In Mold Labeling
Dostupný proces CNC obrábění
Inženýrská odbornost a vedení
Inženýrský tým vám pomůže s optimalizací návrhu výlisku, kontrolou GD&T, výběrem materiálu. 100% zajistit produkt s vysokou výrobní proveditelností, kvalitou, sledovatelností
Simulace před řezáním oceli
Pro každou projekci použijeme tok formy, Creo, Mastercam k simulaci procesu vstřikování, obrábění, procesu kreslení, abychom předpověděli problém před vyrobením fyzických vzorků
Komplexní design produktu přijat
Máme špičková značková výrobní zařízení v oblasti vstřikování, CNC obrábění a výroby plechů. Což umožňuje komplexní, vysoce přesný návrh produktu
V domácím procesu
Výroba vstřikovacích forem, vstřikování a druhý proces tamponového tisku, tepelné vytyčování, lisování za tepla, montáž jsou v domě, takže budete mít mnohem nízké náklady a spolehlivou dobu vývoje
In Mold Labeling
In Mold Labeling (IML) je proces vstřikování, při kterém se dekorace plastového dílu pomocí etikety vyrábí během procesu vstřikování plastu. Jednoduše řečeno, předtištěný štítek se pomocí automatiky vloží do dutiny vstřikovací formy a přes štítek se vstříkne plast. Vznikne tak ozdobený / „označený“ plastový díl, ve kterém je štítek trvale spojen se samotným dílem
Mezi výhody technik značení Rosti in-mould patří:
• Až 45% zakřivení fólie (z hloubky k šířce)
• Suchý proces bez rozpouštědel
• Neomezený designový potenciál
• Rychlá změna designu
• Obrázky ve vysokém rozlišení
• Nízkonákladové, zejména pro velkoobjemové projekty
• Dosáhněte efektů, které nejsou s jinými technologiemi proveditelné
• Silný a robustní pro hygienické skladování mražených a chladniček
• Povrchová úprava odolná proti poškození
• Šetrné k životnímu prostředí
Výhody IML
Některé z technických výhod IML zahrnují:
• Kompletní zdobení lisovaného dílu
• Trvanlivost grafiky: Inkousty jsou chráněny fólií v konstrukcích druhého povrchu
• Sekundární operace spojené s dekorací po formování jsou eliminovány
• Zrušení potřeby zapuštěných oblastí štítků
• K dispozici několik fólií a konstrukcí, které splňují požadavky zákazníků
• Snadnější vytváření vícebarevných aplikací
• Obecně nižší zmetkovitost
• Odolnější a odolnější proti neoprávněné manipulaci
• Vynikající vyvážení barev
• Žádné místo, kde by se mohla hromadit nečistota
• K dispozici neomezené množství barev
V aplikaci pro označování forem
Je velmi na vaší vlastní fantazii, abyste rozhodli, které projekty mohou používat označení ve formě, ale zde jsou některé probíhající a připravované projekty;
- Suché bubnové filtry pro automatizaci procesu podávání
- značení injekčních stříkaček a lahviček
- kódovací a značkovací komponenty pro automobilový průmysl
- personalizace produktů pro farmaceutický průmysl atd
- sledovatelnost produktů pomocí RFID
- zdobení nekonvenčními materiály jako jsou textilie
Seznam může být mnohem delší a budoucnost ukáže nové dosud neslyšené aplikace, které zlevní a zrychlí výrobu, zvýší kvalitu a zlepší bezpečnost, sledovatelnost a distribuci
Materiál pro označování ve formě
Přilnavost mezi různými fóliemi a krycími materiály
| Přetvarovaný materiál | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Materiál fólie | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Výborná přilnavost, + Dobrá přilnavost, ∗ Slabá přilnavost, − Žádná přilnavost.
EVA, ethylenvinylacetát; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylentereftalát; PEHD, polyethylen s vysokou hustotou; PELD, Polyethylen s nízkou hustotou; POM, polyoxymethylen; PS-HI, Polystyren High Impact; SAN, styren-akrylonitril; TPU, termoplastický polyuretan.
Relativní síla IML vs. IMD etiketovacích řešení
Kombinace procesu zdobení s procesem formování zvyšuje odolnost, snižuje výrobní náklady a vytváří flexibilitu designu.
Trvanlivost
Grafiku nelze odstranit bez zničení plastové části a zůstane živá po celou dobu životnosti součásti. K dispozici jsou doplňky pro zvýšenou odolnost v drsném prostředí a chemickou odolnost.
Efektivita nákladů
IML eliminuje po vylisování etiketování, manipulaci a skladování. Snižuje zásoby WIP a dodatečný čas potřebný pro postprodukční dekorace, na místě nebo mimo něj.
Flexibilita designu
IML je k dispozici v široké škále barev, efektů, textur a grafických možností a dokáže napodobit i ten nejnáročnější vzhled, jako je nerezová ocel, kresba dřeva a uhlíková vlákna. Je-li vyžadována certifikace UL, jsou vzorky in-mold štítků hodnoceny v souladu se stejnými bezpečnostními standardy, jaké se používají pro hodnocení štítků citlivých na tlak.