Plademetal er en omfattende koldbearbejdningsproces til tynde metalplader (normalt under 6 mm), herunder klipning, stansning/skæring/laminering, foldning, svejsning, nitning, splejsning, formning (f.eks. bilkarosseri) osv. Det kendetegnende er den ensartede tykkelse af den samme del.
Med egenskaber som let vægt, høj styrke, elektrisk ledningsevne (kan bruges til elektromagnetisk afskærmning), lave omkostninger og god ydeevne i masseproduktion, anvendes metalplader i vid udstrækning i elektroniske apparater, kommunikation, bilindustrien, medicinsk udstyr osv. For eksempel er metalplader en essentiel komponent i computerkabinetter, mobiltelefoner og MP3. Efterhånden som anvendelsen af metalplader bliver mere og mere udbredt, bliver design af metalpladedele en meget vigtig del af produktudviklingsprocessen. Maskiningeniører skal mestre designfærdighederne for metalpladedele, så den designede metalplade kan opfylde kravene til både produktets funktion og udseende, og også gøre fremstillingen af prægeforme enkel og billig.
Der findes mange plademetalmaterialer, der er egnede til prægning, og som er meget udbredt i den elektriske og elektroniske industri, herunder.
1. Almindelig koldvalset plade (SPCC) SPCC refererer til en stålbrik, der kontinuerligt rulles gennem et koldvalseværk til en stålspole eller -plade af den ønskede tykkelse. SPCC-overfladen er ubeskyttet og udsat for luft, hvilket er meget let at oxidere. Især i fugtige omgivelser øges oxidationen, hvilket kan forårsage mørkerød rust. Overfladen beskyttes mod maling, galvanisering eller anden form for beskyttelse under brug.
2. Afgalvaniseret stålplade (SECC) SECC-substratet er en generel koldvalset stålspiral, som bliver til et galvaniseret produkt efter affedtning, bejdsning, plettering og forskellige efterbehandlingsprocesser i den kontinuerlige galvaniserede produktionslinje. SECC har ikke kun de mekaniske egenskaber og lignende forarbejdningsevne som generel koldvalset stålplade, men har også overlegen korrosionsbestandighed og dekorativt udseende. Det er et konkurrencedygtigt og alternativt produkt på markedet for elektroniske produkter, husholdningsapparater og møbler. For eksempel bruges SECC almindeligvis i computerkabinetter.
3. SGCC er en varmgalvaniseret stålspiral, der fremstilles ved at rense og udgløde halvfabrikata efter varmbejdsning eller koldvalsning og derefter dyppe dem i et smeltet zinkbad ved en temperatur på ca. 460 °C for at belægge dem med zink, efterfulgt af en udjævning og kemisk behandling.
4. Enkeltforarbejdet rustfrit stål (SUS301) har et lavere Cr (krom) indhold end SUS304 og er mindre korrosionsbestandigt, men det er koldforarbejdet for at opnå god trækstyrke og hårdhed, og det er mere fleksibelt.
5. Rustfrit stål (SUS304) er et af de mest anvendte rustfrie ståltyper. Det er mere modstandsdygtigt over for korrosion og varme end stål, der indeholder Cr (krom), på grund af dets Ni (nikkel) indhold, og det har meget gode mekaniske egenskaber.
Arbejdsgang ved montering
Samling refererer til samling af dele i overensstemmelse med de specificerede tekniske krav, og efter fejlfinding og inspektion for at gøre det til et kvalificeret produkt, begynder samlingsprocessen med design af samletegninger.
Produkter er sammensat af en række dele og komponenter. I henhold til de specificerede tekniske krav opdeles en række dele i komponenter eller en række dele og komponenter i et produkt i arbejdsprocessen, kendt som samling. Førstnævnte kaldes komponentsamling, sidstnævnte kaldes totalsamling. Det omfatter generelt samling, justering, inspektion og testning, maling, emballering og andet arbejde.
Samlingen skal have to grundlæggende betingelser for positionering og fastspænding.
1. Positionering er at bestemme den korrekte placering af processens dele.
2. Fastspænding er positioneringen af de fastgjorte dele
Samlingsprocessen indeholder følgende.
1. For at sikre kvaliteten af produktmonteringen og stræbe efter at forbedre kvaliteten for at forlænge produktets levetid.
2. Rimelig arrangement af monteringssekvensen og -processen minimerer mængden af manuelt arbejde på klemmerne, forkorter monteringscyklussen og forbedrer monteringseffektiviteten.
3. For at minimere monteringspladsen og forbedre produktiviteten af enhedsområdet.
4. For at minimere de medregnede omkostninger til monteringsarbejde.
Opslagstidspunkt: 15. november 2022