Lim je sveobuhvatan proces hladne obrade za tanke metalne limove (obično ispod 6 mm), uključujući striženje, probijanje/sečenje/laminiranje, savijanje, zavarivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje (npr. karoserija) itd.. Prepoznatljiva karakteristika je konzistentne debljine istog dijela.
Sa karakteristikama male težine, velike čvrstoće, električne provodljivosti (mogu se koristiti za elektromagnetnu zaštitu), niske cijene i dobrih performansi u masovnoj proizvodnji, lim se široko koristi u elektroničkim uređajima, komunikacijama, automobilskoj industriji, medicinskim uređajima itd. Na primjer, u kućištima za računare, mobitelima i MP3-u, lim je bitna komponenta. Kako primjena lima postaje sve raširenija, dizajn limenih dijelova postaje vrlo važan dio procesa razvoja proizvoda. Inženjeri mašinstva moraju savladati veštine projektovanja limenih delova, kako bi projektovani lim mogao da ispuni zahteve i funkcije i izgleda proizvoda, a takođe i da izradu kalupa za štancanje učini jednostavnom i jeftinom.
Postoje mnogi limeni materijali pogodni za štancanje, koji se široko koriste u električnoj i elektronskoj industriji, uključujući.
1. obični hladno valjani lim (SPCC) SPCC se odnosi na ingot kroz mlin za hladno valjanje kontinuirano valjanje u potrebnu debljinu čeličnog kotura ili lima, SPCC površina bez ikakve zaštite, izložena zraku vrlo je lako biti oksidirana, posebno u vlažnom okruženju ubrzava se oksidacija, pojava tamnocrvene rđe, u upotrebi kada se površina farba, galvanizira ili druga zaštita.
2. Peal pocinčani čelični lim (SECC) Podloga SECC-a je općenito hladno valjani čelični kolut, koji postaje pocinčani proizvod nakon odmašćivanja, kiseljenja, oblaganja i raznih procesa naknadne obrade u kontinuiranoj pocinčanoj proizvodnoj liniji, SECC ne samo da ima mehaničku svojstva i sličnu obradivost općenito hladno valjanog čeličnog lima, ali također ima vrhunsku otpornost na koroziju i dekorativni izgled. To je konkurentan i alternativni proizvod na tržištu elektroničkih proizvoda, kućanskih aparata i namještaja. Na primjer, SECC se obično koristi u kućištima računara.
3.SGCC je vruće pocinčani čelični kotur koji se proizvodi čišćenjem i žarenjem poluproizvoda nakon vrućeg kiseljenja ili hladnog valjanja, a zatim ih potapanjem u kupku od rastopljenog cinka na temperaturi od oko 460°C kako bi se premazali cinkom, nakon čega slijedi izravnavanje i hemijska obrada.
4. Pojedinačni nehrđajući čelik (SUS301) ima niži sadržaj Cr (hroma) od SUS304 i manje je otporan na koroziju, ali je hladno obrađen kako bi se dobila dobra zatezna čvrstoća i tvrdoća, te je fleksibilniji.
5. Nehrđajući čelik (SUS304) je jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika. Otporniji je na koroziju i toplinu od čelika koji sadrži Cr (hrom) zbog sadržaja Ni (nikla) i ima vrlo dobra mehanička svojstva.
Tok rada montaže
Montaža, odnosi se na montažu dijelova u skladu sa navedenim tehničkim zahtjevima, a nakon otklanjanja grešaka, inspekcije kako bi se to učinio kvalifikovanim proizvodnim procesom, montaža počinje dizajnom montažnih crteža.
Proizvodi se sastoje od niza dijelova i komponenti. Prema navedenim tehničkim zahtjevima, određeni broj dijelova u komponente ili određeni broj dijelova i komponenti u proizvod procesa rada, poznat kao montaža. Prvi se naziva sklop komponenti, a drugi se naziva totalni sklop. Uglavnom uključuje montažu, podešavanje, pregled i testiranje, farbanje, pakovanje i druge radove.
Montaža mora imati dva osnovna uslova pozicioniranja i stezanja.
1. Pozicioniranje je određivanje tačne lokacije dijelova procesa.
2. Stezanje je pozicioniranje fiksiranih dijelova
Proces montaže sadrži sljedeće.
1. Osigurati kvalitetu montaže proizvoda i nastojati poboljšati kvalitetu kako bi produžili vijek trajanja proizvoda.
2. Razuman raspored redoslijeda i procesa montaže, minimizirajte količinu ručnog rada stezaljki, skratite ciklus montaže i poboljšajte efikasnost montaže.
3. Da bi se minimizirao otisak montaže i poboljšala produktivnost područja jedinice.
4. Minimizirati troškove obračunate montaže.
Vrijeme objave: 15.11.2022