност
• Елиминират се вторичните операции, свързани с декорацията след формоване
• Премахване на необходимостта от вдлъбнати области за етикети
• Предлагат се множество филми и конструкции, за да се отговори на изискванията на клиента
• По-лесно изработване на многоцветни приложения
• Като цяло по-ниски нива на брак
• По-издръжлив и защитен от несанкционирано отваряне
• Превъзходен баланс на цветовете
• Няма място, където може да се събира мръсотия
• Налични са неограничени цветове
Приложение за етикетиране в матрица
До голяма степен зависи от вашето въображение да решите кои проекти могат да използват етикетиране във формата, но ето някои текущи и предстоящи проекти;
- филтри за суха барабанна обработка, за автоматизиране на процеса на подаване
- маркиране на спринцовки и флакони
- кодиране и маркиране на компоненти за автомобилната индустрия
- персонализиране на продукти за фармацевтичната индустрия и др.
- проследимост на продуктите с RFID
- декориране с нетрадиционни материали като текстил
Списъкът може да бъде много по-дълъг и бъдещето ще покаже нови, все още неизвестни приложения, които ще направят производството по-евтино и по-бързо, ще подобрят качеството и ще подобрят безопасността, проследимостта и дистрибуцията.
Материал за етикетиране в матрица
Адхезия между различни фолиа и материали за формоване
| Преливен материал | |||||||||||||||||
| ABS | АСА | ЕВА | PA6 | PA66 | ПБТ | PC | PEHD | ПЕЛД | ПЕТ | ПММА | ПОМ | PP | PS-HI | САН | ТПУ | ||
| Фолиев материал | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| АСА | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| ЕВА | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| ПБТ | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| ПЕЛД | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| ПЕТ | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| ПММА | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| ПОМ | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| САН | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| ТПУ | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Отлична адхезия, + Добра адхезия, ∗ Слаба адхезия, − Няма адхезия.
EVA, етиленвинилацетат; PA6, полиамид 6; PA66, полиамид 66; PBT, полибутилен терефталат; PEHD, полиетилен с висока плътност; PELD, полиетилен с ниска плътност; POM, полиоксиметилен; PS-HI, полистирен с висока ударна устойчивост; SAN, стирен акрилонитрил; TPU, термопластичен полиуретан.
Относителните силни страни на IML спрямо IMD решенията за етикетиране
Комбинирането на процеса на декорация с процеса на формоване добавя издръжливост, намалява производствените разходи и създава гъвкавост на дизайна.
Издръжливост
Графиките са невъзможни за премахване, без да се унищожи пластмасовата част, и ще останат ярки през целия живот на частта. Предлагат се опции за повишена издръжливост в тежки условия и химическа устойчивост.
Икономическа ефективност
IML елиминира етикетирането, обработката и съхранението след формоването. Намалява незавършените запаси и допълнителното време, необходимо за декорация след производството, на място или извън него.
Гъвкавост на дизайна
IML се предлага в широка гама от цветове, ефекти, текстури и графични опции и може да възпроизведе дори най-предизвикателните визии, като например неръждаема стомана, дървесни шарки и въглеродни влакна. Когато се изисква UL сертификация, пробите от етикети, отлети в матрицата, се оценяват в съответствие със същите стандарти за безопасност, използвани за оценка на етикети, чувствителни на натиск.