Dekorace ve formě
CNC obrábění k dispozici
Odborné znalosti a poradenství
Zkušený tým vám pomůže s optimalizací návrhu výlisků, validací prototypů, doporučeními pro vylepšení fólií nebo designu a výrobními aplikacemi.
Kontrola dostupných vzorků
Nástroj na produkční úrovni k dispozici s dodáním vzorků T1 do 3 týdnů
Přijímání složitých návrhů
Úzká tolerance a akceptace 2D výkresů zajišťují přesnou shodu s vašimi požadovanými požadavky, úsporu nákladů a záruku kvality.
Dílčí proces IMD
Štítek IML-In Mold
IML je technika, při které se předem potištěný štítek vloží do formy bezprostředně před samotným lisováním. Tímto způsobem lze plně potištěné díly vyrobit na konci procesu lisování, aniž by bylo nutné provést další složitý a drahý tisk.
IMF-In Mold Film
Zhruba stejné jako IML, ale používá se hlavně pro 3D zpracování na IML. Proces: Tisk → tváření → děrování → vnitřní vstřikování plastů. Široce se používá při lisování pro PC za vakua a vysokého tlaku, je velmi vhodný pro vysoce pevné výrobky, 3D výrobky.
IMR-In Mold Roller
IMR je další proces IMD pro přenos grafiky na díl. Kroky procesu: fólie se vloží do formy a umístí se na ni a poté se výkres po uzavření formy přenese na vstřikovaný výrobek. Po otevření formy se fólie odstraní a výrobek se vytlačí ven.
Technické: vysoká rychlost výroby, stabilní výtěžnost, nízké náklady, v souladu se změnou poptávky v odvětví 3C, krátký životní cyklus. Aplikační produkty: mobilní telefony, digitální fotoaparáty a produkty 3C.
Proces dekorace ve formě
Tisk fólií
Dekorační fólie do formy se tiskne vysokorychlostním hlubotiskem. Během tohoto tiskového procesu se nanáší několik vrstev (max. na míru) grafické barvy, také vrstva tvrdého povlaku a adhezní vrstva.
IMD lití
Na vstřikovacím stroji je instalován podavač fólie. Fólie je poté podávána mezi vstřikovací lis. Optické senzory v podavači upravují registraci fólie a barva natištěná na fólii se přenáší na plast teplem a tlakem vstřikování.
Produkt
Po vstřikování jsou k dispozici dekorované výrobky. Není třeba druhý proces, pokud se neaplikuje UV vytvrzování HC, probíhá proces UV vytvrzování.
Technická specifikace
| Způsob tisku | Hlubotisk, sítotisk |
| Použitelný materiál pro vstřikování plastů | ABS, PC, PC, PBT + skleněné vlákno, PET, PC/ABS, PMMA, TPU atd. |
| Povrchová úprava | Vysoký lesk, Střední mat, Nízký mat, Hedvábný dotek, Měkký dotek |
| Funkce povrchu | Tvrdý povlak (odolnost proti poškrábání), UV ochrana, ochrana proti otiskům prstů |
| Další funkce | Inkoust s infračervenou propustností, inkoust s nízkou vodivostí |
| Aplikace IMD | Dvoustranná IMD, Dvouvstřiková IMD, Břitové destičky IMD |
Výběr materiálu
FCE vám pomůže najít nejlepší materiál podle požadavků na produkt a použití. Na trhu je k dispozici mnoho možností a my vám také doporučíme značku a druh pryskyřic s ohledem na cenovou efektivitu a stabilitu dodavatelského řetězce.
Klíčové výhody
Ochrana tvrdé srsti
Kosmetický povrch chránící proti poškrábání, chemická odolnost, ale s barevným povrchem
Dekorace na základě návrhových dat
Povrchová dekorace se řídí konstrukčními daty, protože dekorace se nanáší současně s procesem vstřikování plastů
Přesná registrace
Přesný systém podávání fólie s optickým senzorem a přesným řízením +/-0,2 mm
Vysoce produktivní systém podavače rolí
Fólie a IMD lisování jsou řízeny válcovým systémem. Automobilový průmysl a efektivní výroba
Šetrné k životnímu prostředí
Inkoust IMD se nanáší pouze na plochu, kde je povolena dekorace. Pro ochranu životního prostředí se používají šetrné chemické složky.
Od prototypu k výrobě
Formy pro rychlý návrh
Předpokládaný způsob validace návrhu součásti, ověření malého objemu výroby, kroky pro výrobu
- Bez omezení minimálního množství
- Kontrola shody konstrukce s nižšími náklady
- Měkký nástroj s tvrdou ocelí
Výrobní nástroje
Ideální pro hromadnou výrobu dílů, náklady na nástroje jsou vyšší než u forem Rapid Design, ale umožňují nižší ceny dílů.
- Až 5 milionů výstřiků do formy
- Nástroje pro více dutin
- Automatické a monitorovací
Typický vývojový proces
Citace s DFx
Zkontrolujeme vaše požadavky a aplikace, poskytneme cenovou nabídku scénářů s různými návrhy. Souběžně bude poskytnuta zpráva o simulaci.
Zkontrolovat prototyp (alternativa)
Vyvinout rychlý nástroj (1~2 týdny) pro formování prototypových vzorků pro ověření návrhu a procesu formování
Vývoj výrobních forem
S prototypovým nástrojem můžete okamžitě zahájit výrobu. Pokud poptávka přesáhne miliony, spusťte výrobu formy s paralelní multikavitací, což bude trvat přibližně 2~5 týdnů.
Opakovat objednávku
Pokud máte specifickou poptávku, můžeme s dodáním začít do 2 dnů. Pokud nemáte specifickou objednávku, můžeme s částečnou dodávkou začít již do 3 dnů.
Často kladené otázky k dekoraci ve formě
Jaké jsou výhody dekorace ve formě
- Extrémně všestranné využití
- Vytváří zcela utěsněný povrch
- Funguje s širokou škálou materiálů
- Není třeba sekundárních povrchových úprav
- Možnost použití široké škály povrchových úprav, včetně UV stabilních
- Možnost zabudování vypínačů do obývacího pokoje
- Není třeba žádné značení po vstřikování
- Práce s přímými barvami nebo plnou grafikou
- Úspora nákladů na formovací materiály
Jaké jsou aplikace dekorace ve formě
- Dekorativní lišty a příslušenství pro OEM
- Dekorativní lišty a doplňky pro automobily
- Spotřební zboží (pouzdra na mobilní telefony, elektronika, kosmetika)
- Různé kombinace dekorativních plastových laminátů
- Zakázková výroba, která splní všechny vaše požadavky – cena, odolnost a vzhled
- Schopnost rychle dodat prototypy v malých množstvích pro ověření konceptu a schválení programu pro maximální důvěru zákazníků
- Pro díly, které musí být obzvláště odolné, je k dispozici většina chemicky odolných krytek v oboru.