Листовата метална обработка е цялостен процес на студена обработка на тънки метални листове (обикновено под 6 мм), включително срязване, щанцоване/рязане/ламиниране, сгъване, заваряване, занитване, снаждане, формоване (напр. автомобилни каросерии) и др. Отличителната черта е постоянната дебелина на една и съща част.
С характеристиките си леко тегло, висока якост, електрическа проводимост (възможност за използване за електромагнитно екраниране), ниска цена и добри характеристики в масовото производство, листовата ламарина се използва широко в електронните уреди, комуникациите, автомобилната индустрия, медицинските изделия и др. Например, в корпусите на компютри, мобилни телефони и MP3 плейъри, листовата ламарина е съществен компонент. Тъй като приложението на листовата ламарина става все по-широко разпространено, проектирането на части от листова ламарина се превръща във много важна част от процеса на разработване на продукта. Машинните инженери трябва да овладеят уменията за проектиране на части от листова ламарина, така че проектираната ламарина да може да отговаря както на изискванията за функция, така и за външен вид на продукта, а също така да направи производството на щанцови матрици просто и евтино.
Има много листови метални материали, подходящи за щамповане, които се използват широко в електрическата и електронната промишленост, включително.
1. Обикновен студеновалцуван лист (SPCC) SPCC се отнася до слитъци, преминаващи през студено валцуваща се машина за непрекъснато валцуване до желаната дебелина на стоманена рулона или лист. SPCC повърхността е без защита, изложена на въздух, много лесно се окислява. Особено във влажна среда окислението се ускорява и се появява тъмночервена ръжда. При употреба, повърхността е боядисана, галванизирана или защитена.
2. Поцинкована стоманена ламарина Peal (SECC) Основата на SECC е руло от студено валцувана стомана, която се превръща в поцинкован продукт след обезмасляване, ецване, покритие и различни процеси на последваща обработка в непрекъсната поцинкована производствена линия. SECC не само има механичните свойства и подобна обработваемост на обикновената студено валцувана стоманена ламарина, но също така има превъзходна устойчивост на корозия и декоративен външен вид. Той е конкурентен и алтернативен продукт на пазара на електронни продукти, домакински уреди и мебели. Например, SECC се използва често в компютърните корпуси.
3.SGCC е горещо поцинкована стоманена намотка, която се произвежда чрез почистване и отгряване на полуготови продукти след горещо ецване или студено валцуване, след което се потапят в разтопена цинкова вана при температура около 460°C за покриване с цинк, последвано от изравняване и химическа обработка.
4. Единично деформираната неръждаема стомана (SUS301) има по-ниско съдържание на Cr (хром) от SUS304 и е по-малко устойчива на корозия, но е студено обработена, за да се получи добра якост на опън и твърдост, и е по-гъвкава.
5. Неръждаемата стомана (SUS304) е една от най-широко използваните неръждаеми стомани. Тя е по-устойчива на корозия и топлина от стоманата, съдържаща Cr (хром), поради съдържанието си на Ni (никел) и има много добри механични свойства.
Работен процес на сглобяване
Сглобяването се отнася до сглобяването на части в съответствие със зададените технически изисквания и след отстраняване на грешки и проверка, за да се получи квалифициран продукт, сглобяването започва с проектирането на монтажните чертежи.
Продуктите са съставени от редица части и компоненти. Съгласно определените технически изисквания, определен брой части в компоненти или определен брой части и компоненти в продукта се сглобяват чрез трудов процес, известен като монтаж. Първият се нарича монтаж на компоненти, вторият - цялостен монтаж. Той обикновено включва монтаж, настройка, проверка и тестване, боядисване, опаковане и други дейности.
Сглобяването трябва да отговаря на две основни условия: позициониране и затягане.
1. Позиционирането е за определяне на правилното местоположение на частите от процеса.
2. Затягането е позиционирането на фиксираните части
Процесът на сглобяване включва следното.
1. Да се гарантира качеството на сглобяване на продукта и да се стремим да подобрим качеството, за да удължим живота на продукта.
2. Разумно подреждане на последователността и процеса на сглобяване, минимизиране на количеството ръчен труд на скобите, съкращаване на цикъла на сглобяване и подобряване на ефективността на сглобяването.
3. Да се минимизира монтажният отпечатък и да се подобри производителността на единицата площ.
4. За да се минимизират разходите за отчетени монтажни работи.
Време на публикуване: 15 ноември 2022 г.