Značení ve formě
CNC obrábění k dispozici
Inženýrské znalosti a poradenství
Tým inženýrů vám pomůže s optimalizací návrhu vstřikovaných dílů, kontrolou GD&T a výběrem materiálu. 100% zajištění produktu s vysokou výrobní proveditelností, kvalitou a sledovatelností.
Simulace před řezáním oceli
Pro každou projekci použijeme Mold-flow, Creo a Mastercam k simulaci procesu vstřikování plastů, obrábění a kreslení, abychom předpověděli problém před výrobou fyzických vzorků.
Přijímáme komplexní návrhy produktů
Disponujeme špičkovými výrobními závody pro vstřikování plastů, CNC obrábění a výrobu plechů. To umožňuje komplexní návrh produktů s vysokou přesností.
Interní proces
Výroba vstřikovacích forem, vstřikování plastů a druhý proces tamponového tisku, tepelné slepování, horká ražba a montáž probíhají ve vlastní firmě, takže budete mít mnohem nižší náklady a spolehlivou dodací lhůtu pro vývoj.
Značení ve formě
Označování forem (IML) je proces vstřikování plastů, při kterém se dekorace plastového dílu pomocí štítku vytváří během procesu vstřikování plastů. Jednoduše řečeno, předtištěný štítek se automaticky vloží do dutiny vstřikovací formy a přes štítek se vstříkne plast. Tím se vytvoří dekorovaný/„popsaný“ plastový díl, u kterého je štítek trvale přitaven k samotnému dílu.
Mezi výhody technik označování ve formě Rosti patří:
• Zakřivení fólie až 45 % (poměr hloubky k šířce)
• Suchý proces bez rozpouštědel
• Neomezený designový potenciál
• Rychlá změna designu
• Obrázky ve vysokém rozlišení
• Nízké náklady, zejména pro velkoobjemové projekty
• Dosažení efektů, které nejsou proveditelné s jinými technologiemi
• Pevný a robustní pro hygienické skladování mražených a chlazených produktů
• Povrchová úprava odolná proti poškození
• Ekologicky šetrné
Výhody IML
Mezi technické výhody IML patří:
• Kompletní dekorace výlisku
• Trvanlivost grafiky: Inkousty jsou chráněny filmem v konstrukcích druhého povrchu
• Odpadají sekundární operace spojené s dekorací po formování
• Odstranění potřeby zapuštěných ploch pro štítky
• K dispozici je několik fólií a konstrukcí pro splnění požadavků zákazníka
• Snadnější výroba vícebarevných aplikací
• Obecně nižší míra zmetkovitosti
• Odolnější a odolnější proti neoprávněné manipulaci
• Vynikající vyvážení barev
• Žádné místo, kde by se mohly hromadit nečistoty
• K dispozici neomezené množství barev
Aplikace pro označování forem
Je do značné míry na vaší vlastní fantazii, abyste se rozhodli, jaké projekty mohou používat značení ve formě, ale zde je několik probíhajících a připravovaných projektů;
- suché bubnové filtry pro automatizaci procesu podávání
- značení stříkaček a lahviček
- kódování a značení komponentů pro automobilový průmysl
- personalizace produktů pro farmaceutický průmysl atd.
- sledovatelnost produktů pomocí RFID
- zdobení nekonvenčními materiály, jako jsou textilie
Seznam by mohl být mnohem delší a budoucnost ukáže nové, dosud neznámé aplikace, které zlevní a zrychlí výrobu, zvýší kvalitu a zlepší bezpečnost, sledovatelnost a distribuci.
Materiál pro značení ve formě
Adheze mezi různými fóliemi a potahovými materiály
| Potahovaný materiál | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT (perforovatelný, biologicky rozložitelný) | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Fóliový materiál | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | * | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | * | * | * | * | − | * | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | * | * | * | * | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT (perforovatelný, biologicky rozložitelný) | + | + | * | * | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | * | * | − | − | ++ | + | − | * | * | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | * | * | − | − | + | ++ | − | * | * | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | * | * | − | ++ | * | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | * | * | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | * | − | − | − | − | + | * | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | * | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Vynikající přilnavost, + Dobrá přilnavost, ∗ Slabá přilnavost, − Žádná přilnavost.
EVA, ethylenvinylacetát; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylentereftalát; PEHD, polyethylen s vysokou hustotou; PELD, polyethylen s nízkou hustotou; POM, polyoxymethylen; PS-HI, polystyren s vysokou odolností proti nárazu; SAN, styren akrylonitril; TPU, termoplastický polyuretan.
Relativní silné stránky řešení označování IML vs. IMD
Kombinace procesu zdobení s procesem lisování zvyšuje trvanlivost, snižuje výrobní náklady a vytváří flexibilitu designu.
Trvanlivost
Grafiku nelze odstranit bez poškození plastové části a zůstane zářivá po celou dobu životnosti dílu. K dispozici jsou volitelné doplňky pro zvýšenou odolnost v náročných podmínkách a chemickou odolnost.
Nákladová efektivita
IML eliminuje značení, manipulaci a skladování po vstřikování. Snižuje zásoby v rozpracované fázi a dodatečný čas potřebný pro dekoraci po výrobě, ať už na místě nebo mimo něj.
Flexibilita designu
IML je k dispozici v široké škále barev, efektů, textur a grafických možností a dokáže replikovat i ty nejnáročnější vzhledy, jako je nerezová ocel, dřevěná kresba a uhlíková vlákna. Pokud je vyžadována certifikace UL, vzorky etiket ve formě jsou hodnoceny v souladu se stejnými bezpečnostními normami, jaké se používají pro hodnocení etiket citlivých na tlak.