Udvikling af vores nye design af vandflaske til USA Da vi designede vores nye vandflaske til det amerikanske marked, fulgte vi en struktureret, trin-for-trin tilgang for at sikre, at produktet opfylder både funktionelle og æstetiske krav.
Her er en oversigt over de vigtigste faser i vores udviklingsproces:
1. Overstøbningsdesign Designet har en overstøbningsstruktur, hvor en metaldel er indkapslet i polypropylen (PP) materiale.
2. Konceptverifikation For at validere det oprindelige koncept, lavede vi en prøve ved hjælp af 3D-print med PLA-materiale. Dette gjorde det muligt for os at evaluere den grundlæggende funktionalitet og pasform, før vi gik videre til næste trin.
3. Integration af to farver Designet inkorporerer to forskellige farver, der problemfrit blandes sammen og fremhæver både funktionalitet og æstetisk appel.
3D-printmaterialer Vi bruger en bred vifte af materialer i vores 3D-printproces, herunder: Tekniske plastmaterialer: PLA, ABS, PETG, nylon, PC Elastomerer: TPU Metalmaterialer: Aluminium, SUS304 rustfrit stål Specialmaterialer: Lysfølsomme harpikser, keramik 3D-printprocesser
1. FDM (Fused Deposition Modeling) Oversigt: En omkostningseffektiv teknik, der er ideel til at skabe plastprototyper. Fordele: Hurtig udskrivningshastighed og overkommelig materialepris. Overvejelser: Overfladefinishen er relativt ru, hvilket gør den velegnet til funktionel verifikation snarere end kosmetisk evaluering. Anvendelsesområde: Ideel til tidlig testning for at kontrollere delens funktioner og pasform.
2. SLA (stereolitografi) Oversigt: En populær harpiksbaseret 3D-printproces. Fordele: Producerer meget nøjagtige, isotrope, vandtætte prototyper med glatte overflader og fine detaljer. – Anvendelsesområde: Foretrukket til detaljerede designgennemgange eller æstetiske prototyper.
3. SLS (Selective Laser Sintering) Oversigt: En pulverlejefusionsteknik, der primært anvendes til nylonmaterialer. Fordele: Producerer dele med stærke mekaniske egenskaber, hvilket gør den ideel til funktionelle og styrkekritiske applikationer. Forbedringer af anden generation Til anden generation af vandflaskedesignet fokuserede vi på omkostningsoptimering, samtidig med at funktionaliteten opretholdes.
For at opnå dette:
- Vi brugte PLA med FDM-teknologi til at lave prøver til verifikation.
- PLA tilbyder en bred vifte af farvemuligheder, hvilket giver os mulighed for at lave prototyper med forskellige æstetiske muligheder.
- Som vist på billedet opnåede den 3D-printede prøve en fremragende pasform, hvilket beviser vores designs gennemførlighed, samtidig med at omkostningerne holdes lave. Denne iterative proces sikrer, at vi udvikler et pålideligt, omkostningseffektivt og visuelt tiltalende produkt, før vi går videre til fuldskalaproduktion.
Opslagstidspunkt: 25. november 2024