En el etiquetado de moho
Proceso de mecanizado CNC disponible
Experiencia y orientación de ingeniería
El equipo de ingeniería lo ayudará a optimizar el diseño de piezas de moldeo, cheque GD&T, selección de materiales. 100% garantizar el producto con alta viabilidad de producción, calidad, trazabilidad
Simulación antes de cortar acero
Para cada proyección, utilizaremos Mold-Flow, Creo, MasterCam para simular el proceso de moldeo por inyección, el proceso de mecanizado, el proceso de dibujo para predecir el problema antes de hacer muestras físicas
Diseño complejo de productos aceptado
Tenemos las mejores instalaciones de fabricación de marca en moldeo por inyección, mecanizado CNC y fabricación de chapa. Que permite un diseño complejo de productos de requisitos de alta precisión de alta precisión
Proceso de casa
Fabricación de moldes de inyección, moldeo por inyección y segundo proceso de impresión de almohadilla, estanque por calor, estampado caliente, ensamblaje están en casa, por lo que tendrá mucho costo y un tiempo de espera de desarrollo confiable
En el etiquetado de moho
En el etiquetado de moho (IML) hay un proceso de moldeo por inyección mediante el cual la decoración de la parte de plástico, usando una etiqueta, se produce durante el proceso de inyección de plástico. En pocas palabras, se inserta una etiqueta preimpresa mediante la automatización en la cavidad de un molde de inyección y se inyecta plástico sobre la etiqueta. Esto produce una parte de plástico decorada / "etiquetada" en la que la etiqueta se fusiona permanentemente a la parte misma
Las ventajas de las técnicas de etiquetado de Rosti en el molde incluyen:
• Hasta 45% de curvatura de aluminio (profundidad a ancho)
• Proceso seco y libre de solventes
• potencial de diseño ilimitado
• Cambio de diseño rápido
• Imágenes de alta resolución
• Bajo costo, especialmente para proyectos de alto volumen
• lograr efectos no factibles con otras tecnologías
• Fuerte y robusto para el almacenamiento higiénico de productos congelados y de nevera
• Acabado resistente a los daños
• Consciente ambiental
Ventajas de IML
Algunas de las ventajas técnicas de IML incluyen:
• Decoración completa de la parte moldeada
• Durabilidad de los gráficos: las tintas están protegidas por películas en construcciones de segunda superficie
• Se eliminan las operaciones secundarias asociadas con la decoración posterior al moldeo
• Abolición de la necesidad de áreas de etiquetas empotradas
• Múltiples películas y construcciones disponibles para cumplir con los requisitos del cliente
• Más fácil de producir aplicaciones multicolor
• Generalmente tasas de desecho más bajas
• Más duradero y a prueba de manipulaciones
• Equilibrio de color superior
• No hay área donde la tierra pueda recolectar
• Colores ilimitados disponibles
En la aplicación de etiquetado de moho
Depende mucho de su propia imaginación decidir qué proyectos pueden usar el etiquetado en el molde, pero aquí hay algunos proyectos continuos y próximos;
- Filtros secos de vaso, para automatizar en el proceso de alimentación
- Marcado de jeringas y viales
- Componentes de codificación y marcado para la industria automotriz
- Personalización de productos para la industria farmacéutica, etc.
- trazabilidad de los productos con RFID
- Decorar con materiales no convencionales como textiles
La lista se puede hacer mucho más tiempo y el futuro mostrará que aún no se ha oído hablar de aplicaciones que harán que la producción sea más barata y rápida, mejore la calidad y mejore la seguridad, la trazabilidad y la distribución.
En material de etiquetado de moho
Adhesión entre diferentes láminas y materiales de sobremodación
| Material sobrecargado | |||||||||||||||||
| Abdominales | Asa | Eva | PA6 | PA66 | PBT | PC | Pehd | Pelea | MASCOTA | PMMA | Pom | PP | PS-Hi | San | TPU | ||
| Material de papel | Abdominales | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | ∗ | + | + | ||
| Asa | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| Eva | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | ∗ | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| Pehd | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | ++ | + | - | ∗ | ∗ | - | - | - | - | |
| Pelea | - | - | + | ∗ | ∗ | - | - | + | ++ | - | ∗ | ∗ | + | - | - | - | |
| MASCOTA | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | ∗ | - | + | ||||||
| Pom | - | - | - | - | - | - | ∗ | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | ∗ | - | - | - | - | + | ∗ | - | ++ | - | - | - | ||
| PS-Hi | ∗ | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| San | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ Excelente adhesión, + buena adhesión, ∗ adhesión débil, - sin adhesión.
EVA, acetato de vinilo de etileno; PA6, poliamida 6; PA66, poliamida 66; PBT, tereftalato de polibutileno; PEHD, alta densidad de polietileno; Peld, baja densidad de polietileno; POM, polioximetileno; PS-Hi, alto impacto de poliestireno; San, acrilonitrilo de estireno; TPU, poliuretano termoplástico.
Las fortalezas relativas de las soluciones de etiquetado IML vs. IMD
La combinación del proceso de decoración con el proceso de moldeo agrega durabilidad, disminuye los costos de fabricación y crea flexibilidad de diseño.
Durabilidad
Los gráficos son imposibles de eliminar sin destruir la parte de plástico y seguirán siendo vibrantes para la vida de la pieza. Las opciones están disponibles para una mayor durabilidad en entornos hostiles y resistencia química.
Rentabilidad
IML elimina el etiquetado, el manejo y el almacenamiento posteriores al moldeo. Reduce el inventario WIP y el tiempo adicional requerido para la decoración de postproducción, dentro o fuera del sitio.
Flexibilidad de diseño
IML está disponible en una amplia gama de colores, efectos, texturas y opciones gráficas y puede replicar incluso los looks más desafiantes, como el acero inoxidable, los granos de madera y la fibra de carbono. Cuando se requiere la certificación UL, las muestras de etiquetas en el molde se evalúan de acuerdo con los mismos estándares de seguridad utilizados para evaluar las etiquetas sensibles a la presión.