El corte de chapa es un proceso integral de trabajo en frío para láminas metálicas delgadas (generalmente por debajo de 6 mm), que incluye cizallamiento, punzonado/corte/laminado, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado (por ejemplo, carrocería de automóviles), etc. La característica distintiva es el espesor constante de la misma pieza.
Gracias a sus características de ligereza, alta resistencia, conductividad eléctrica (apta para blindaje electromagnético), bajo costo y buen rendimiento en la producción en masa, la chapa metálica se utiliza ampliamente en electrodomésticos, comunicaciones, industria automotriz, dispositivos médicos, etc. Por ejemplo, en carcasas de computadoras, teléfonos celulares y MP3, la chapa metálica es un componente esencial. A medida que su uso se generaliza, el diseño de piezas de chapa metálica se convierte en una parte fundamental del proceso de desarrollo de productos. Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño de piezas de chapa metálica para que la chapa diseñada cumpla con los requisitos funcionales y estéticos del producto, y además simplifique y abarate la fabricación de matrices de estampación.
Existen muchos materiales de chapa metálica adecuados para estampación, que se utilizan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica, entre ellos.
1. chapa laminada en frío ordinaria (SPCC) SPCC se refiere al lingote a través del laminador en frío de laminación continua en el espesor requerido de bobina o chapa de acero, la superficie SPCC sin ninguna protección, expuesta al aire es muy fácil de oxidar, especialmente en un ambiente húmedo la oxidación se acelera, la aparición de óxido rojo oscuro, en uso cuando la superficie se pinta, galvanoplastia u otra protección.
2. Lámina de acero galvanizado (SECC). El sustrato de la SECC es una bobina de acero laminado en frío, que se convierte en un producto galvanizado tras el desengrasado, decapado, enchapado y diversos procesos de postratamiento en la línea de producción de galvanizado continuo. La SECC no solo posee las mismas propiedades mecánicas y procesabilidad que la lámina de acero laminado en frío, sino que también ofrece una resistencia a la corrosión superior y un aspecto decorativo excepcional. Es un producto competitivo y alternativo en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, la SECC se utiliza comúnmente en carcasas de ordenador.
3.SGCC es una bobina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que se fabrica limpiando y recociendo productos semiacabados después del decapado en caliente o el laminado en frío, y luego sumergiéndolos en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 °C para recubrirlos con zinc, seguido de una nivelación y tratamiento químico.
4. El acero inoxidable simple (SUS301) tiene un contenido de Cr (cromo) menor que el SUS304 y es menos resistente a la corrosión, pero se procesa en frío para obtener buena resistencia a la tracción y dureza, y es más flexible.
5. El acero inoxidable (SUS304) es uno de los más utilizados. Es más resistente a la corrosión y al calor que el acero con cromo (Cr) gracias a su contenido de níquel (Ni), y posee excelentes propiedades mecánicas.
Flujo de trabajo de ensamblaje
El ensamblaje se refiere al ensamblaje de piezas de acuerdo con los requisitos técnicos especificados, y luego de la depuración, inspección para convertirlo en un proceso de producto calificado, el ensamblaje comienza con el diseño de los planos de ensamblaje.
Los productos se componen de varias piezas y componentes. Según los requisitos técnicos especificados, varias piezas se convierten en componentes o varias piezas y componentes en el producto mediante un proceso de ensamblaje. El primero se denomina ensamblaje de componentes, el segundo, ensamblaje total. Generalmente incluye ensamblaje, ajuste, inspección y pruebas, pintura, empaquetado y otros trabajos.
El montaje debe tener dos condiciones básicas de posicionamiento y sujeción.
1. El posicionamiento es para determinar la ubicación correcta de las partes del proceso.
2. La sujeción es el posicionamiento de las piezas fijas.
El proceso de ensamblaje contiene lo siguiente:
1. Garantizar la calidad del ensamblaje del producto y esforzarnos por mejorar la calidad para prolongar la vida útil del producto.
2. La disposición razonable de la secuencia y el proceso de ensamblaje minimiza la cantidad de trabajo manual de las abrazaderas, acorta el ciclo de ensamblaje y mejora la eficiencia del ensamblaje.
3. Minimizar el espacio de montaje y mejorar la productividad del área de la unidad.
4.Minimizar el coste de los trabajos de montaje contabilizados.
Hora de publicación: 15 de noviembre de 2022