Servicio de moldeo por inyección
Experiencia y orientación en ingeniería
El equipo de ingeniería lo ayudará a optimizar el diseño de piezas de moldeo, la verificación de GD&T y la selección de materiales. 100% garantiza el producto con alta viabilidad de producción, calidad y trazabilidad.
Simulación antes de cortar acero.
Para cada proyección, utilizaremos mold-flow, Creo, Mastercam para simular el proceso de moldeo por inyección, el proceso de mecanizado y el proceso de dibujo para predecir el problema antes de realizar muestras físicas.
Fabricación precisa de productos complejos
Contamos con instalaciones de fabricación de primeras marcas en moldeo por inyección, mecanizado CNC y fabricación de chapa. Lo que permite un diseño de productos con requisitos complejos y de alta precisión.
Proceso interno
La fabricación de moldes de inyección, el moldeo por inyección y el segundo proceso de tampografía, estampación térmica, estampado en caliente y ensamblaje se realizan internamente, por lo que tendrá un costo muy bajo y un tiempo de desarrollo confiable.
Proceso disponible
Sobremoldeo
El sobremoldeo también se denomina moldeo por inyección multi-k. Es un proceso único que combina dos o múltiples materiales y colores juntos. Es la mejor manera de lograr un producto multicolor, de dureza múltiple, de múltiples capas y con sensación al tacto. También se puede utilizar en un solo disparo si tiene un límite que no se pudo alcanzar con el producto.
Sobremoldeo
El sobremoldeo también se denomina moldeo por inyección multi-k. Es un proceso único que combina dos o múltiples materiales y colores juntos. Es la mejor manera de lograr un producto multicolor, de dureza múltiple, de múltiples capas y con sensación al tacto. También se puede utilizar en un solo disparo si tiene un límite que no se pudo alcanzar con el producto.
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
El caucho de silicona líquida (LSR) es un método de fabricación de silicona de alta precisión. Y es la única manera de tener una parte de goma muy clara (transparente). La pieza de silicona es duradera incluso a temperaturas de 200 grados. Resistencia química, material de calidad alimentaria.
decoración en molde
La decoración en molde (IMD) es un proceso sencillo y eficaz. La decoración se realiza dentro del molde sin ningún proceso pre/secundario. La decoración se completa, incluida la protección de capa dura, con un solo disparo de moldura. Permitir que el producto tenga patrones, brillo y colores personalizados.
Selección de materiales
FCE le ayudará a encontrar el mejor material según los requisitos y la aplicación del producto. Hay muchas opciones en el mercado, también recomendaremos la marca y el grado de resinas de acuerdo con la rentabilidad y la estabilidad de la cadena de suministro.
Acabados de piezas moldeadas
| Lustroso | Semibrillante | mate | texturizado |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Capacidades de moldeo por inyección de plástico
Procesos secundarios
Estaca de calor
Caliente y presione inserciones metálicas u otras piezas de material rígido en el producto. Una vez que el material fundido se solidifica, se unen. Típico de las tuercas con rosca de latón.
Grabado láser Marque los patrones en el producto con láser. Con material sensible al láser, podemos tener una marca láser blanca en la parte negra.
Tampografía/serigrafía
Imprima tinta sobre la superficie del producto; se acepta sobreimpresión multicolor.
NCVM y pintura Para tener diferentes colores, rugosidades, efectos metálicos y efectos de superficie antirrayas. Normalmente para los productos cosméticos.
Soldadura de plástico ultrasónica
Junta de dos partes con energía ultrasónica, rentable, buen sellado y cosmético.
Soluciones de moldeo por inyección FCE
Del concepto a la realidad
herramienta prototipo
Para una verificación rápida del diseño con material y proceso reales, las herramientas de acero para prototipos rápidos son una buena solución. Podría ser también un puente de producción.
- Sin límite mínimo de pedido
- Diseño complejo alcanzable
- Vida útil garantizada de la herramienta de disparo de 20 000
Herramientas de producción
Normalmente con acero duro, sistema de canal caliente, acero duro. La vida útil de la herramienta es de aproximadamente 500.000 a 1 millón de disparos. El precio unitario del producto es muy bajo, pero el costo del molde es mayor que el de la herramienta prototipo.
- Más de 1 millón de disparos
- Alta eficiencia y coste de funcionamiento
- Alta calidad del producto
Proceso de desarrollo típico
Cotizar con DFx
Verifique sus datos de requisitos y aplicaciones, proporcione cotizaciones de escenarios con diferentes sugerencias. El informe de simulación se proporcionará en paralelo.
Prototipo de revisión (alternativo)
Desarrollar una herramienta rápida (1~2 semanas) para moldear muestras de prototipos para la verificación del proceso de diseño y moldeo.
Desarrollo de moldes de producción.
Puede iniciar el proceso inmediatamente con la herramienta prototipo. Si la demanda supera los millones, iniciar la producción de moldes con cavitación múltiple en paralelo, lo que tardará aprox. 2~5 semanas
Repetir orden
Si se centra en la demanda, podemos comenzar la entrega en 2 días. Sin pedido de enfoque, podemos iniciar el envío parcial en tan solo 3 días
Preguntas y respuestas
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección consiste en dos grandes mitades de molde de metal que se unen y se inyecta un material de plástico o caucho en la cavidad. Los materiales plásticos que se inyectan se funden, en realidad no se calientan; El material se presiona hacia la inyección a través de la compuerta. A medida que el material se comprime, se calienta y comienza a fluir hacia los moldes. Una vez que se enfría, las dos mitades se vuelven a separar y sale la parte. Repita las mismas acciones desde cerrar el molde y abrir el molde como un solo círculo, y tendrá lista una serie de piezas moldeadas por inyección.
¿Qué industrias utilizan el moldeo por inyección?
Los campos variados se pueden utilizar en lo siguiente:
Médico y farmacéutico
Electrónica
Construcción
Alimentos y bebidas
Automotor
juguetes
Bienes de consumo
Familiar
¿Cuáles son los tipos de procesos de moldeo por inyección?
Existen varios tipos de procesos de moldeo por inyección, que incluyen:
Moldeo por inyección de plástico personalizado
Sobremoldeo
Insertar moldura
Moldeo por inyección asistido por gas
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
Moldeo por inyección de metales
Moldeo por inyección de reacción
¿Cuánto dura un molde de inyección?
Depende de varios factores: material del molde, número de ciclos, condiciones de operación y tiempo de enfriamiento/mantenimiento de presión entre ejecuciones de producción.
¿Cuál es la diferencia entre formar y moldear?
Aunque son bastante similares, la diferencia entre conformado y moldeado se reduce a sus características y beneficios únicos, según la aplicación para la que se utilicen. El moldeo por inyección es más adecuado para grandes tiradas de producción. El termoformado es más adecuado para tiradas de producción más cortas de diseños grandes e implica formar láminas de plástico calentadas en la superficie del molde.