Servei de modelat per injecció
Experiència en enginyeria i orientació
L’equip d’enginyeria us ajudarà a optimitzar el disseny de peces de modelat, la comprovació de GD i T, la selecció de materials. 100% garanteix el producte amb alta viabilitat de la producció, qualitat, traçabilitat
Simulació abans de tallar acer
Per a cada projecció, utilitzarem el flux de motlle, CREO, MasterCam per simular el procés de modelat per injecció, procés de mecanitzat, procés de dibuix per predir el problema abans de fer mostres físiques
Fabricació precisa de productes complexos
Tenim les instal·lacions de fabricació de marca superior en modelat per injecció, mecanitzat CNC i fabricació de xapa. Que permet el disseny de productes complexos i d’alta precisió
En procés de casa
La fabricació de motlles d’injecció, modelat d’injecció i segon procés d’impressió de coixinet, escapada de calor, estampació en calent, muntatge són a casa, de manera que tindreu un temps de desenvolupament de cost molt baix i fiable
Procés disponible
Excés
El sobrecàrrega també s’anomena modelat per injecció multi-K. és un procés únic que combina dos o diversos materials, colors junts. És la millor manera d’aconseguir un producte multicolor, multi-dur, multicapa i toc. També s’utilitzarà en un sol tret que no ha pogut aconseguir producte.
Excés
El sobrecàrrega també s’anomena modelat per injecció multi-K. és un procés únic que combina dos o diversos materials, colors junts. És la millor manera d’aconseguir un producte multicolor, multi-dur, multicapa i toc. També s’utilitzarà en un sol tret que no ha pogut aconseguir producte.
Modelat per injecció de cautxú líquid de silicona
El cautxú de silicona líquid (LSR) és un mètode de fabricació de silicona d’alta precisió. I només és una manera de tenir una part de goma molt clara (transparent). La part de silicona és duradora fins i tot a la temperatura de 200 graus. Resistència química, material de grau alimentari.
En decoració de motlles
En la decoració de motlles (IMD) és un procés senzill i eficient. La decoració es fa dins del motlle sense cap procés pre / secundari. La decoració es completa, inclosa la protecció de la capa dura, amb només un modelat de tir. Permet que el producte tingui patrons personalitzats, brillants i colors.
Selecció de material
FCE us ajudarà a trobar el millor material segons el requisit i l’aplicació del producte. Hi ha moltes opcions al mercat, també ho farem segons l’estabilitat de la cadena de subministrament rendible i per recomanar la marca i el grau de resines.
Acabats de part modelada
| Brillant | Semi-glossy | Mat | Textura |
| SPI-A0 | Spi-b1 | Spi-c1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | Spi-b2 | Spi-c2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | Spi-b3 | Spi-c3 | YS (Yick va cantar) |
| SPI-A3 |
Capacitats de modelat per injecció de plàstic
Processos secundaris
Posació de calor
Escalfeu i premeu les insercions de metall o una altra part de material rígid al producte. Després que el material de fusió es faci sòlid, s’uneixen. Típic per als fruits secs de llautó.
El gravat làser marca els patrons al producte amb làser. Amb material sensible al làser, podem tenir una marca làser blanca a la part negra.
Impressió de coixinet/Impressió de pantalla
Imprimeix la tinta a la superfície del producte, s'accepta sobreimpressió multicolor.
NCVM i pintura per tenir diferents colors, rugositat, efecte metàl·lic i efecte superficial anti-rascada. Normalment per als productes cosmètics.
Soldadura per plàstic ultrasònic
Unió dues parts amb energia ultrasònica, rendible, bon segell i cosmètica.
Solucions de modelat per injecció de FCE
Del concepte a la realitat
Eina de prototip
Per a una verificació de disseny ràpid amb material i procés reals, l’eina d’acer de prototip ràpid és una bona solució per a això. També podria ser un pont de producció.
- Sense límit mínim de comanda
- Disseny complex que es pot aconseguir
- Vida de 20k Tool Garantida
Eines de producció
Normalment amb acer dur, sistema de corredor calent, acer dur. La vida de l’eina és d’uns 500 quilòmetres a 1 milió. El preu del producte d’unitat és molt baix, però el cost del motlle és superior al prototip de l’eina
- Més d'1 milió de trets
- Alta eficiència i cost de funcionament
- Alta qualitat del producte
Procés de desenvolupament típic
Cita amb DFX
Comproveu les dades i les aplicacions dels requisits, proporcioneu una cita dels escenaris diferents suggeriments. L'informe de simulació es proporcionarà en paral·lel
Revisar prototip (alternativa)
Desenvolupar una eina ràpida (1 ~ 2wks) per modelar mostres de prototips per a la verificació del procés de disseny i modelat
Desenvolupament de motlles de producció
Podeu iniciar la rampa immediatament amb l'eina de prototip. Si la demanda superior a milions, inicieu el motlle de producció amb multi-cavitació en paral·lel, cosa que tindrà aproximadament. 2 ~ 5 setmanes
Ordre de repetició
Si us centreu en la demanda, podem iniciar el lliurament als dos dies. Sense ordre d’enfocament, podem iniciar l’enviament parcial fins als 3 dies
Preguntes i respostes
Què és el modelat per injecció?
El modelat per injecció és dues grans meitats de motlle metàl·lic que s’uneixen, s’injecta un material de plàstic o de goma a la cavitat. Els materials plàstics que s’injecten es fonen, no s’escalfen realment; El material es pressiona a la injecció a través de la porta del corredor. A mesura que el material es comprimeix, s’escalfa i comença a fluir als motlles. Un cop es refreda, les dues meitats es separen de nou i la part surt. Repetiu les mateixes accions des del motlle de tancament i el motlle obert que un cercle, i teniu a punt una mica de peces modelat per injecció.
Quines indústries utilitzen modelat per injecció?
Els camps de varietat es poden utilitzar en els següents:
Medical i Farmacèutic
Electrònica
Construcció
Menjar i beguda
Automoció
Joguines
Béns de consum
Casa
Quins són els tipus de processos de modelat per injecció?
Hi ha diversos tipus de processos de modelat per injecció, inclosos:
Modelat per injecció de plàstic personalitzat
Excés
Inseriu el modelat
Modelat per injecció assistit per gas
Modelat per injecció de cautxú líquid de silicona
Modelat per injecció de metall
Modelat per injecció de reacció
Quant dura un motlle d’injecció?
Depèn de diversos factors: material de motlle, nombre de cicles, condicions de funcionament i temps de refrigeració/pressió de refrigeració entre les tirades de producció.
Quina diferència hi ha entre formar i modelar?
Tot i que força similar, la diferència entre formar i modelar es basa en les seves característiques i beneficis únics, depenent de l’aplicació per a la qual s’utilitzin. El modelat per injecció és més adequat per a grans tirades de producció. La termoforma, és més adequada per a una producció més curta de grans dissenys i implica formar fulls de plàstic escalfats a la superfície del motlle.
