Mærkning i form
CNC-bearbejdning tilgængelig proces
Teknisk ekspertise og vejledning
Ingeniørteamet hjælper dig med at optimere design af støbedele, GD&T-tjek, materialevalg. 100% sikre produktet med høj produktionsgennemførlighed, kvalitet, sporbarhed
Simulering før skæring af stål
For hver projektion vil vi bruge mold-flow, Creo, Mastercam til at simulere sprøjtestøbningsprocessen, bearbejdningsprocessen, tegneprocessen for at forudsige problemet, før vi laver fysiske prøver
Kompleks produktdesign accepteret
Vi har de bedste mærkeproduktionsfaciliteter inden for sprøjtestøbning, CNC-bearbejdning og metalpladefremstilling. Hvilket muliggør komplekst produktdesign med høj præcisionskrav
In-house proces
Fremstilling af sprøjtestøbeforme, sprøjtestøbning og anden proces med tampontryk, varmestempling, varmstempling, montering er alt sammen i huset, så du vil have meget lave omkostninger og pålidelig udviklingstid
Mærkning i form
In Mould Labeling (IML) er en sprøjtestøbningsproces, hvorved udsmykningen af plastdelen, ved hjælp af en etiket, fremstilles under plastindsprøjtningsprocessen. Enkelt sagt indsættes en fortrykt etiket via automatisering i hulrummet i en sprøjtestøbeform, og plastik sprøjtes ind over etiketten. Dette producerer en dekoreret / "mærket" plastdel, hvor etiketten er permanent smeltet til selve delen
Fordelene ved Rosti in-mould mærkningsteknikker omfatter:
• Op til 45 % foliekrumning (dybde til bredde)
• Tør og opløsningsmiddelfri proces
• Ubegrænset designpotentiale
• Hurtig designændring
• Billeder i høj opløsning
• Lave omkostninger, især til projekter med stor volumen
• Opnå effekter, der ikke er gennemførlige med andre teknologier
• Stærk og robust til hygiejnisk opbevaring af frosne og køleskabsprodukter
• Skadesbestandig finish
• Miljøbevidst
Fordele ved IML
Nogle af de tekniske fordele ved IML omfatter:
• Komplet dekoration af formdelen
• Holdbarhed af grafik: Blæk er beskyttet af film i anden overfladekonstruktioner
• Sekundære operationer forbundet med efterstøbningsdekoration er elimineret
• Fjernelse af behov for forsænkede etiketområder
• Flere film og konstruktioner tilgængelige for at imødekomme kundernes krav
• Nemmere at fremstille flerfarvede applikationer
• Generelt lavere skrotrater
• Mere holdbar og manipulationssikker
• Overlegen farvebalancering
• Intet område, hvor snavs kan samle sig
• Ubegrænsede farver tilgængelige
Anvendelse til formmærkning
Det er meget op til din egen fantasi at bestemme, hvilke projekter der kan bruge in-mould mærkning, men her er nogle igangværende og kommende projekter;
- tørre tørretumbler filtre, til at automatisere i foderprocessen
- mærkning af sprøjter og hætteglas
- kodning og mærkning af komponenter til bilindustrien
- personalisering af produkter til medicinalindustrien mv
- sporbarhed af produkter med RFID
- dekoration med utraditionelle materialer såsom tekstiler
Listen kan gøres meget længere, og fremtiden vil vise nye, endnu ikke hørt om applikationer, der vil gøre produktionen billigere og hurtigere, forbedre kvaliteten og forbedre sikkerheden, sporbarheden og distributionen
Mærkningsmateriale i form
Vedhæftning mellem forskellige folier og overstøbningsmaterialer
| Overstøbt materiale | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | KÆLEDYR | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Folie materiale | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| KÆLEDYR | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Fremragende vedhæftning, + God vedhæftning, ∗ Svag vedhæftning, − Ingen vedhæftning.
EVA, ethylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylenterephthalat; PEHD, polyethylen høj densitet; PELD, polyethylen lav densitet; POM, polyoxymethylen; PS-HI, Polystyren High Impact; SAN, Styren Acrylonitril; TPU, termoplastisk polyurethan.
De relative styrker af IML vs. IMD mærkningsløsninger
Kombination af dekorationsprocessen med støbeprocessen tilføjer holdbarhed, reducerer fremstillingsomkostninger og skaber designfleksibilitet.
Holdbarhed
Grafik er umuligt at fjerne uden at ødelægge plastikdelen og vil forblive levende i delens levetid. Tilvalg er tilgængelige for øget holdbarhed i barske miljøer og kemisk resistens.
Omkostningseffektivitet
IML eliminerer mærkning, håndtering og opbevaring efter støbning. Det reducerer WIP-beholdningen og den ekstra tid, der kræves til efterproduktionsdekoration, on- eller off-site.
Designfleksibilitet
IML fås i en bred vifte af farver, effekter, teksturer og grafiske muligheder og kan kopiere selv de mest udfordrende looks såsom rustfrit stål, træfibre og kulfiber. Når UL-certificering er påkrævet, evalueres in-mold etiketprøver i overensstemmelse med de samme sikkerhedsstandarder, der bruges til at evaluere trykfølsomme etiketter.