Servis vstřikování
Inženýrská odbornost a vedení
Inženýrský tým vám pomůže s optimalizací návrhu výlisku, kontrolou GD&T, výběrem materiálu. 100% zajistit produkt s vysokou výrobní proveditelností, kvalitou, sledovatelností
Simulace před řezáním oceli
Pro každou projekci použijeme tok formy, Creo, Mastercam k simulaci procesu vstřikování, obrábění, procesu kreslení, abychom předpověděli problém před vyrobením fyzických vzorků
Precizní komplexní výroba produktů
Máme špičková značková výrobní zařízení v oblasti vstřikování, CNC obrábění a výroby plechů. Což umožňuje komplexní, vysoce přesný návrh produktu
V domácím procesu
Výroba vstřikovacích forem, vstřikování a druhý proces tamponového tisku, tepelné vytyčování, lisování za tepla, montáž jsou v domě, takže budete mít mnohem nízké náklady a spolehlivou dobu vývoje
Dostupný proces
Zalití
Overmolding se také nazývá multi-k vstřikování. je unikátní proces, který kombinuje dva nebo více materiálů, barev dohromady. Je to nejlepší způsob, jak dosáhnout vícebarevného, mnohonásobně tvrdého, vícevrstvého produktu s pocitem na dotek. Také použít na jeden výstřel mají limit, který nemohl dosáhnout produktu.
Zalití
Overmolding se také nazývá multi-k vstřikování. je unikátní proces, který kombinuje dva nebo více materiálů, barev dohromady. Je to nejlepší způsob, jak dosáhnout vícebarevného, mnohonásobně tvrdého, vícevrstvého produktu s pocitem na dotek. Také použít na jeden výstřel mají limit, který nemohl dosáhnout produktu.
Vstřikování tekuté silikonové pryže
Liquid Silicone Rubber (LSR) je vysoce přesná metoda výroby silikonu. A je to jediný způsob, jak mít velmi čirou (průhlednou) gumovou část. Silikonová část je odolná i při teplotě 200 stupňů. chemická odolnost, potravinářský materiál.
V dekoraci formy
Dekorace formy (IMD) je jednoduchý a účinný proces. Dekorace se provádí uvnitř formy bez jakéhokoli předběžného / sekundárního procesu. Dekorace je dokončena, včetně ochrany tvrdého povlaku, pouze jedním výliskem. Povolte, aby produkt měl vlastní vzory, lesk a barvy.
Výběr materiálu
FCE vám pomůže najít nejlepší materiál podle požadavků na produkt a aplikace. Na trhu je mnoho možností, budeme také podle nákladové efektivity a stability dodavatelského řetězce doporučit značku a třídu pryskyřic.
Dokončení lisovaného dílu
| Lesklý | Pololesklý | Matný | S texturou |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Možnosti vstřikování plastů
Sekundární procesy
Tepelné vytyčování
Zahřejte a zatlačte kovové vložky nebo jiné části z tuhého materiálu do produktu. Poté, co tavenina ztuhne, jsou spojeny dohromady. Typické pro mosazné závitové matice.
Laserové gravírování Označte vzory na výrobku laserem. U materiálu citlivého na laser můžeme mít na černé části bílou laserovou značku.
Tamponový tisk/sítotisk
Tiskněte inkoust na povrch produktu, je akceptován vícebarevný přetisk.
NCVM a lakování Aby měly jinou barvu, drsnost, kovový efekt a povrchový efekt proti poškrábání. Typicky pro kosmetické produkty.
Ultrazvukové svařování plastů
Spojte dvě části pomocí ultrazvukové energie, nákladově efektivní, dobré těsnění a kosmetika.
FCE Vstřikovací řešení
Od konceptu k realitě
Prototypový nástroj
Pro rychlé ověření návrhu s reálným materiálem a procesem jsou rychlé prototypové ocelové nástroje dobrým řešením. Může to být také výrobní most.
- Žádný limit minimální objednávky
- Dosažitelný komplexní design
- Garantovaná životnost nástroje 20k
Výrobní nástroje
Normálně s tvrdou ocelí, systémem horkých vtoků, tvrdou ocelí. Životnost nástroje je asi 500 tisíc až 1 milion výstřelů. Jednotková cena produktu je velmi nízká, ale cena formy je vyšší než u prototypového nástroje
- Přes 1 milion výstřelů
- Vysoká účinnost a provozní náklady
- Vysoká kvalita produktu
Typický vývojový proces
Nabídka s DFx
Zkontrolujte si data požadavků a aplikace, poskytněte nabídku scénářů s různými návrhy. Zpráva o simulaci bude poskytnuta souběžně
Zkontrolovat prototyp (alternativa)
Vyviňte rychlý nástroj (1~2 týdny) na formování vzorků prototypů pro ověření návrhu a procesu formování
Vývoj výrobních forem
Pomocí prototypového nástroje můžete okamžitě zahájit náběh. Pokud poptávka přesáhne miliony, rozběhněte paralelně výrobu formy s multikavitací, která zabere cca. 2~5 týdnů
Opakujte objednávku
Pokud se zaměřujete na poptávku, můžeme začít s dodáním do 2 dnů. Žádná zaměření objednávky, můžeme zahájit částečnou zásilku již za 3 dny
Otázky a odpovědi
Co je vstřikování?
Vstřikování je dvě velké kovové poloviny formy, které se spojí, do dutiny se vstříkne plastový nebo pryžový materiál. Vstřikované plastové materiály se taví, ve skutečnosti se nezahřívají; Materiál je vtlačován do vstřikování přes žlab. Jak je materiál stlačován, zahřívá se a začíná proudit do forem. Jakmile vychladne, obě poloviny se znovu oddělí a část vyjde. Opakujte stejné akce od uzavření formy a otevření formy jako jeden kruh a máte připravenou řadu vstřikovaných dílů.
Jaká průmyslová odvětví používají vstřikování?
Různá pole lze použít v následujících případech:
Lékařství a farmacie
Elektronika
Konstrukce
Jídlo & Nápoje
Automobilový průmysl
Hračky
Konzumní zboží
Domácnost
Jaké jsou typy procesů vstřikování?
Existuje několik typů procesů vstřikování, včetně:
Zakázkové vstřikování plastů
Zalití
Vložte lištu
Vstřikování za pomoci plynu
Vstřikování tekuté silikonové pryže
Vstřikování kovů
Reakční vstřikování
Jak dlouho vydrží vstřikovací forma?
Závisí na několika faktorech: materiál formy, počet cyklů, provozní podmínky a doba chlazení/udržení tlaku mezi výrobními sériemi.
Jaký je rozdíl mezi tvářením a formováním?
I když jsou dosti podobné, rozdíl mezi tvářením a lisováním spočívá v jejich jedinečných vlastnostech a výhodách v závislosti na aplikaci, pro kterou se používají. Vstřikování je vhodnější pro velké výrobní série. Tepelné tvarování je vhodnější pro kratší výrobní série velkých provedení a zahrnuje tvarování zahřátých plastových fólií na povrch formy.