Označavanje u kalupu
Dostupan proces CNC obrade
Inženjerska ekspertiza i smjernice
Inženjerski tim će vam pomoći u optimizaciji dizajna kalupa, GD&T provjeri i odabiru materijala. 100% osiguravamo proizvod s visokom proizvodnom izvodljivošću, kvalitetom i sljedivošću.
Simulacija prije rezanja čelika
Za svaku projekciju, koristit ćemo Mold-flow, Creo i Mastercam za simulaciju procesa brizganja, procesa obrade i procesa crtanja kako bismo predvidjeli problem prije izrade fizičkih uzoraka.
Prihvaćen složeni dizajn proizvoda
Posjedujemo vrhunske proizvodne pogone za brizganje plastike, CNC obradu i izradu limova. To omogućava složen dizajn proizvoda visoke preciznosti.
Interni proces
Izrada kalupa za brizganje, brizganje plastike i drugi proces tampon štampe, termičko utiskivanje, vruće štancanje, montaža, sve se obavlja u našoj kompaniji, tako da ćete imati mnogo niže troškove i pouzdano vrijeme isporuke za razvoj.
Označavanje u kalupu
Označavanje u kalupu (IML) je proces brizganja plastike u kojem se dekoracija plastičnog dijela, pomoću etikete, proizvodi tokom procesa brizganja plastike. Jednostavno rečeno, unaprijed odštampana etiketa se ubacuje automatizacijom u šupljinu kalupa za brizganje, a plastika se ubrizgava preko etikete. Na taj način se dobija ukrašeni/"obilježeni" plastični dio kod kojeg je etiketa trajno spojena sa samim dijelom.
Prednosti Rosti tehnika etiketiranja u kalupu uključuju:
• Zakrivljenost folije do 45% (odnos dubine i širine)
• Suhi postupak bez rastvarača
• Neograničeni dizajnerski potencijal
• Brza promjena dizajna
• Slike visoke rezolucije
• Niska cijena, posebno za projekte velikog obima
• Postići efekte koji nisu mogući s drugim tehnologijama
• Snažno i robusno za higijensko skladištenje smrznutih i rashlađenih proizvoda
• Završna obrada otporna na oštećenja
• Ekološki osviješteno
Prednosti IML-a
Neke od tehničkih prednosti IML-a uključuju:
• Potpuna dekoracija oblikovanog dijela
• Trajnost grafike: Tinte su zaštićene filmom u konstrukcijama druge površine
• Eliminišu se sekundarne operacije povezane s dekoracijom nakon oblikovanja
• Ukidanje potrebe za udubljenim područjima za etikete
• Dostupne su različite folije i konstrukcije kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca
• Lakše je proizvoditi višebojne aplikacije
• Generalno niže stope otpada
• Izdržljiviji i otporniji na neovlaštene promjene
• Vrhunsko balansiranje boja
• Nema mjesta gdje se može nakupljati prljavština
• Dostupne su neograničene boje
Aplikacija za označavanje u kalupu
U velikoj mjeri zavisi od vaše mašte da odlučite koji projekti mogu koristiti etiketiranje u kalupu, ali evo nekih tekućih i budućih projekata;
- filteri sa suhim bubnjem, za automatizaciju procesa hranjenja
- označavanje šprica i bočica
- kodiranje i označavanje komponenti za automobilsku industriju
- personalizacija proizvoda za farmaceutsku industriju itd.
- sljedivost proizvoda pomoću RFID-a
- ukrašavanje nekonvencionalnim materijalima poput tekstila
Lista se može produžiti, a budućnost će pokazati nove, još nečuvene primjene koje će učiniti proizvodnju jeftinijom i bržom, poboljšati kvalitet i unaprijediti sigurnost, sljedivost i distribuciju.
Materijal za etiketiranje u kalupu
Adhezija između različitih folija i materijala za prekrivanje
| Preliveni materijal | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Folijski materijal | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Odlično prianjanje, + Dobro prianjanje, ∗ Slabo prianjanje, − Nema prianjanja.
EVA, etilen vinil acetat; PA6, poliamid 6; PA66, poliamid 66; PBT, polibutilen tereftalat; PEHD, polietilen visoke gustoće; PELD, polietilen niske gustoće; POM, polioksimetilen; PS-HI, polistiren visokog udara; SAN, stiren akrilonitril; TPU, termoplastični poliuretan.
Relativne snage IML u odnosu na IMD rješenja za označavanje
Kombinacija procesa dekoracije i procesa oblikovanja povećava trajnost, smanjuje troškove proizvodnje i stvara fleksibilnost dizajna.
Izdržljivost
Grafike je nemoguće ukloniti bez uništavanja plastičnog dijela i ostat će živopisne tokom cijelog vijeka trajanja dijela. Dostupne su opcije za poboljšanu izdržljivost u teškim uvjetima i otpornost na hemikalije.
Isplativost
IML eliminira označavanje, rukovanje i skladištenje nakon oblikovanja. Smanjuje zalihe u fazi proizvodnje i dodatno vrijeme potrebno za dekoraciju nakon proizvodnje, na lokaciji ili van nje.
Fleksibilnost dizajna
IML je dostupan u širokom rasponu boja, efekata, tekstura i grafičkih opcija te može replicirati čak i najizazovnije izglede poput nehrđajućeg čelika, drvenih tekstura i karbonskih vlakana. Kada je potrebna UL certifikacija, uzorci etiketa iz kalupa se procjenjuju u skladu s istim sigurnosnim standardima koji se koriste za procjenu etiketa osjetljivih na pritisak.