Листовият метал е цялостен процес на студена обработка на тънки метални листове (обикновено под 6 mm), включително рязане, щанцоване/рязане/ламиниране, сгъване, заваряване, занитване, снаждане, формоване (напр. каросерия на автомобили) и т.н.. Отличителна черта е постоянна дебелина на една и съща част.
С характеристиките на леко тегло, висока якост, електрическа проводимост (може да се използва за електромагнитно екраниране), ниска цена и добра производителност в масовото производство, ламарината се използва широко в електронни уреди, комуникации, автомобилна индустрия, медицински устройства и др. Например, в кутии за компютри, мобилни телефони и MP3, ламарината е основен компонент. Тъй като приложението на ламарина става все по-широко разпространено, проектирането на части от ламарина става много важна част от процеса на разработване на продукта. Машинните инженери трябва да овладеят уменията за проектиране на части от ламарина, така че проектираната ламарина да може да отговаря на изискванията както за функцията, така и за външния вид на продукта, а също така да направи производството на матрицата за щамповане лесно и евтино.
Съществуват много подходящи за щамповане ламаринени материали, които намират широко приложение в електротехническата и електронна индустрия, вкл.
1. обикновен студено валцуван лист （SPCC） SPCC се отнася до слитъка през студено валцоващата мелница, непрекъснато валцуван до необходимата дебелина на стоманена рулона или лист, SPCC повърхност без никаква защита, изложена на въздух е много лесна за окисление, особено във влажна среда, ускоряване на окисляването, появата на тъмночервена ръжда, когато повърхността се използва за боядисване, галванопластика или друга защита.
2.Поцинкована стоманена ламарина (SECC) Субстратът на SECC е обща студено валцована стоманена рулона, която се превръща в поцинкован продукт след обезмасляване, ецване, покритие и различни процеси на последваща обработка в непрекъснатата галванизирана производствена линия, SECC не само има механични свойства и подобна обработваемост на общия студено валцован стоманен лист, но също така има превъзходна устойчивост на корозия и декоративен външен вид. Това е конкурентен и алтернативен продукт на пазара на електронни продукти, домакински уреди и мебели. Например SECC обикновено се използва в компютърни кутии.
3.SGCC е горещо поцинкована стоманена рулона, която се произвежда чрез почистване и отгряване на полуготови продукти след горещо ецване или студено валцуване и след това потапянето им в разтопена цинкова баня при температура около 460°C, за да се покрият с цинк, последвано от нивелиране и химическа обработка.
4. Единичната неръждаема стомана （SUS301） има по-ниско съдържание на Cr (хром) от SUS304 и е по-малко устойчива на корозия, но е студено обработена, за да се получи добра якост на опън и твърдост, и е по-гъвкава.
5. Неръждаемата стомана （SUS304） е една от най-широко използваните неръждаеми стомани. Той е по-устойчив на корозия и топлина от стоманата, съдържаща Cr (хром), поради съдържанието на Ni (никел) и има много добри механични свойства.
Работен процес на сглобяване
Сглобяването се отнася до сглобяването на части в съответствие с определените технически изисквания и след отстраняване на грешки, проверка, за да стане квалифициран процес на продукта, сглобяването започва с проектирането на монтажните чертежи.
Продуктите се състоят от редица части и компоненти. Съгласно определените технически изисквания, редица части в компоненти или редица части и компоненти в продукт на трудовия процес, известен като монтаж. Първото се нарича сглобяване на компоненти, второто се нарича цялостно сглобяване. Обикновено включва монтаж, настройка, проверка и тестване, боядисване, опаковане и друга работа.
Сглобяването трябва да има две основни условия за позициониране и затягане.
1. Позиционирането е да се определи правилното местоположение на частите на процеса.
2. Затягането е позиционирането на фиксираните части
Процесът на сглобяване включва следното.
1. За да гарантирате качеството на сглобяването на продукта и да се стремите да подобрите качеството, за да удължите живота на продукта.
2. Разумно подреждане на последователността и процеса на сглобяване, минимизиране на количеството ръчен труд на скобите, съкращаване на цикъла на сглобяване и подобряване на ефективността на сглобяване.
3. За минимизиране на монтажния отпечатък и подобряване на производителността на единицата площ.
4.За да се сведат до минимум разходите за монтажни работи.
Време на публикуване: 15 ноември 2022 г