Etiquetado en molde
Proceso disponible de mecanizado CNC
Experiencia y orientación en ingeniería
El equipo de ingeniería lo ayudará a optimizar el diseño de piezas de moldeo, la verificación de GD&T y la selección de materiales. 100% garantiza el producto con alta viabilidad de producción, calidad y trazabilidad.
Simulación antes de cortar acero.
Para cada proyección, utilizaremos mold-flow, Creo, Mastercam para simular el proceso de moldeo por inyección, el proceso de mecanizado y el proceso de dibujo para predecir el problema antes de realizar muestras físicas.
Diseño de producto complejo aceptado
Contamos con instalaciones de fabricación de primeras marcas en moldeo por inyección, mecanizado CNC y fabricación de chapa. Lo que permite un diseño de productos con requisitos complejos y de alta precisión.
Proceso interno
La fabricación de moldes de inyección, el moldeo por inyección y el segundo proceso de tampografía, estampación térmica, estampado en caliente y ensamblaje se realizan internamente, por lo que tendrá un costo muy bajo y un tiempo de desarrollo confiable.
Etiquetado en molde
In Mould Labeling (IML) es un proceso de moldeo por inyección mediante el cual la decoración de la pieza de plástico, mediante una etiqueta, se produce durante el proceso de inyección de plástico. En pocas palabras, se inserta una etiqueta preimpresa mediante automatización en la cavidad de un molde de inyección y se inyecta plástico sobre la etiqueta. Esto produce una pieza de plástico decorada/ “etiquetada” en la que la etiqueta está permanentemente fusionada a la pieza misma.
Las ventajas de las técnicas de etiquetado en molde de Rosti incluyen:
• Hasta un 45% de curvatura de la lámina (de profundidad a ancho)
• Proceso seco y libre de solventes
• Potencial de diseño ilimitado
• Cambio de diseño rápido
• Imágenes de alta resolución
• Bajo costo, especialmente para proyectos de gran volumen
• Lograr efectos que no son factibles con otras tecnologías
• Fuerte y robusto para el almacenamiento higiénico de productos congelados y frigoríficos.
• Acabado resistente a daños
• Consciencia ambiental
Ventajas de IML
Algunas de las ventajas técnicas de IML incluyen:
• Decoración completa de la pieza moldeada
• Durabilidad de los gráficos: las tintas están protegidas por una película en las construcciones de la segunda superficie.
• Se eliminan las operaciones secundarias asociadas con la decoración post-moldeado.
• Eliminación de la necesidad de áreas de etiquetas empotradas
• Múltiples películas y construcciones disponibles para satisfacer los requisitos del cliente
• Más fácil de producir aplicaciones multicolores
• Tasas de desperdicio generalmente más bajas
• Más duradero y a prueba de manipulaciones
• Equilibrio de color superior
• No hay áreas donde se pueda acumular suciedad
• Colores ilimitados disponibles
Aplicación de etiquetado en molde
Depende en gran medida de su propia imaginación decidir qué proyectos pueden utilizar el etiquetado en molde, pero aquí hay algunos proyectos en curso y futuros;
- filtros de tambor seco, para automatizar el proceso de alimentación
- marcado de jeringas y viales
- componentes de codificación y marcado para la industria automotriz
- personalización de productos para la industria farmacéutica, etc.
- trazabilidad de productos con RFID
- decorar con materiales no convencionales como textiles
La lista puede hacerse mucho más larga y en el futuro se mostrarán nuevas aplicaciones de las que aún no se ha oído hablar y que abaratarán y acelerarán la producción, mejorarán la calidad y mejorarán la seguridad, la trazabilidad y la distribución.
Material de etiquetado en molde
Adhesión entre diferentes láminas y materiales de sobremoldeo.
| Material sobremoldeado | |||||||||||||||||
| ABS | asa | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | MASCOTA | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Material de lámina | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| asa | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| MASCOTA | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Excelente adherencia, + Buena adherencia, ∗ Adhesión débil, − Sin adherencia.
EVA, acetato de etileno y vinilo; PA6, Poliamida 6; PA66, Poliamida 66; PBT, tereftalato de polibutileno; PEHD, Polietileno de alta densidad; PELD, Polietileno de baja densidad; POM, polioximetileno; PS-HI, Poliestireno de Alto Impacto; SAN, estireno acrilonitrilo; TPU, poliuretano termoplástico.
Las ventajas relativas de las soluciones de etiquetado IML frente a IMD
La combinación del proceso de decoración con el proceso de moldeado añade durabilidad, reduce los costos de fabricación y crea flexibilidad en el diseño.
Durabilidad
Los gráficos son imposibles de eliminar sin destruir la pieza de plástico y permanecerán vibrantes durante toda la vida útil de la pieza. Hay opciones disponibles para mayor durabilidad en ambientes hostiles y resistencia química.
Rentabilidad
IML elimina el etiquetado, la manipulación y el almacenamiento posteriores al moldeado. Reduce el inventario WIP y el tiempo adicional requerido para la decoración de posproducción, dentro o fuera del sitio.
Flexibilidad de diseño
IML está disponible en una amplia gama de colores, efectos, texturas y opciones gráficas y puede replicar incluso los estilos más desafiantes, como el acero inoxidable, las vetas de la madera y la fibra de carbono. Cuando se requiere la certificación UL, las muestras de etiquetas en molde se evalúan de acuerdo con los mismos estándares de seguridad utilizados para evaluar las etiquetas sensibles a la presión.