Udvikling af vores nye USA-vandflaske-design, når vi designer vores nye vandflaske til USA-markedet, fulgte vi en struktureret, trin-for-trin tilgang for at sikre, at produktet opfylder både funktionelle og æstetiske krav.
Her er en oversigt over de vigtigste faser i vores udviklingsproces:
1. Overmolding Design Designet har en overmålende struktur, hvor en metaldel er indkapslet inden for polypropylen (PP) materiale.
2. Konceptverifikation For at validere det indledende koncept oprettede vi en prøve ved hjælp af 3D -udskrivning med PLA -materiale. Dette gjorde det muligt for os at evaluere den grundlæggende funktionalitet og passe inden de flyttede til næste trin.
3. dobbeltfarvet integration Designet indeholder to forskellige farver, der problemfrit smelter sammen, og fremhæver både funktionalitet og æstetisk appel.
3D -udskrivningsmaterialer Vi bruger en bred vifte af materialer i vores 3D -udskrivningsproces, herunder: Ingeniørplast: PLA, ABS, PETG, Nylon, PC Elastomerer: TPU Metalmaterialer: Aluminium, SUS304 Rustfrit stål Specialmaterialer: Fotosfølsomme harpiks, keramik 3D -udskrivning Processer
1. FDM (smeltet deponeringsmodellering) Oversigt: En omkostningseffektiv teknik, der er ideel til at skabe plastprototyper. Fordele: hurtig udskrivningshastighed og omkostninger til overkommelige materialer. Overvejelser: Overfladefinish er relativt ru, hvilket gør den velegnet til funktionel verifikation snarere end kosmetisk evaluering. Brug sag: Ideel til test af tidlig fase til at kontrollere delfunktioner og pasform.
2. SLA (stereolitografi) Oversigt: En populær harpiksbaseret 3D-udskrivningsproces. Fordele: producerer meget nøjagtige, isotropiske, vandtætte prototyper med glatte overflader og fine detaljer. - Brug sag: Foretrukket til detaljerede designanmeldelser eller æstetiske prototyper.
3. SLS (Selektiv lasersintring) Oversigt: En pulverbedfusionsteknik, der primært bruges til nylonmaterialer. Fordele: producerer dele med stærke mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til funktionelle og styrke-kritiske applikationer. Anden generation af forbedringer af anden generation af vandflaske-design, vi fokuserede på omkostningsoptimering, mens vi opretholdt funktionalitet.
For at opnå dette:
- Vi brugte PLA med FDM -teknologi til at skabe prøver til verifikation.
- PLA tilbyder en bred vifte af farveindstillinger, der giver os mulighed for at prototype med forskellige æstetiske muligheder.
- Som vist på billedet opnåede den 3D-trykte prøve fremragende tilpasning, hvilket beviser gennemførligheden af vores design, mens de holder omkostningerne lave. Denne iterative proces sikrer, at vi udvikler et pålideligt, omkostningseffektivt og visuelt tiltalende produkt, inden vi fortsætter til produktion i fuld skala.
Posttid: nov-25-2024