Ved skimmelmærkning
CNC -bearbejdning tilgængelig proces
Ingeniørekspertise og vejledning
Ingeniørteam hjælper dig med at optimere støbeldesign, GD & T -check, materialevalg. 100% sikrer produktet med høj produktion gennemførlighed, kvalitet, sporbarhed
Simulering inden skæring af stål
For hver fremspring bruger vi skimmelsestrøm, CREO, mastercam til at simulere injektionsstøbningsprocessen, bearbejdningsprocessen, tegneprocessen til at forudsige problemet, før de gør fysiske prøver
Komplekst produktdesign accepteret
Vi har de øverste mærkefremstillingsfaciliteter inden for injektionsstøbning, CNC -bearbejdning og plademetalfremstilling. Hvilket tillader komplekse krav med høj præcisionskrav produktdesign
I husprocessen
Fremstilling af injektionsform, støbning af injektion og anden proces med pudeudskrivning, varmeindstilling, varm stempling, samling er alle i hus, så du vil have meget lave omkostninger og pålidelig udviklingstid
Ved skimmelmærkning
I formmærkning (IML) er en injektionsstøbningsproces, hvor dekorationen af plastdelen ved hjælp af en etiket produceres under plastikinjektionsprocessen. Kort sagt indsættes en fortrykket etiket via automatisering i hulrummet i en injektionsform og plast injiceres over etiketten. Dette producerer en dekoreret / "mærket" plastisk del, hvor etiketten er permanent smeltet til selve delen
Fordelene ved Rosti in-mould-mærkningsteknikker inkluderer:
• Op til 45% folie krumning (dybde til bredde)
• Tør og opløsningsmiddelfri proces
• Ubegrænset designpotentiale
• Hurtig designovergang
• Billeder i høj opløsning
• Lavpriser, især til projekter med høj volumen
• Opnå effekter, der ikke er muligt med andre teknologier
• Stærk og robust til hygiejnisk opbevaring af frosne og køleskabsprodukter
• Skaderesistent finish
• miljøbevidst
Fordele ved IML
Nogle af de tekniske fordele ved IML inkluderer:
• Komplet dekoration af den støbte del
• Holdbarhed af grafik: Blæk er beskyttet af film i anden overfladekonstruktion
• Sekundære operationer, der er forbundet med dekoration efter mould, fjernes
• Afskaffelse af behovet for forsænkede etiketområder
• Flere film og konstruktioner til rådighed for at imødekomme kundebehov
• Nemmere at fremstille applikationer med flere farver
• Generelt lavere skrothastigheder
• Mere holdbar og manipulationssikker
• Overlegen farveafbalancering
• Intet område, hvor snavs kan samle
• Ubegrænsede farver tilgængelige
I formmærkning påføring
Det er meget op til din egen fantasi at beslutte, hvilke projekter der kan bruge in-mould-mærkning, men her er nogle igangværende og kommende projekter;
- Tør tumblerfiltre, for at automatisere i foderprocessen
- Markering af sprøjter og hætteglas
- Kodning og markering af komponenter til bilindustrien
- Personalisering af produkter til farmaceutisk industri osv
- Sporbarhed af produkter med RFID
- Udsmykning med ikke-konventionelle materialer såsom tekstiler
Listen kan gøres meget længere, og fremtiden viser, at ny endnu ikke høres om applikationer, der vil gøre produktionen billigere og hurtigere, forbedre kvaliteten og forbedre sikkerhed, sporbarhed og distribution
I mugmærkningsmateriale
Adhæsion mellem forskellige folier og overmålingsmaterialer
| Overmoldet materiale | |||||||||||||||||
| Abs | Asa | Eva | Pa6 | PA66 | PBT | PC | Pehd | Peld | KÆLEDYR | PMMA | Pom | PP | Ps-hi | San | Tpu | ||
| Folie materiale | Abs | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | ∗ | + | + | ||
| Asa | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| Pa6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | ∗ | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| Pehd | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | ++ | + | - | ∗ | ∗ | - | - | - | - | |
| Peld | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | + | ++ | - | ∗ | ∗ | + | - | - | - | |
| KÆLEDYR | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | ∗ | - | + | ||||||
| Pom | - | - | - | - | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | ∗ | - | - | - | - | + | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||
| Ps-hi | ∗ | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| Tpu | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ Fremragende vedhæftning, + god vedhæftning, ∗ svag vedhæftning, - ingen vedhæftning.
Eva, ethylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylen terephthalat; Pehd, polyethylen høj densitet; Peld, polyethylen lav densitet; POM, polyoxymethylen; Ps-Hi, polystyren høj påvirkning; San, Styrene Acrylonitril; TPU, termoplastisk polyurethan.
De relative styrker af IML vs. IMD -mærkningsløsninger
Kombination af dekorationsprocessen med støbningsprocessen tilføjer holdbarhed, reducerer produktionsomkostningerne og skaber designfleksibilitet.
Holdbarhed
Grafik er umulig at fjerne uden at ødelægge plastikdelen og forbliver levende for delen af delen. Valgmuligheder er tilgængelige for forbedret holdbarhed i barske miljøer og kemisk modstand.
Omkostningseffektivitet
IML eliminerer poststøbning af mærkning, håndtering og opbevaring. Det reducerer WIP-inventar og den ekstra tid, der kræves til dekoration efter produktion, på eller off-site.
Designfleksibilitet
IML fås i en lang række farver, effekter, teksturer og grafiske muligheder og kan gentage selv de mest udfordrende udseende, såsom rustfrit stål, trækorn og kulfiber. Når UL-certificering er påkrævet, evalueres in-mold-etiketprøver i overensstemmelse med de samme sikkerhedsstandarder, der bruges til at evaluere trykfølsomme etiketter.