SLA
SLA-Designleitfaden
Druckauflösung
Standardschichtdicke: 100 µm Genauigkeit: ±0,2 % (mit einer Untergrenze von ±0,2 mm)
Größenbeschränkung: 144 x 144 x 174 mm. Mindestdicke. Mindestwandstärke 0,8 mm – im Verhältnis 1:6
Ätzen und Prägen
Mindesthöhen- und -breitenangaben Prägung: 0,5 mm
Graviert: 0,5 mm
Geschlossenes und ineinandergreifendes Volumen
Beiliegende Teile? Nicht empfohlene ineinandergreifende Teile? Nicht empfohlen
Einschränkung bei der Stückmontage
Montage? NEIN
Technisches Fachwissen und Beratung
Das Technikteam hilft Ihnen bei der Optimierung des Formteildesigns, der GD&T-Prüfung und der Materialauswahl. 100 % Gewährleistung des Produkts mit hoher Produktionsmöglichkeit, Qualität und Rückverfolgbarkeit
Simulation vor dem Schneiden von Stahl
Für jede Projektion verwenden wir Mold-Flow, Creo und Mastercam, um den Spritzgussprozess, den Bearbeitungsprozess und den Zeichenprozess zu simulieren, um das Problem vorherzusagen, bevor wir physische Muster herstellen
Komplexes Produktdesign
Wir verfügen über erstklassige Markenfertigungsanlagen in den Bereichen Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung. Dies ermöglicht ein komplexes, hochpräzises Produktdesign
Inhouse-Prozess
Die Herstellung von Spritzgussformen, das Spritzgießen und der zweite Prozess des Tampondrucks, Heißprägens, Heißprägens und Zusammenbaus erfolgen alle im eigenen Haus, sodass Sie von sehr niedrigen Kosten und einer zuverlässigen Entwicklungsvorlaufzeit profitieren
Vorteile des SLA-Drucks
Hoher Detaillierungsgrad
Wenn Sie Genauigkeit benötigen, ist SLA das additive Fertigungsverfahren, das Sie zur Erstellung hochdetaillierter Prototypen benötigen
Verschiedene Anwendungen
Von der Automobilindustrie bis hin zu Konsumgütern nutzen viele Unternehmen die Stereolithographie für die schnelle Prototypenerstellung
Gestaltungsfreiheit
Durch die designorientierte Fertigung können Sie komplexe Geometrien herstellen
SLA-Anwendung
Automobil
Gesundheitswesen und Medizin
Mechanik
Hightech
Industriegüter
Elektronik
SLA vs. SLS vs. FDM
Eigenschaftsname | Stereolithographie | Selektives Lasersintern | Modellierung der Schmelzablagerung |
Abkürzung | SLA | SLS | FDM |
Materialtyp | Flüssigkeit (Photopolymer) | Pulver (Polymer) | Fest (Filamente) |
Materialien | Thermoplaste (Elastomere) | Thermoplaste wie Nylon, Polyamid und Polystyrol; Elastomere; Verbundwerkstoffe | Thermoplaste wie ABS, Polycarbonat und Polyphenylsulfon; Elastomere |
Maximale Teilegröße (Zoll) | 59,00 x 29,50 x 19,70 | 22,00 x 22,00 x 30,00 | 36,00 x 24,00 x 36,00 |
Min. Featuregröße (Zoll) | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
Min. Schichtdicke (Zoll) | 0,0010 | 0,0040 | 0,0050 |
Toleranz (Zoll) | ±0,0050 | ±0,0100 | ±0,0050 |
Oberflächenbeschaffenheit | Glatt | Durchschnitt | Rauh |
Bauen Sie Geschwindigkeit auf | Durchschnitt | Schnell | Langsam |
Anwendungen | Form-/Passformprüfung, Funktionsprüfung, schnelle Werkzeugmuster, Schnappverbindungen, sehr detaillierte Teile, Präsentationsmodelle, Anwendungen mit hoher Hitze | Form-/Passformprüfung, Funktionsprüfung, schnelle Werkzeugmuster, weniger detaillierte Teile, Teile mit Schnappverbindungen und beweglichen Scharnieren, Anwendungen mit hoher Hitze | Form-/Passformtests, Funktionstests, Rapid-Tooling-Muster, kleine Detailteile, Präsentationsmodelle, Patienten- und Lebensmittelanwendungen, Hochtemperaturanwendungen |
SLA-Vorteil
Stereolithographie ist schnell
Stereolithographie ist präzise
Die Stereolithographie arbeitet mit verschiedenen Materialien
Nachhaltigkeit
Mehrteilige Baugruppen sind möglich
Texturierung ist möglich