La chapa metálica es un proceso integral de trabajo en frío para láminas metálicas delgadas (generalmente de menos de 6 mm), que incluye cizallado, punzonado/corte/laminado, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado (por ejemplo, carrocería de automóvil), etc. La característica distintiva es la espesor constante de la misma pieza.
Con las características de peso ligero, alta resistencia, conductividad eléctrica (capaz de usarse para blindaje electromagnético), bajo costo y buen rendimiento en la producción en masa, la chapa metálica se usa ampliamente en aparatos electrónicos, comunicaciones, industria automotriz, dispositivos médicos, etc. Por ejemplo, en las carcasas de ordenadores, teléfonos móviles y MP3, la chapa es un componente esencial. A medida que la aplicación de la chapa se generaliza cada vez más, el diseño de piezas de chapa se convierte en una parte muy importante del proceso de desarrollo del producto. Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño de piezas de chapa metálica, de modo que la chapa diseñada pueda cumplir con los requisitos tanto de función como de apariencia del producto, y también hacer que la fabricación del troquel de estampado sea simple y de bajo costo.
Existen muchos materiales de chapa aptos para estampación, que se utilizan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica, entre otras.
1. Hoja laminada en frío ordinaria (SPCC) SPCC se refiere al lingote a través del laminador en frío laminado continuo en el espesor requerido de la bobina o lámina de acero, la superficie de SPCC sin ninguna protección, expuesta al aire es muy fácil de oxidar, especialmente en un ambiente húmedo la oxidación se acelera, la aparición de óxido rojo oscuro, en uso cuando la superficie se pinta, galvaniza u otra protección.
2. Hoja de acero galvanizada Peal （SECC） El sustrato de SECC es una bobina de acero laminado en frío general, que se convierte en un producto galvanizado después de desengrasar, decapar, enchapar y varios procesos de postratamiento en la línea de producción continua de galvanizado, SECC no solo tiene la función mecánica. propiedades y procesabilidad similar a la de la lámina de acero laminada en frío en general, pero también tiene una resistencia a la corrosión y una apariencia decorativa superiores. Es un producto competitivo y alternativo en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, SECC se usa comúnmente en cajas de computadoras.
3.SGCC es una bobina de acero galvanizado en caliente, que se fabrica limpiando y recociendo productos semiacabados después del decapado en caliente o el laminado en frío, y luego sumergiéndolos en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 °C para recubrirlos. con zinc, seguido de un tratamiento nivelador y químico.
4.El acero inoxidable simple (SUS301) tiene un contenido de Cr (cromo) más bajo que el SUS304 y es menos resistente a la corrosión, pero se procesa en frío para obtener buena resistencia a la tracción y dureza, y es más flexible.
5.El acero inoxidable （SUS304） es uno de los aceros inoxidables más utilizados. Es más resistente a la corrosión y al calor que el acero que contiene Cr (cromo) debido a su contenido en Ni (níquel) y tiene muy buenas propiedades mecánicas.
Flujo de trabajo de montaje
Ensamblaje, se refiere al ensamblaje de piezas de acuerdo con los requisitos técnicos especificados, y después de la depuración, la inspección para convertirlo en un proceso de producto calificado, el ensamblaje comienza con el diseño de los planos de ensamblaje.
Los productos se componen de una serie de piezas y componentes. De acuerdo con los requisitos técnicos especificados, una serie de piezas se convierten en componentes o una serie de piezas y componentes en el producto del proceso de trabajo, lo que se conoce como ensamblaje. El primero se llama ensamblaje de componentes, el segundo se llama ensamblaje total. Generalmente incluye montaje, ajuste, inspección y prueba, pintura, embalaje y otros trabajos.
El montaje debe tener dos condiciones básicas de posicionamiento y sujeción.
1. El posicionamiento consiste en determinar la ubicación correcta de las partes del proceso.
2. La sujeción es el posicionamiento de las piezas fijadas.
El proceso de montaje contiene lo siguiente.
1. Garantizar la calidad del ensamblaje del producto y esforzarse por mejorar la calidad para extender la vida útil del producto.
2. Disposición razonable de la secuencia y el proceso de ensamblaje, minimice la cantidad de trabajo manual de las abrazaderas, acorte el ciclo de ensamblaje y mejore la eficiencia del ensamblaje.
3. Minimizar la huella de montaje y mejorar la productividad del área de la unidad.
4.Minimizar el coste de los trabajos de montaje contabilizados.
Hora de publicación: 15-nov-2022