Injektionsstøbningstjeneste
Ingeniørekspertise og vejledning
Ingeniørteam hjælper dig med at optimere støbeldesign, GD & T -check, materialevalg. 100% sikrer produktet med høj produktion gennemførlighed, kvalitet, sporbarhed
Simulering inden skæring af stål
For hver fremspring bruger vi skimmelsestrøm, CREO, mastercam til at simulere injektionsstøbningsprocessen, bearbejdningsprocessen, tegneprocessen til at forudsige problemet, før de gør fysiske prøver
Præcis kompleks produktproduktion
Vi har de øverste mærkefremstillingsfaciliteter inden for injektionsstøbning, CNC -bearbejdning og plademetalfremstilling. Hvilket tillader komplekse krav med høj præcisionskrav produktdesign
I husprocessen
Fremstilling af injektionsform, støbning af injektion og anden proces med pudeudskrivning, varmeindstilling, varm stempling, samling er alle i hus, så du vil have meget lave omkostninger og pålidelig udviklingstid
Tilgængelig proces
Overmolding
Overmoldning kaldes også som multi-K-injektionsstøbning. er en unik proces, der kombinerer to eller flere materialer, farver sammen. Det er en bedste måde at opnå flerfarve, multi-hårdhed, flerlag og berøringsfølelsesprodukt. Bruges også på et enkelt skud, der ikke kunne opnås produkt.
Overmolding
Overmoldning kaldes også som multi-K-injektionsstøbning. er en unik proces, der kombinerer to eller flere materialer, farver sammen. Det er en bedste måde at opnå flerfarve, multi-hårdhed, flerlag og berøringsfølelsesprodukt. Bruges også på et enkelt skud, der ikke kunne opnås produkt.
Flydende silikongummi -injektionsstøbning
Flydende silikongummi (LSR) er høj præcision silikonfremstillingsmetode. Og det er kun måde at have meget klar (gennemsigtig) gummidel. Silikondel er holdbar ved selv 200 -graders temp. Kemisk modstand, Materiale af fødevarekvalitet.
I mugdekoration
I skimmeldekoration (IMD) er en enkel og effektiv proces. Dekoration udføres inde i formen uden nogen før / sekundær proces. Dekoration er afsluttet, inklusive beskyttelse af hård frakke, med kun et enkelt skudstøbning. Tillad produkt har brugerdefinerede mønstre, glans og farver.
Valg af materiale
FCE hjælper dig med at finde bedst materiale i henhold til produktkravet og applikationen. Der er mange valg på markedet, vi vil også ifølge omkostningseffektiv og forsyningskæde stabilitet til at anbefale mærket og kvaliteten af harpikser.
Støbt del finish
| Blank | Semi-glans | Matte | Tekstureret |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | Ys (Yick sang) |
| SPI-A3 |
Plastikinjektionsstøbningskapaciteter
Sekundære processer
Varmeindstilling
Varme og presse metalindsatser eller anden stiv materiel del i produktet. Når smeltematerialet bliver solidt, er de bundet sammen. Typisk for messingtrådmøtrikkerne.
Lasergravering markerer mønstrene på produktet med laser. Med laserfølsomt materiale kan vi have hvidt lasermærke på den sorte del.
PAD -udskrivning/skærmudskrivning
Udskriv blæk på produktoverfladen accepteres overtryk i flere farver.
NCVM og maleri for at have forskellig farve, ruhed, metallisk effekt og anti-scratch overfladeeffekt. Typisk for de kosmetiske produkter.
Ultralyds plast svejsning
Fælles to del med ultralydsenergi, omkostningseffektiv, god segl og kosmetisk.
FCE -injektionsstøbningsløsninger
Fra koncept til virkelighed
Prototypeværktøj
For hurtig designbekræftelse med reelt materiale og proces er hurtig prototype stålværktøj en god løsning til det. Det kan også være produktionsbro.
- Ingen minimumsordregrænse
- Kompleks design opnåelig
- 20k Shot Tool Life Garanteret
Produktionsværktøj
Normalt med hårdt stål, varmt løber -system, hårdt stål. Værktøjets levetid er omkring 500 000 til 1 millioner skud. Enhedsproduktprisen er meget lav, men formomkostningerne er højere end prototypeværktøjet
- Over 1 million skud
- Høj effektivitet og driftsomkostninger
- Høj produktkvalitet
Typisk udviklingsproces
Citat med DFX
Kontroller dine kravdata og applikationer, giver scenarier tilbud med forskellige forslag. Simuleringsrapport med leveres parallelt
Gennemgå prototype (alternativ)
Udvikle hurtigt værktøj (1 ~ 2wks) til at forme prototypeprøver til design og støbningsprocesserifikation
Produktionsformudvikling
Du kan straks starte rampen op med prototypeværktøjet. Hvis efterspørgslen over millioner, spark produktionsform med multi-kavitation parallelt, hvilket vil tage ca. 2 ~ 5 uger
Gentag ordre
Hvis du har fokus på efterspørgslen, kan vi starte levering inden for 2 dage. Ingen fokusordre, vi kan starte delvis forsendelse så få som 3 dage
Spørgsmål og svar
Hvad er injektionsstøbning?
Injektionsstøbning er to store metalformhalvdel, der kommer sammen, et plast- eller gummimateriale indsprøjtes i hulrummet. De indsprøjtede plastmaterialer smeltes, de opvarmes ikke rigtig; Materialet presses ind i injektionen via løberporten. Når materialet er komprimeret, opvarmes det og begynder at strømme ind i formene. Når det er afkølet, adskiller de to halvdele igen, og delen kommer ud. Gentag de samme handlinger fra lukning af skimmel og åben form som en cirkel, og du har et løb med injektionsstøbte dele klar.
Hvilke industrier bruger injektionsstøbning?
Variationsfelter kan bruges i følgerne:
Medicinsk og farmaceutisk
Elektronik
Konstruktion
Mad og drikke
Automotive
Legetøj
Forbrugsvarer
Husstand
Hvad er de typer af injektionsstøbningsprocesser?
Der er flere typer af injektionsstøbningsprocesser, herunder:
Brugerdefineret plastisk injektionsstøbning
Overmolding
Indsæt støbning
Gasassisteret injektionsstøbning
Flydende silikongummi -injektionsstøbning
Støbning af metalinjektion
Møbning af reaktionsinjektion
Hvor længe varer en injektionsform?
Afhænger af flere faktorer: formmateriale, antal cyklusser, driftsbetingelser og afkøling/holdetrykstid mellem produktionsløb.
Hvad er forskellen mellem dannelse og støbning?
Selvom det er meget ens, kommer forskellen mellem dannelse og støbning ned på deres unikke funktioner og fordele, afhængigt af den applikation, de bruges til. Injektionsstøbning er mere velegnet til store produktionsløb. Termoforming er mere velegnet til kortere produktionsløb af store design og involverer dannelse af opvarmede plastikplader til formenens overflade.
