Mærkning i formen
CNC-bearbejdning Tilgængelig proces
Ingeniørekspertise og vejledning
Ingeniørteamet vil hjælpe dig med at optimere design af støbedele, GD&T-kontrol og materialevalg. 100% garanti for produktet med høj produktionsgennemførlighed, kvalitet og sporbarhed.
Simulering før skæring af stål
For hver projektion bruger vi mold-flow, Creo og Mastercam til at simulere sprøjtestøbningsprocessen, bearbejdningsprocessen og tegneprocessen for at forudsige problemet, før vi laver fysiske prøver.
Komplekst produktdesign accepteret
Vi har produktionsfaciliteter inden for sprøjtestøbning, CNC-bearbejdning og metalpladefremstilling i topklasse. Dette muliggør komplekst produktdesign med høj præcisionskrav.
Intern proces
Fremstilling af sprøjtestøbning, sprøjtestøbning og anden proces med tampontryk, varmestaking, varmprægning og montering foregår alt sammen internt, så du får meget lave omkostninger og en pålidelig udviklingstid.
Mærkning i formen
In Mold Labeling (IML) er en sprøjtestøbningsproces, hvor dekorationen af plastdelen ved hjælp af en etiket produceres under plastsprøjteprocessen. Kort sagt indsættes en fortrykt etiket automatisk i hulrummet i en sprøjtestøbeform, og plast sprøjtes oven på etiketten. Dette producerer en dekoreret/"mærket" plastdel, hvor etiketten er permanent fastgjort til selve delen.
Fordelene ved Rosti in-mould mærkningsteknikker inkluderer:
• Op til 45% foliekrumning (dybde til bredde)
• Tør og opløsningsmiddelfri proces
• Ubegrænset designpotentiale
• Hurtig designændring
• Billeder i høj opløsning
• Lave omkostninger, især til projekter med stor volumen
• Opnå effekter, der ikke er mulige med andre teknologier
• Stærk og robust til hygiejnisk opbevaring af frosne og køleskabsprodukter
• Beskadigelsesbestandig finish
• Miljøbevidst
Fordele ved IML
Nogle af de tekniske fordele ved IML inkluderer:
• Komplet dekoration af den støbte del
• Grafikkens holdbarhed: Blækket er beskyttet af film i konstruktioner med anden overflade
• Sekundære operationer forbundet med dekoration efter støbning elimineres
• Afskaffelse af behovet for forsænkede etiketområder
• Flere film og konstruktioner tilgængelige for at opfylde kundernes krav
• Nemmere at producere flerfarvede applikationer
• Generelt lavere skrotprocenter
• Mere holdbar og manipulationssikker
• Overlegen farvebalancering
• Intet område, hvor snavs kan samle sig
• Ubegrænsede farver tilgængelige
Anvendelse af mærkning i formen
Det er i høj grad op til din egen fantasi at beslutte, hvilke projekter der kan bruge in-mould-mærkning, men her er nogle igangværende og kommende projekter;
- tørre tromlefiltre til automatisering af foderprocessen
- mærkning af sprøjter og hætteglas
- kodning og mærkning af komponenter til bilindustrien
- personalisering af produkter til medicinalindustrien m.m.
- sporbarhed af produkter med RFID
- dekoration med ikke-konventionelle materialer såsom tekstiler
Listen kan gøres meget længere, og fremtiden vil vise nye, hidtil uhørte anvendelser, der vil gøre produktionen billigere og hurtigere, forbedre kvaliteten og forbedre sikkerhed, sporbarhed og distribution.
Mærkningsmateriale i form
Vedhæftning mellem forskellige folier og overstøbningsmaterialer
| Overstøbt materiale | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT-materiale | PC | PEHD | PELD | KÆLEDYR | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foliemateriale | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT-materiale | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| KÆLEDYR | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Fremragende vedhæftning, + God vedhæftning, ∗ Svag vedhæftning, − Ingen vedhæftning.
EVA, ethylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylenterephthalat; PEHD, polyethylen med høj densitet; PELD, polyethylen med lav densitet; POM, polyoxymethylen; PS-HI, polystyren med høj slagfasthed; SAN, styrenacrylonitril; TPU, termoplastisk polyurethan.
De relative styrker ved IML vs. IMD-mærkningsløsninger
Kombinationen af dekorationsprocessen og støbeprocessen øger holdbarheden, reducerer produktionsomkostningerne og skaber designfleksibilitet.
Holdbarhed
Grafikken kan ikke fjernes uden at ødelægge plastikdelen, og den vil forblive levende i hele delens levetid. Der findes muligheder for forbedret holdbarhed i barske miljøer og kemisk resistens.
Omkostningseffektivitet
IML eliminerer behovet for mærkning, håndtering og opbevaring efter støbning. Det reducerer lagerbeholdningen i forbindelse med arbejde på arbejdspladsen og den ekstra tid, der kræves til dekoration efter produktion, uanset om det er på eller uden for fabrikken.
Designfleksibilitet
IML fås i en bred vifte af farver, effekter, teksturer og grafiske muligheder og kan genskabe selv de mest udfordrende udseender såsom rustfrit stål, træstrukturer og kulfiber. Når UL-certificering er påkrævet, evalueres in-mold-etiketteprøver i overensstemmelse med de samme sikkerhedsstandarder, der anvendes til at evaluere trykfølsomme etiketter.