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SLA

CE-Zertifizierung SLA-Produkte

Kurzbeschreibung:

Die Stereolithographie (SLA) ist die am weitesten verbreitete Rapid-Prototyping-Technologie. Es können hochpräzise und detaillierte Polymerteile hergestellt werden. Es handelte sich um das erste Rapid-Prototyping-Verfahren, das 1988 von 3D Systems, Inc. eingeführt wurde und auf Arbeiten des Erfinders Charles Hull basierte. Dabei wird ein hochfokussierter UV-Laser mit geringer Leistung verwendet, um aufeinanderfolgende Querschnitte eines dreidimensionalen Objekts in einem Behälter mit flüssigem, lichtempfindlichem Polymer nachzuzeichnen. Während der Laser die Schicht abtastet, verfestigt sich das Polymer und die überschüssigen Bereiche bleiben flüssig. Wenn eine Schicht fertig ist, wird eine Nivellierklinge über die Oberfläche bewegt, um sie zu glätten, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. Die Plattform wird um einen Abstand abgesenkt, der der Schichtdicke entspricht (typischerweise 0,003–0,002 Zoll), und eine nachfolgende Schicht wird auf den zuvor fertiggestellten Schichten gebildet. Dieser Vorgang des Nachzeichnens und Glättens wird wiederholt, bis der Build abgeschlossen ist. Sobald das Ganze fertig ist, wird es über den Bottich gehoben und abgelassen. Überschüssiges Polymer wird von den Oberflächen abgewischt oder abgespült. In vielen Fällen erfolgt die endgültige Aushärtung durch Einlegen des Teils in einen UV-Ofen. Nach der letzten Aushärtung werden die Stützen vom Teil abgeschnitten und die Oberflächen werden poliert, geschliffen oder anderweitig bearbeitet.


Produktdetails

Produkt-Tags

SLA-Designleitfaden

Druckauflösung
Standardschichtdicke: 100 µm Genauigkeit: ±0,2 % (mit einer Untergrenze von ±0,2 mm)

Größenbeschränkung: 144 x 144 x 174 mm. Mindestdicke. Mindestwandstärke 0,8 mm – im Verhältnis 1:6

Ätzen und Prägen

Mindesthöhen- und -breitenangaben Prägung: 0,5 mm

Produktbeschreibung1

Graviert: 0,5 mm

Produktbeschreibung2

Geschlossenes und ineinandergreifendes Volumen

Beiliegende Teile? Nicht empfohlene ineinandergreifende Teile? Nicht empfohlen

Produktbeschreibung3

Einschränkung bei der Stückmontage
Montage? NEIN

Produktbeschreibung1

Technisches Fachwissen und Beratung

Das Technikteam hilft Ihnen bei der Optimierung des Formteildesigns, der GD&T-Prüfung und der Materialauswahl. 100 % Gewährleistung des Produkts mit hoher Produktionsmöglichkeit, Qualität und Rückverfolgbarkeit

Produktbeschreibung2

Simulation vor dem Schneiden von Stahl

Für jede Projektion verwenden wir Mold-Flow, Creo und Mastercam, um den Spritzgussprozess, den Bearbeitungsprozess und den Zeichenprozess zu simulieren, um das Problem vorherzusagen, bevor wir physische Muster herstellen

Produktbeschreibung3

Komplexes Produktdesign

Wir verfügen über erstklassige Markenfertigungsanlagen in den Bereichen Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung. Dies ermöglicht ein komplexes, hochpräzises Produktdesign

Produktbeschreibung4

Inhouse-Prozess

Die Herstellung von Spritzgussformen, das Spritzgießen und der zweite Prozess des Tampondrucks, Heißprägens, Heißprägens und Zusammenbaus erfolgen alle im eigenen Haus, sodass Sie von sehr niedrigen Kosten und einer zuverlässigen Entwicklungsvorlaufzeit profitieren

Vorteile des SLA-Drucks

ico (1)

Hoher Detaillierungsgrad

Wenn Sie Genauigkeit benötigen, ist SLA das additive Fertigungsverfahren, das Sie zur Erstellung hochdetaillierter Prototypen benötigen

ico (2)

Verschiedene Anwendungen

Von der Automobilindustrie bis hin zu Konsumgütern nutzen viele Unternehmen die Stereolithographie für die schnelle Prototypenerstellung

ico (3)

Gestaltungsfreiheit

Durch die designorientierte Fertigung können Sie komplexe Geometrien herstellen

SLA-Anwendung

Produktbeschreibung4

Automobil

Produktbeschreibung5

Gesundheitswesen und Medizin

Produktbeschreibung6

Mechanik

Produktbeschreibung7

Hightech

Produktbeschreibung8

Industriegüter

Produktbeschreibung9

Elektronik

SLA vs. SLS vs. FDM

Eigenschaftsname Stereolithographie Selektives Lasersintern Modellierung der Schmelzablagerung
Abkürzung SLA SLS FDM
Materialtyp Flüssigkeit (Photopolymer) Pulver (Polymer) Fest (Filamente)
Materialien Thermoplaste (Elastomere) Thermoplaste wie Nylon, Polyamid und Polystyrol; Elastomere; Verbundwerkstoffe Thermoplaste wie ABS, Polycarbonat und Polyphenylsulfon; Elastomere
Maximale Teilegröße (Zoll) 59,00 x 29,50 x 19,70 22,00 x 22,00 x 30,00 36,00 x 24,00 x 36,00
Min. Featuregröße (Zoll) 0,004 0,005 0,005
Min. Schichtdicke (Zoll) 0,0010 0,0040 0,0050
Toleranz (Zoll) ±0,0050 ±0,0100 ±0,0050
Oberflächenbeschaffenheit Glatt Durchschnitt Rauh
Bauen Sie Geschwindigkeit auf Durchschnitt Schnell Langsam
Anwendungen Form-/Passformprüfung, Funktionsprüfung, schnelle Werkzeugmuster, Schnappverbindungen, sehr detaillierte Teile, Präsentationsmodelle, Anwendungen mit hoher Hitze Form-/Passformprüfung, Funktionsprüfung, schnelle Werkzeugmuster, weniger detaillierte Teile, Teile mit Schnappverbindungen und beweglichen Scharnieren, Anwendungen mit hoher Hitze Form-/Passformtests, Funktionstests, Rapid-Tooling-Muster, kleine Detailteile, Präsentationsmodelle, Patienten- und Lebensmittelanwendungen, Hochtemperaturanwendungen

SLA-Vorteil

Stereolithographie ist schnell
Stereolithographie ist präzise
Die Stereolithographie arbeitet mit verschiedenen Materialien
Nachhaltigkeit
Mehrteilige Baugruppen sind möglich
Texturierung ist möglich


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