In-Mold-Etikettierung
CNC-Bearbeitung verfügbarer Prozess
Technisches Fachwissen und Beratung
Das Technikteam hilft Ihnen bei der Optimierung des Formteildesigns, der GD&T-Prüfung und der Materialauswahl. 100 % Gewährleistung des Produkts mit hoher Produktionsmöglichkeit, Qualität und Rückverfolgbarkeit
Simulation vor dem Schneiden von Stahl
Für jede Projektion verwenden wir Mold-Flow, Creo und Mastercam, um den Spritzgussprozess, den Bearbeitungsprozess und den Zeichenprozess zu simulieren, um das Problem vorherzusagen, bevor wir physische Muster herstellen
Komplexes Produktdesign akzeptiert
Wir verfügen über erstklassige Markenfertigungsanlagen in den Bereichen Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung. Dies ermöglicht ein komplexes, hochpräzises Produktdesign
Inhouse-Prozess
Die Herstellung von Spritzgussformen, das Spritzgießen und der zweite Prozess des Tampondrucks, Heißprägens, Heißprägens und Zusammenbaus erfolgen alle im eigenen Haus, sodass Sie von sehr niedrigen Kosten und einer zuverlässigen Entwicklungsvorlaufzeit profitieren
In-Mold-Etikettierung
In Mold Labeling (IML) ist ein Spritzgussverfahren, bei dem die Dekoration des Kunststoffteils mithilfe eines Etiketts während des Kunststoffspritzvorgangs hergestellt wird. Einfach ausgedrückt wird ein vorgedrucktes Etikett automatisiert in die Kavität einer Spritzgussform eingelegt und Kunststoff über das Etikett gespritzt. Dadurch entsteht ein dekoriertes/„beschriftetes“ Kunststoffteil, bei dem das Etikett dauerhaft mit dem Teil selbst verschmolzen ist
Zu den Vorteilen der In-Mould-Labeling-Technik von Rosti gehören:
• Bis zu 45 % Folienkrümmung (Tiefe zu Breite)
• Trockenes und lösungsmittelfreies Verfahren
• Unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten
• Schneller Designwechsel
• Hochauflösende Bilder
• Niedrige Kosten, insbesondere für großvolumige Projekte
• Erzielen Sie Effekte, die mit anderen Technologien nicht realisierbar sind
• Stark und robust für die hygienische Lagerung von Tiefkühl- und Kühlschrankprodukten
• Beschädigungsresistente Oberfläche
• Umweltbewusst
Vorteile von IML
Zu den technischen Vorteilen von IML gehören:
• Vollständige Dekoration des Formteils
• Haltbarkeit der Grafiken: Die Tinten werden durch eine Folie in der zweiten Oberflächenkonstruktion geschützt
• Sekundäre Arbeitsgänge im Zusammenhang mit der Dekoration nach dem Formen entfallen
• Abschaffung der Notwendigkeit vertiefter Beschriftungsbereiche
• Mehrere Folien und Konstruktionen verfügbar, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden
• Einfachere Herstellung mehrfarbiger Anwendungen
• Generell geringere Ausschussquoten
• Langlebiger und manipulationssicherer
• Hervorragende Farbbalance
• Kein Bereich, in dem sich Schmutz ansammeln kann
• Unbegrenzte Farben verfügbar
In-Mold-Etikettierungsanwendung
Es liegt weitgehend an Ihrer eigenen Vorstellungskraft, zu entscheiden, welche Projekte In-Mould-Labeling verwenden können, aber hier sind einige laufende und kommende Projekte;
- Trockentrommelfilter zur Automatisierung des Zuführprozesses
- Kennzeichnung von Spritzen und Fläschchen
- Kodierungs- und Markierungskomponenten für die Automobilindustrie
- Personalisierung von Produkten für die Pharmaindustrie usw
- Rückverfolgbarkeit von Produkten mit RFID
- Dekorieren mit unkonventionellen Materialien wie Textilien
Die Liste kann noch viel länger gemacht werden und die Zukunft wird neue, noch nie dagewesene Anwendungen zeigen, die die Produktion billiger und schneller machen, die Qualität verbessern und die Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Verteilung verbessern
In-Mold-Etikettierungsmaterial
Haftung zwischen verschiedenen Folien und Umspritzmaterialien
| Überspritztes Material | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | HAUSTIER | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Folienmaterial | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| HAUSTIER | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Hervorragende Haftung, + Gute Haftung, ∗ Schwache Haftung, − Keine Haftung.
EVA, Ethylenvinylacetat; PA6, Polyamid 6; PA66, Polyamid 66; PBT, Polybutylenterephthalat; PEHD, Polyethylen hoher Dichte; PELD, Polyethylen niedriger Dichte; POM, Polyoxymethylen; PS-HI, hochschlagfestes Polystyrol; SAN, Styrol-Acrylnitril; TPU, thermoplastisches Polyurethan.
Die relativen Stärken von IML- und IMD-Etikettierungslösungen
Die Kombination des Dekorationsprozesses mit dem Formprozess erhöht die Haltbarkeit, senkt die Herstellungskosten und schafft Designflexibilität.
Haltbarkeit
Grafiken lassen sich nicht entfernen, ohne das Kunststoffteil zu zerstören, und bleiben während der gesamten Lebensdauer des Teils lebendig. Es stehen Optionen für eine verbesserte Haltbarkeit in rauen Umgebungen und chemische Beständigkeit zur Verfügung.
Kosteneffizienz
IML macht die Etikettierung, Handhabung und Lagerung nach dem Formen überflüssig. Es reduziert den WIP-Bestand und den zusätzlichen Zeitaufwand für die Postproduktionsdekoration vor Ort oder außerhalb.
Designflexibilität
IML ist in einer Vielzahl von Farben, Effekten, Texturen und Grafikoptionen erhältlich und kann selbst die anspruchsvollsten Looks wie Edelstahl, Holzmaserung und Kohlefaser nachbilden. Wenn eine UL-Zertifizierung erforderlich ist, werden Muster von In-Mold-Etiketten nach denselben Sicherheitsstandards bewertet, die auch für die Bewertung von Haftetiketten verwendet werden.