V dekoraci plísní

Nejlepší v dodavateli dekorace plísní

Krátký popis:

Zdarma zpětná vazba a doporučení DFM zdarma
Optimalizace profesionálního návrhu produktu
Vzorek T1 pouhých 7 dnů
Důkladný proces testu spolehlivosti

Pošlete nám e -mail

Detail produktu

Značky produktů

CNC obrábění dostupné proces

Odborné znalosti a vedení

Zkušený tým vám pomůže při optimalizaci návrhu formovacích součástí, ověření prototypování, doporučením jakýchkoli aplikací pro zlepšení filmu nebo designu a produkcí

Dostupná kontrola vzorku

Nástroj na úrovni výroby k dispozici se vzorky T1 dodávanými do 3 týdnů

Komplikované návrhy přijetí

Úzká tolerance a přijetí 2D kresby, aby se zajistilo úzce shodovat s požadovaným požadavkem s úsporou nákladů, ale zaručena kvalita

Sub Proces IMD

IML-in Molder Label
IML je technika, ve které je předem tištěná štítek vložen do formy bezprostředně před formováním. Tímto způsobem lze plně tištěné díly vyrábět na konci procesu formování, aniž by bylo nutné další obtížné a drahé fáze tisku

Film Form MMF-in
Zhruba stejné jako IML, ale hlavně se používá pro 3D zpracování na vrcholu IML. Proces: Tisk → Formování → děrování → Vnitřní plastové vstřikování. Je široce používán při formování pro vakuum PC a vysoký tlak, hodně vhodný pro produkty s vysokým tahem, 3D produkty

IMR-IN POLD ROLLER
IMR je další proces IMD pro přenos grafiky na součást. Kroky procesu: Film je odeslán do formy a umístěn a po uzavření formy se po uzavření formy přenese výkres. Po otevření formy je film odizován a produkt je vytlačen ven.
Technická: Rychlá rychlost výroby, stabilní výnos, nízké náklady, v souladu se změnou poptávky po odvětví 3C, poptávkami na krátký životní cyklus. Aplikační produkty: Mobilní telefony, digitální kamery a produkty 3C.

V průtoku procesu dekorace plísní

Fólie Tisk

Dekorační film ve filmu je vytištěn vysokorychlostním procesem tisku. Během tohoto procesu tisku je aplikováno několik vrstev (přizpůsobených) grafické barvy (max) také vrstva tvrdého kabátu a vrstva adheze

IMD formování

Na injekčním stroji je nainstalován podavač fólie. Fólie se poté napájejí mezi nástrojem pro lisování vstřikování. Optické senzory v registraci podavače Úpravy filmu a inkoust vytištěn na filmu je přenesen na plast teplem a tlakem vstřikování

Produkt

Po lisování po injekci jsou k dispozici zdobené výrobky. Není třeba 2. proces, pokud není použito UV léčbu HC, nedochází k procesu UV vytvrzování

Technická specifikace

Metoda tisku	Grature Printing, hedvábná obrazovka
Použitelný materiál pro formování injekce	ABS, PC, PC, PBT+skleněné vlákno, PET, PC/ABS, PMMA, TPU atd.
Povrchová úprava	Vysoký lesk, střední matný, nízký matný, hedvábný dotek, měkký dotek
Povrchová funkce	Tvrdý povlak (odolnost proti poškrábání), UV stínění, proti prstům
Jiná funkce	IR propustnost inkoustu, nízký vodivý inkoust
Aplikace IMD	Dvě strany IMD, dva výstřely IMD, vložte IMD

Výběr materiálu

FCE vám pomůže najít nejlepší materiál podle požadavku a aplikace produktu. Na trhu je mnoho možností, budeme také podle nákladově efektivní a stability dodavatelského řetězce doporučit značku a stupeň pryskyřic.

Klíčové výhody

Ochrana tvrdého kabátu

Kosmetický povrch ochranný proti škrábanci, chemická odolnost, ale s barevným povrchem

Dekorace na návrhových datech

Povrchová dekorace sledují údaje o návrhu, protože dekorace je aplikována ve stejnou dobu procesu formování vstřikování

Přesná registrace

Systém krmení přesného fólie s optickým senzorem a +/- 0,2 mm přesnost

Systém krmení s vysokou produktivitou

Fólie a formování IMD jsou spravovány válečkovým systémem. Automobilový a efektivní výroba

Šetrný k životnímu prostředí

IMD inkoust se aplikuje pouze na oblast, kde je povolena dekorace. Přátelské chemické komponenty se používají pro ochranu životního prostředí

Od prototypu po výrobu

Rychlé designové formy

Očekávaný způsob validace návrhu dílu, ověření nízkého objemu, kroky pro výrobu

Žádná minimální množství omezená
Kontrola úbytku s nižšími náklady
Měkký nástroj s tvrdou ocelí

Výrobní nástroje

Ideální pro díly pro výrobu objemu, náklady na nástroje jsou vyšší než rychlé návrhové formy, ale umožňují ceny nižší součásti

Až 5 metrů formovacích výstřelů
Nástroje pro více tvůrců
Automatické a monitorování

Typický vývojový proces

Citace s DFX

Zkontrolujte údaje o požadavcích a aplikace, poskytněte citáty scénářů s různými návrhy. Simulační zpráva s poskytnutím paralelně

Zkontrolujte prototyp (alternativa)

Vyvinout rychlý nástroj (1 ~ 2 týdny) pro formování vzorků prototypu pro ověření procesu návrhu a formování

Vývoj výroby plísní

Můžete okamžitě zahájit rampu pomocí nástroje prototypu. Pokud je poptávka nad miliony, odstartujte produkční plísně s multi-kavitací paralelně, což bude trvat cca. 2 ~ 5weeks

Opakujte pořadí

Pokud se zaměřujete na poptávku, můžeme začít doručování do 2 dnů. Žádné pořadí zaostření, můžeme začít částečnou zásilek pouhých 3 dny