Služba vstřikování plastů
Inženýrské znalosti a poradenství
Tým inženýrů vám pomůže s optimalizací návrhu vstřikovaných dílů, kontrolou GD&T a výběrem materiálu. 100% zajištění produktu s vysokou výrobní proveditelností, kvalitou a sledovatelností.
Simulace před řezáním oceli
Pro každou projekci použijeme Mold-flow, Creo a Mastercam k simulaci procesu vstřikování plastů, obrábění a kreslení, abychom předpověděli problém před výrobou fyzických vzorků.
Přesná výroba komplexních produktů
Disponujeme špičkovými výrobními závody pro vstřikování plastů, CNC obrábění a výrobu plechů. To umožňuje komplexní návrh produktů s vysokou přesností.
Interní proces
Výroba vstřikovacích forem, vstřikování plastů a druhý proces tamponového tisku, tepelné slepování, horká ražba a montáž probíhají ve vlastní firmě, takže budete mít mnohem nižší náklady a spolehlivou dodací lhůtu pro vývoj.
Dostupný proces
Přelití
Přestřikování, nazývané také multi-k vstřikování, je unikátní proces, který kombinuje dva nebo více materiálů a barev dohromady. Je to nejlepší způsob, jak dosáhnout vícebarevného, vícetvrdého, vícevrstvého a příjemného produktu. Lze jej použít i u jednorázových vstřiků, které nelze dosáhnout požadovaného výsledku.
Přelití
Přestřikování, nazývané také multi-k vstřikování, je unikátní proces, který kombinuje dva nebo více materiálů a barev dohromady. Je to nejlepší způsob, jak dosáhnout vícebarevného, vícetvrdého, vícevrstvého a příjemného produktu. Lze jej použít i u jednorázových vstřiků, které nelze dosáhnout požadovaného výsledku.
Vstřikování tekutého silikonového kaučuku
Tekutý silikonový kaučuk (LSR) je vysoce přesná metoda výroby silikonu. Je to jediný způsob, jak získat velmi čirý (průhledný) pryžový díl. Silikonový díl je odolný i při teplotě 200 stupňů, je chemicky odolný a vhodný pro potravinářství.
Dekorace ve formě
Dekorace ve formě (IMD) je jednoduchý a efektivní proces. Dekorace se provádí uvnitř formy bez jakéhokoli předběžného/sekundárního ošetření. Dekorace je dokončena, včetně ochrany tvrdého povlaku, pouze jedním vstřikováním. Umožňuje produktu získat vlastní vzory, lesk a barvy.
Výběr materiálu
FCE vám pomůže najít nejlepší materiál podle požadavků na produkt a použití. Na trhu je k dispozici mnoho možností a my vám také doporučíme značku a druh pryskyřic s ohledem na cenovou efektivitu a stabilitu dodavatelského řetězce.
Povrchová úprava lisovaných dílů
| Lesklý | Pololesklý | Matný | Texturované |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Jik Sang) |
| SPI-A3 |
Možnosti vstřikování plastů
Sekundární procesy
Tepelné sázení
Zahřejte a zalisujte kovové vložky nebo jiné tuhé části do výrobku. Po ztuhnutí roztaveného materiálu se spojí dohromady. Typické pro mosazné závitové matice.
Laserové gravírování. Vyznačte vzory na výrobek laserem. U materiálu citlivého na laser můžeme na černou část vyznačit bílý laserový znak.
Tamponový tisk/sítotisk
Nanášení inkoustu na povrch produktu, vícebarevný přetisk je akceptován.
NCVM a lakování Pro dosažení odlišné barvy, drsnosti, metalického efektu a povrchové úpravy proti poškrábání. Typicky pro kosmetické výrobky.
Ultrazvukové svařování plastů
Dvoudílný spoj s ultrazvukovou energií, cenově dostupný, s dobrým utěsněním a estetickým vzhledem.
Řešení pro vstřikování plastů FCE
Od konceptu k realitě
Nástroj pro prototypování
Pro rychlé ověření návrhu s reálným materiálem a procesem je dobrým řešením rychlé prototypování ocelových nástrojů. Mohlo by to být také most pro výrobu.
- Žádný limit minimální objednávky
- Dosažitelný komplexní design
- Garantovaná životnost nástroje 20 000 vstřiků
Výrobní nástroje
Obvykle s tvrdou ocelí, systémem horkých vtoků, tvrdou ocelí. Životnost nástroje je přibližně 500 000 až 1 milion vstřiků. Cena za kus je velmi nízká, ale náklady na formu jsou vyšší než u prototypu nástroje.
- Více než 1 milion záběrů
- Vysoká účinnost a provozní náklady
- Vysoká kvalita produktu
Typický vývojový proces
Citace s DFx
Zkontrolujeme vaše požadavky a aplikace, poskytneme cenovou nabídku scénářů s různými návrhy. Souběžně bude poskytnuta zpráva o simulaci.
Zkontrolovat prototyp (alternativa)
Vyvinout rychlý nástroj (1~2 týdny) pro formování prototypových vzorků pro ověření návrhu a procesu formování
Vývoj výrobních forem
S prototypovým nástrojem můžete okamžitě zahájit výrobu. Pokud poptávka přesáhne miliony, spusťte výrobu formy s paralelní multikavitací, což bude trvat přibližně 2~5 týdnů.
Opakovat objednávku
Pokud máte specifickou poptávku, můžeme s dodáním začít do 2 dnů. Pokud nemáte specifickou objednávku, můžeme s částečnou dodávkou začít již do 3 dnů.
Otázky a odpovědi
Co je to vstřikování plastů?
Vstřikování plastů je proces, kdy se dvě velké kovové poloviny formy spojí a do dutiny se vstříkne plastový nebo pryžový materiál. Vstřikované plastové materiály se roztaví, nejsou skutečně zahřívány; materiál se do vstřikovacího otvoru vtlačí přes vtokový kanál. Jak se materiál stlačuje, zahřívá se a začíná téct do forem. Po vychladnutí se obě poloviny opět oddělí a díl vyjde ven. Opakujte stejné kroky od uzavření a otevření formy jako jeden kruh a máte připravenou sérii vstřikovaných dílů.
V jakých odvětvích se používá vstřikování plastů?
Pole odrůd lze použít v následujících případech:
Lékařství a farmaceutika
Elektronika
Konstrukce
Jídlo a nápoje
Automobilový průmysl
Hračky
Konzumní zboží
Domácnost
Jaké jsou typy procesů vstřikování plastů?
Existuje několik typů procesů vstřikování plastů, včetně:
Zakázkové vstřikování plastů
Přelití
Vložit lištu
Vstřikování plastů s asistencí plynu
Vstřikování tekutého silikonového kaučuku
Vstřikování kovů
Reakční vstřikování plastů
Jak dlouho vydrží vstřikovací forma?
Závisí na několika faktorech: materiál formy, počet cyklů, provozní podmínky a doba chlazení/udržování tlaku mezi výrobními cykly.
Jaký je rozdíl mezi tvarováním a lisováním?
Ačkoli jsou si velmi podobné, rozdíl mezi tvářením a vstřikováním spočívá v jejich jedinečných vlastnostech a výhodách v závislosti na aplikaci, pro kterou se používají. Vstřikování plastů je vhodnější pro velké výrobní série. Tvarování za tepla je vhodnější pro kratší výrobní série velkých návrhů a zahrnuje tvarování zahřátých plastových fólií na povrch formy.