Survevalu teenus
Inseneriekspertiis ja juhendamine
Insenerimeeskond aitab teil optimeerida vormimisdetailide disaini, GD&T kontrolli ja materjalide valikut. Tagame 100% toote kõrge tootmisteostatavuse, kvaliteedi ja jälgitavuse.
Simulatsioon enne terase lõikamist
Iga projektsiooni puhul kasutame survevalu protsessi, töötlemisprotsessi ja joonistamisprotsessi simuleerimiseks vormivoolu, Creo ja Mastercami tehnoloogiat, et enne füüsiliste proovide tegemist probleemi ennustada.
Täpne keerukate toodete tootmine
Meil on tippbrändi tootmisüksused survevalu, CNC-töötluse ja lehtmetalli töötlemise valdkonnas. See võimaldab keerukate ja suure täpsusega toodete disainimist.
Ettevõttesisene protsess
Sissepritsevormide valmistamine, sissepritsevormimine ja teine protsess - padjatrükk, kuumpressimine, kuumstantsimine ja kokkupanek - toimuvad kõik ettevõttesiseselt, seega on arendusaeg palju madalam ja usaldusväärsem.
Saadaval olev protsess
Ülevormimine
Ülevormimist nimetatakse ka multi-k survevaluks. See on ainulaadne protsess, mis ühendab kahte või mitut materjali ja värvi. See on parim viis mitmevärvilise, mitmekõva, mitmekihilise ja puutetundliku toote saavutamiseks. Seda saab kasutada ka ühe lasuga, mille puhul on piirang, mida ei ole võimalik saavutada.
Ülevormimine
Ülevormimist nimetatakse ka multi-k survevaluks. See on ainulaadne protsess, mis ühendab kahte või mitut materjali ja värvi. See on parim viis mitmevärvilise, mitmekõva, mitmekihilise ja puutetundliku toote saavutamiseks. Seda saab kasutada ka ühe lasuga, mille puhul on piirang, mida ei ole võimalik saavutada.
Vedel silikoonkummi survevalu
Vedel silikoonkummi (LSR) on ülitäpne silikooni tootmismeetod. See on ainus viis väga selge (läbipaistva) kummist osa saamiseks. Silikoondetail on vastupidav isegi 200 kraadi temperatuurile. Keemiline vastupidavus, toidukvaliteediga materjal.
Vormi kaunistamisel
Vormides kaunistamine (IMD) on lihtne ja tõhus protsess. Kaunistamine toimub vormi sees ilma igasuguse eelneva või teisese töötlemiseta. Kaunistamine, sealhulgas kõvakattega kaitse, viiakse lõpule vaid ühe vormimislöögiga. Tootel on võimalik saada kohandatud mustreid, läiget ja värve.
Materjali valik
FCE aitab teil leida parima materjali vastavalt toote nõuetele ja rakendusele. Turul on palju valikuvõimalusi ning me soovitame vaikude kaubamärki ja klassi, võttes arvesse ka kulutõhusust ja tarneahela stabiilsust.
Vormitud osade viimistlus
| Läikiv | Poolmatt | Matt | Tekstureeritud |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (vormitehnoloogia) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastist survevaluvormimise võimalused
Teisese protsessid
Soojuse panustamine
Kuumutage ja pressige metallist sisestusdetailid või muud jäigad materjalist osad tootesse. Pärast sulatatud materjali tahkumist need kokku liimitakse. Tüüpiline messingkeermega mutrite puhul.
Lasergraveerimine Märkige mustrid tootele laseriga. Lasertundliku materjali puhul saame mustale osale teha valge lasermärgi.
Tampotrükk/siiditrükk
Trükivärv toote pinnale, mitmevärviline ületrükk on lubatud.
NCVM ja värvimine Erineva värvi, kareduse, metallilise efekti ja kriimustuskindla pinnaefekti saavutamiseks. Tavaliselt kosmeetikatoodete jaoks.
Ultraheli plastkeevitus
Kaheosaline ühendus ultrahelienergiaga, kulutõhus, hea tihendusega ja kosmeetiline.
FCE survevalu lahendused
Ideest reaalsuseni
Prototüübi tööriist
Kiireks disaini kontrollimiseks reaalse materjali ja protsessiga on hea lahendus kiirprototüübi terastööriistad. See võib olla ka tootmise sillaks.
- Minimaalse tellimuse limiiti pole
- Kompleksne disain on saavutatav
- 20 000 haavli tööriista eluiga on garanteeritud
Tootmisvahendid
Tavaliselt kõva terase, kuumjooksusüsteemi ja kõva terasega. Tööriista eluiga on umbes 500 000 kuni 1 miljon lasku. Toote ühikuhind on väga madal, kuid vormi maksumus on kõrgem kui prototüüptööriistal.
- Üle miljoni kaadri
- Kõrge efektiivsus ja jooksvad kulud
- Kõrge tootekvaliteet
Tüüpiline arendusprotsess
Tsitaat DFx-iga
Kontrollige oma nõuete andmeid ja rakendusi, esitage stsenaariumipakkumisi koos erinevate ettepanekutega. Simulatsiooniaruanne esitatakse paralleelselt.
Prototüübi (alternatiiv) ülevaatamine
Kiire tööriista väljatöötamine (1–2 nädalat) prototüüpproovide vormimiseks disaini ja vormimisprotsessi kontrollimiseks
Tootmisvormide arendus
Prototüübi tööriistaga saate kohe tootmise alustada. Kui nõudlus ületab miljoneid, saate tootmisvormi käivitada paralleelselt mitmekavitatsiooniga, mis võtab umbes 2–5 nädalat.
Korda tellimust
Kui teil on nõudlusele keskendumine olemas, saame tarnimist alustada 2 päeva jooksul. Fookustellimuse puudumisel saame osalise saatmise alustada juba 3 päeva jooksul.
Küsimused ja vastused
Mis on survevalu?
Survevormimine on kahe suure metallvormi poole kokkuliikumine, mille käigus süstitakse õõnsusse plast- või kummimaterjal. Sissepritsetavad plastmaterjalid sulatatakse, neid tegelikult ei kuumutata; materjal surutakse sissepritsekanali kaudu. Materjali kokkusurumisel see kuumeneb ja hakkab vormidesse voolama. Kui see jahtub, eralduvad kaks poolt uuesti ja detail tuleb välja. Korrake samu samme vormi sulgemisest vormi avamiseni ühe ringina ning teil ongi valmis survevaluvormide seeria.
Millised tööstusharud kasutavad survevaluvormimist?
Erinevaid välju saab kasutada järgmistel juhtudel:
Meditsiin ja farmaatsia
Elektroonika
Ehitus
Toit ja jook
Autotööstus
Mänguasjad
Tarbekaubad
Majapidamine
Millised on survevaluvormimise protsesside tüübid?
Survevaluvormimise protsesse on mitut tüüpi, sealhulgas:
Kohandatud plastist survevaluvormimine
Ülevormimine
Sisestatud vormimine
Gaasiga abistatav survevalu
Vedel silikoonkummist survevalu
Metallist survevalu
Reaktsioonvormimine
Kui kaua survevaluvorm vastu peab?
Sõltub mitmest tegurist: vormimaterjalist, tsüklite arvust, töötingimustest ja tootmistsüklite vahelisest jahutus-/rõhuhoidmisajast.
Mis vahe on vormimisel ja vormimisel?
Kuigi vormimine ja vormimine on üsna sarnased, taandub erinevus nende ainulaadsetele omadustele ja eelistele, olenevalt rakendusest, milleks neid kasutatakse. Survevormimine sobib paremini suurte tootmispartiide jaoks. Termovormimine sobib paremini suuremahuliste konstruktsioonide lühemate tootmispartiide jaoks ja hõlmab kuumutatud plastlehtede vormimist vormi pinnale.