Servei de sobrecàrrega
Experiència en enginyeria i orientació
L’equip d’enginyeria us ajudarà a optimitzar el disseny de peces de modelat, la comprovació de GD i T, la selecció de materials. 100% garanteix el producte amb alta viabilitat de la producció, qualitat, traçabilitat
Simulació abans de tallar acer
Per a cada projecció, utilitzarem el flux de motlle, CREO, MasterCam per simular el procés de modelat per injecció, procés de mecanitzat, procés de dibuix per predir el problema abans de fer mostres físiques
Fabricació precisa de productes complexos
Tenim les instal·lacions de fabricació de marca superior en modelat per injecció, mecanitzat CNC i fabricació de xapa. Que permet el disseny de productes complexos i d’alta precisió
En procés de casa
La fabricació de motlles d’injecció, modelat d’injecció i segon procés d’impressió de coixinet, escapada de calor, estampació en calent, muntatge són a casa, de manera que tindreu un temps de desenvolupament de cost molt baix i fiable
Overmolding (modelat per injecció multi-k)
El sobrecàrrega també s’anomena modelat per injecció multi-K. és un procés únic que combina dos o diversos materials, colors junts. És la millor manera d’aconseguir un producte multicolor, multi-dur, multicapa i toc. També s’utilitzarà en un sol tret que el procés no va poder assolir el producte. El tipus més comú de modelat multi-shot és el modelat per injecció de doble cop, o el que es coneix comunament com a modelat per injecció de 2K.
Selecció de material
FCE us ajudarà a trobar el millor material segons el requisit i l’aplicació del producte. Hi ha moltes opcions al mercat, també ho farem segons l’estabilitat de la cadena de subministrament rendible i per recomanar la marca i el grau de resines.
Acabats de part modelada
| Brillant | Semi-glossy | Mat | Textura |
| SPI-A0 | Spi-b1 | Spi-c1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | Spi-b2 | Spi-c2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | Spi-b3 | Spi-c3 | YS (Yick va cantar) |
| SPI-A3 |
Solucions de modelat per injecció de FCE
Del concepte a la realitat
Eina de prototip
Per a una verificació de disseny ràpid amb material i procés reals, l’eina d’acer de prototip ràpid és una bona solució per a això. També podria ser un pont de producció.
- Sense límit mínim de comanda
- Disseny complex que es pot aconseguir
- Vida de 20k Tool Garantida
Eines de producció
Normalment amb acer dur, sistema de corredor calent, acer dur. La vida de l’eina és d’uns 500 quilòmetres a 1 milió. El preu del producte d’unitat és molt baix, però el cost del motlle és superior al prototip de l’eina
- Més d'1 milió de trets
- Alta eficiència i cost de funcionament
- Alta qualitat del producte
Beneficis clau
Acceptació del disseny complex
El modelat per injecció multi-K produeix parts complexes que són capaces de funcions addicionals
Estalvi de costos
Modelat com a part integrada, elimina el procés d’enllaç per reduir el muntatge i el cost laboral
Força mecànica
El modelat per injecció multi-K proporciona un producte més fort i durador, la força i l'estructura de la part millorada
Cosmètica de diversos colors
Capacitat de proporcionar un bell producte multicolor, elimina la necessitat de processos secundaris com la pintura o la placa
Procés de desenvolupament típic
Cita amb DFX
Comproveu les dades i les aplicacions dels requisits, proporcioneu una cita dels escenaris diferents suggeriments. L'informe de simulació es proporcionarà en paral·lel
Revisar prototip (alternativa)
Desenvolupar una eina ràpida (1 ~ 2wks) per modelar mostres de prototips per a la verificació del procés de disseny i modelat
Desenvolupament de motlles de producció
Podeu iniciar la rampa immediatament amb l'eina de prototip. Si la demanda superior a milions, inicieu el motlle de producció amb multi-cavitació en paral·lel, cosa que tindrà aproximadament. 2 ~ 5 setmanes
Ordre de repetició
Si us centreu en la demanda, podem iniciar el lliurament als dos dies. Sense ordre d’enfocament, podem iniciar l’enviament parcial fins als 3 dies
Preguntes i respostes
Què és el sobrecàrrega?
El sobrecost és un procés de fabricació de plàstic on dos materials (plàstic o metall) s’uneixen. L’enllaç sol ser unió química, però de vegades s’integra l’enllaç mecànic amb l’enllaç químic. El material primari s’anomena substrat i un material secundari s’anomena posteriorment. El sobrecost està augmentant la popularitat a causa del cost de producció reduït i el temps de cicle ràpid. A més d'això, podreu obtenir productes estèticament atractius en el procés de sobrecàrrega.
Doble tirada millor àrea aplicada?
- Botons i interruptors, manetes, pinces i gorres.
- Productes multicolors o logotips pintats.
- Moltes parts que funcionen com a pastilles de soroll i amortidor de vibracions.
- Indústries d'automòbils, mèdiques i de consum.
Aplicació de sobrecàrrega
Plàstic sobre plàstic
El primer substrat de plàstic rígid es modelitza i després un altre plàstic rígid es modelitza al substrat o al voltant. Es poden aplicar molts colors i resines diferents.
Goma sobre plàstic
Primer es modelitza un substrat de plàstic rígid i després es modelitza un cautxú suau o TPE al substrat o al voltant.
Plàstic sobre metall
Primer es mecanitza, es fosa o es forma un substrat metàl·lic i, a continuació, el substrat s’insereix a l’eina i el plàstic es modelarà a l’entorn o al voltant del metall. Sovint s’utilitza per capturar components metàl·lics en una part de plàstic.
Goma sobre el metall
Primer es mecanitza, es fosa o es forma un substrat metàl·lic i, a continuació, s’insereix el substrat a l’eina i el cautxú o TPE es modelarà al metall o al voltant del metall. Sovint s’utilitza per proporcionar una superfície d’adherència suau.
