Formteil einsetzen
Technisches Fachwissen und Beratung
Das Technikteam hilft Ihnen bei der Optimierung des Formteildesigns, der GD&T-Prüfung und der Materialauswahl. 100 % Gewährleistung des Produkts mit hoher Produktionsmöglichkeit, Qualität und Rückverfolgbarkeit
Simulation vor dem Schneiden von Stahl
Für jede Projektion verwenden wir Mold-Flow, Creo und Mastercam, um den Spritzgussprozess, den Bearbeitungsprozess und den Zeichenprozess zu simulieren, um das Problem vorherzusagen, bevor wir physische Muster herstellen
Präzise Herstellung komplexer Produkte
Wir verfügen über erstklassige Markenfertigungsanlagen in den Bereichen Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung. Dies ermöglicht ein komplexes, hochpräzises Produktdesign
Inhouse-Prozess
Die Herstellung von Spritzgussformen, das Spritzgießen und der zweite Prozess des Tampondrucks, Heißprägens, Heißprägens und Zusammenbaus erfolgen alle im eigenen Haus, sodass Sie von sehr niedrigen Kosten und einer zuverlässigen Entwicklungsvorlaufzeit profitieren
Formteil einsetzen
Beim Insert-Molding handelt es sich um ein Spritzgussverfahren, bei dem eine Komponente in das Kunststoffteil eingekapselt wird. Der Prozess besteht aus zwei notwendigen Schritten.
Zunächst wird ein fertiges Bauteil in die Form eingelegt, bevor der eigentliche Formprozess stattfindet. Zweitens wird das geschmolzene Kunststoffmaterial in die Form gegossen; Es nimmt die Form des Teils an und verbindet sich mit dem zuvor hinzugefügten Teil.
Das Umspritzen von Einsätzen kann mit einer Vielzahl von Einsätzen durchgeführt werden. Folgende Materialien werden verwendet:
- Metallbefestigungen
- Rohre und Bolzen
- Lager
- Elektrische Komponenten
- Etiketten, Dekorationen und andere ästhetische Elemente
Materialauswahl
FCE hilft Ihnen dabei, das beste Material entsprechend den Produktanforderungen und der Anwendung zu finden. Es gibt eine große Auswahl auf dem Markt. Wir werden auch die Kosteneffizienz und die Stabilität der Lieferkette berücksichtigen, um die Marke und Qualität der Harze zu empfehlen.
Formteil-Oberflächen
| Glänzend | Halbglänzend | Matt | Strukturiert |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Erhöht die Designflexibilität
Durch das Einsatzformen können Designer und Hersteller nahezu jede gewünschte Form oder jedes gewünschte Design herstellen
Reduziert Montage- und Arbeitskosten
Kombinieren Sie mehrere separate Komponenten in einem Spritzgussteil, was die Kosteneffizienz erhöht. Da es sich beim Umspritzen um einen einstufigen Prozess handelt, können Montageschritte und Arbeitskosten erheblich reduziert werden
Erhöht die Zuverlässigkeit
Der geschmolzene Kunststoff fließt frei um jeden Einsatz herum, bevor er abkühlt und dauerhaft aushärtet. Der Einsatz bleibt fest im Kunststoff verankert
Reduziert Größe und Gewicht
Durch das Umspritzen entstehen Kunststoffteile, die viel kleiner und leichter sind, obwohl sie funktioneller und zuverlässiger sind als Kunststoffteile, die mit anderen Methoden hergestellt werden
Vielfalt an Materialien
Beim Umspritzen handelt es sich um einen Prozess, bei dem viele verschiedene Arten von Kunststoffharzen verwendet werden können, beispielsweise Hochleistungsthermoplaste
Vom Prototyp bis zur Produktion
Rapid-Design-Formen
Voraussichtlicher Weg für die Validierung des Teiledesigns, die Überprüfung kleiner Stückzahlen und Schritte für die Produktion
- Keine Mindestmengen begrenzt
- Kostengünstigere Prüfung der Designpassung
- Kompliziertes Design akzeptiert
Produktionswerkzeuge
Ideal für die Massenproduktion von Teilen. Die Werkzeugkosten sind höher als bei Rapid Design Molds, ermöglichen jedoch niedrigere Teilepreise
- Bis zu 5 Mio. Formschüsse
- Werkzeuge mit mehreren Kavitäten
- Automatisch und Überwachung
Typischer Entwicklungsprozess
Zitat mit DFx
Überprüfen Sie Ihre Anforderungsdaten und Anwendungen und erstellen Sie Szenarioangebote mit verschiedenen Vorschlägen. Parallel dazu wird ein Simulationsbericht bereitgestellt
Testprototyp (alternativ)
Entwickeln Sie ein schnelles Werkzeug (1–2 Wochen), um Prototypenmuster für die Design- und Formprozessüberprüfung zu formen
Entwicklung von Produktionsformen
Mit dem Prototypen-Tool können Sie sofort mit dem Hochfahren beginnen. Wenn der Bedarf über Millionen liegt, starten Sie die Produktion einer Gussform mit paralleler Multikavitation, was ca. 2~5 Wochen
Nachbestellung
Wenn Sie sich auf die Nachfrage konzentrieren, können wir innerhalb von 2 Tagen mit der Lieferung beginnen. Keine Fokusbestellung, wir können mit der Teillieferung bereits nach 3 Tagen beginnen
Häufig gestellte Fragen zum Einsatzformen
Einsatzformanwendung
- Knöpfe für Geräte, Bedienelemente und Baugruppen
- Gekapselte elektronische Geräte und elektrische Komponenten
- Gewindeschrauben
- Gekapselte Buchsen, Rohre, Bolzen und Pfosten
- Medizinische Geräte und Instrumente
Was ist der Unterschied zwischen Insert Moulding und Overmolding?
Das Umspritzen ist nur eines der Verfahren, mit denen Kunststoff um ein nicht aus Kunststoff bestehendes Objekt geformt wird.
Vereinfacht ausgedrückt besteht der Hauptunterschied in der Anzahl der Schritte, die erforderlich sind, um das Endergebnis zu erzielen.
Beim Insert-Molding hingegen geschieht das Gleiche, allerdings nur in einem Schritt. Der Unterschied liegt in der Art und Weise, wie das Endprodukt hergestellt wird. Hier werden der Einsatz und das geschmolzene Material in die Form gebracht, um das endgültige kombinierte Produkt zu bilden.
Ein weiterer grundlegender Unterschied besteht darin, dass das Umspritzen bei unterschiedlichen Produkten nicht an Kunststoffe, einschließlich Metalle, gebunden ist
Durch Umspritzen werden in der Regel Produkte mit tollen Texturen, Formen und Farben hergestellt, die vor allem im Regal attraktiv aussehen. Um steifere Produkte herzustellen, wird das Umspritzen eingesetzt.
