SLA
SLA -Designhandbuch
Drucklösung
Standardschichtdicke: 100 uM Genauigkeit: ± 0,2% (mit einer niedrigeren Grenze von ± 0,2 mm)
Größenbeschränkung 144 x 144 x 174 mm Mindestdicke Mindestwanddicke 0,8 mm - mit einem Verhältnis von 1: 6
Ätzen und Prägen
Mindesthöhe und Breite Details geprägt: 0,5 mm
Graviert: 0,5 mm
Geschlossenes und ineinandergreifendes Volumen
Geschlossene Teile? Nicht empfohlene ineinandergreifende Teile? Nicht empfohlen
Einschränkung des Stücks Montage
Montage? NEIN

Ingenieurkompetenz und Anleitung
Das Engineering Team hilft Ihnen dabei, das Gestalt des Formteils, die GD & T -Prüfung, die Materialauswahl zu optimieren. 100% sicherstellen, dass das Produkt mit hoher Produktion, Qualität und Rückverfolgbarkeit mit hoher Produktion sicherstellen kann

Simulation vor dem Schneiden von Stahl
Für jede Projektion verwenden wir Formflow, Creo und MasterCam, um den Injektionsformprozess, den Bearbeitungsprozess und den Zeichnungsprozess zu simulieren, um das Problem vorherzusagen, bevor sie physikalische Proben erstellen

Komplexes Produktdesign
Wir verfügen über die obersten Markenherstellungsanlagen für Injektionsformen, CNC -Bearbeitung und Blechherstellung. Dies ermöglicht ein komplexes Produktdesign mit hoher Präzisionsanforderung

Im Hausprozess
Injektionsformform, Injektionsform und zweiter Padendruck, Wärmeabrechnung, heißes Stempeln, Montage sind alle im Haus, sodass Sie viel kostengünstige und zuverlässige Entwicklungszeiten haben
Vorteile des SLA -Drucks

Hohe Details
Wenn Sie Genauigkeit benötigen, ist SLA der additive Herstellungsprozess, den Sie benötigen, um sehr detaillierte Prototypen zu erstellen

Verschiedene Anwendungen
Vom Automobil- bis zu Verbraucherprodukten verwenden viele Unternehmen Stereolithographie für schnelle Prototypen

Designfreiheit
Mit der Design-gesteuerten Herstellung können Sie komplexe Geometrien produzieren
SLA -Anwendung

Automobil

Gesundheitswesen und Medizin

Mechanik

High -Tech

Industriegüter

Elektronik
SLA gegen SLS gegen FDM
Eigenschaftsname | Stereolithographie | Selektives Lasersintern | Modellierung der Ablagerung |
Abkürzung | SLA | Sls | FDM |
Materialtyp | Flüssigkeit (Photopolymer) | Pulver (Polymer) | Solide (Filamente) |
Materialien | Thermoplastik (Elastomere) | Thermoplastik wie Nylon, Polyamid und Polystyrol; Elastomere; Verbundwerkstoffe | Thermoplastik wie ABS, Polycarbonat und Polyphenylsulfon; Elastomere |
Maxe Teilgröße (in.) | 59.00 x 29,50 x 19.70 | 22.00 x 22.00 x 30.00 | 36.00 x 24.00 x 36,00 |
Min Merkmalgröße (in.) | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
Min Schichtdicke (in.) | 0,0010 | 0,0040 | 0,0050 |
Toleranz (in.) | ± 0,0050 | ± 0,0100 | ± 0,0050 |
Oberflächenbeschaffung | Glatt | Durchschnitt | Rauh |
Geschwindigkeit aufbauen | Durchschnitt | Schnell | Langsam |
Anwendungen | Formen-/Anpassungstests, Funktionstests, schnelle Werkzeugmuster, Snap -Anpassungen, sehr detaillierte Teile, Präsentationsmodelle, hohe Wärmeanwendungen | Formen-/Anpassungstests, Funktionstests, schnelle Werkzeugmuster, weniger detaillierte Teile, Teile mit Schnapp- und lebenden Scharnieren, hohe Wärmeanwendungen | Formen-/Anpassungstests, Funktionstests, schnelle Werkzeugmuster, kleine detaillierte Teile, Präsentationsmodelle, Patienten- und Lebensmittelanwendungen, Anwendungen mit hoher Wärme |
SLA -Vorteil
Die Stereolithographie ist schnell
Die Stereolithographie ist genau
Stereolithographie funktioniert mit verschiedenen Materialien
Nachhaltigkeit
Mehrteilige Baugruppen sind möglich
Texturierung ist möglich