Udvikling af vores nye USA vandflaskedesign Da vi designet vores nye vandflaske til det amerikanske marked, fulgte vi en struktureret, trin-for-trin tilgang for at sikre, at produktet opfylder både funktionelle og æstetiske krav.
Her er en oversigt over de vigtigste stadier i vores udviklingsproces:
1. Overstøbningsdesign Designet har en overstøbningsstruktur, hvor en metaldel er indkapslet i polypropylen (PP) materiale.
2. Konceptbekræftelse For at validere det indledende koncept oprettede vi en prøve ved hjælp af 3D-print med PLA-materiale. Dette gav os mulighed for at evaluere den grundlæggende funktionalitet og pasform, før vi gik videre til næste fase.
3. Dual-Color Integration Designet inkorporerer to distinkte farver, der problemfrit blandes sammen, hvilket fremhæver både funktionalitet og æstetisk appel.
3D-printmaterialer Vi bruger en lang række materialer i vores 3D-printproces, herunder: Engineering Plastics: PLA, ABS, PETG, Nylon, PC Elastomerer: TPU Metal Materialer: Aluminium, SUS304 rustfrit stål Specialmaterialer: Lysfølsomme harpikser, keramik 3D-print Processer
1. FDM (Fused Deposition Modeling) Oversigt: En omkostningseffektiv teknik ideel til at skabe plastikprototyper. Fordele: Hurtig udskrivningshastighed og overkommelige materialeomkostninger. Overvejelser: Overfladefinishen er relativt ru, hvilket gør den velegnet til funktionel verifikation frem for kosmetisk evaluering. Use Case: Ideel til tidlige tests for at kontrollere delens funktioner og pasform.
2. SLA (Stereolithography) Oversigt: En populær harpiksbaseret 3D-printproces. Fordele: Producerer meget nøjagtige, isotrope, vandtætte prototyper med glatte overflader og fine detaljer. – Use Case: Foretrukket til detaljerede designanmeldelser eller æstetiske prototyper.
3. SLS (Selective Laser Sintering) Oversigt: En pulverbed-fusionsteknik, der primært bruges til nylonmaterialer. Fordele: Producerer dele med stærke mekaniske egenskaber, hvilket gør den ideel til funktionelle og styrkekritiske applikationer. Andengenerationsforbedringer For andengenerationsvandflaskedesignet fokuserede vi på omkostningsoptimering, mens vi bibeholdt funktionaliteten.
For at opnå dette:
- Vi brugte PLA med FDM-teknologi til at lave prøver til verifikation.
- PLA tilbyder en bred vifte af farvemuligheder, hvilket giver os mulighed for at prototype med forskellige æstetiske muligheder.
- Som vist på billedet opnåede den 3D-printede prøve fremragende tilpasning, hvilket beviser gennemførligheden af vores design, samtidig med at omkostningerne holdes lave. Denne iterative proces sikrer, at vi udvikler et pålideligt, omkostningseffektivt og visuelt tiltalende produkt, før vi går videre til fuldskalaproduktion.
Indlægstid: 25. nov. 2024