Süstimise vormimisteenus
Inseneriteadmised ja juhendamine
Insenerimeeskond aitab teil optimeerida vormimise osa kujundamist, GD&T kontrollimist, materjali valikut. 100% tagab kõrge tootmisvõime, kvaliteedi, jälgitavuse,
Simulatsioon enne terase lõikamist
Iga projektsiooni jaoks kasutame süstimisvormimisprotsessi simuleerimiseks, töötlemisprotsessi simuleerimiseks hallitusvoolu, CREO, MasterCami
Täpne keeruline toodete tootmine
Meil on parimad kaubamärgi tootmisvõimalused süstevormimisel, CNC töötlemisel ja lehtmetalli valmistamisel. Mis võimaldab keerulist, ülitäpse nõude toote kujundamist
Majaprotsessis
Süstimisvormi valmistamine, sissepritsevormimine ja padja printimise teine protsess, soojuse panemine, kuum tembeldamine, montaaž on kõik majas, nii et teil on palju odavaid ja usaldusväärset arendusaeg
Saadaolev protsess
Ülemäärane
Ülemoldistamist nimetatakse ka mitme K-süstevormimiseks. on ainulaadne protsess, mis ühendab kaks või mitut materjali, värvid kokku. See on parim viis saada mitmevärvilist, mitme kirevuse, mitmekihilise ja puutetundliku tunde toote saavutamiseks. Kasutatakse ka ühe löögi korral limiiti, mis ei suutnud toodet saavutada.
Ülemäärane
Ülemoldistamist nimetatakse ka mitme K-süstevormimiseks. on ainulaadne protsess, mis ühendab kaks või mitut materjali, värvid kokku. See on parim viis saada mitmevärvilist, mitme kirevuse, mitmekihilise ja puutetundliku tunde toote saavutamiseks. Kasutatakse ka ühe löögi korral limiiti, mis ei suutnud toodet saavutada.
Vedel silikoonkummi sissepritsevormimine
Vedela silikoonkumm (LSR) on ülitäpse silikooni tootmise meetod. Ja see on ainult viis väga selge (läbipaistev) kummist osa. Silikooniosa on vastupidav isegi 200 -kraadise temperatuuri korral. Keemiline vastupidavus, toidukvaliteedi materjal.
Hallituse kaunistamisel
Hallituse kaunistuses (IMD) on lihtne ja tõhus protsess. Kaunistused tehakse vormi sees ilma eel- / sekundaarprotsessita. Kaunistamine on lõpule viidud, sealhulgas kõva kattekaitsega, vaid ühe lasuga vormimisega. Laske tootel olla kohandatud mustrid, läike ja värvid.
Materjali valik
FCE aitab teil leida parimat materjali vastavalt tootevajadusele ja rakendusele. Turul on palju valikuid, ka vastavalt kulutõhusale ja tarneahela stabiilsusele, et soovitada vaikude brändi ja hinnet.
Vormitud osa viimistlus
| Läikiv | Poolajaline | Matt | Tekstuuriga |
| Spi-a0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| Spi-a1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | Ys (Yick laulis) |
| Spi-a3 |
Plastist sissepritsevormimisvõimalused
Sekundaarsed protsessid
Kuumus
Kuumutage ja vajutage metallist sisendeid või muud jäiga materjali osa tootele. Pärast sulamismaterjali tahket muutumist on need ühendatud. Tüüpiline messingist niidi pähklite jaoks.
Laser graveerimine tähistab mustrid tootele laseriga. Laseritundliku materjali abil võib meil olla mustal osal valge laserjälg.
Padja printimine/ekraani printimine
Printige tinti tootepinnale, aktsepteeritakse mitmevärvilist ületrükki.
NCVM ja maalimine on erineva värvi, kareduse, metallilise efekti ja kriimustusvastase pinna efektiga. Tavaliselt kosmeetikatoodete jaoks.
Ultraheli plastist keevitamine
Liigene kahe osa ultraheli energiaga, kulutõhusaks, hea pitseri ja kosmeetikaga.
FCE süstimisvormimislahendused
Kontseptsioonist reaalsuseni
Prototüübi tööriist
Kiireks kujundamise kontrollimiseks reaalse materjali ja protsessiga on kiire prototüübi terasest tööriistad selle jaoks heaks lahenduseks. See võib olla ka tootmissild.
- Minimaalse tellimuse piirangu puudumine
- Keeruline disain saavutatav
- 20k laskmise tööriista elu garanteeritud
Tootmistööriistad
Tavaliselt kõva terase, kuuma jooksja süsteemiga, kõva terasega. Tööriista elu on umbes 500–1 miljonit kaadrit. Ühiku toote hind on väga madal, kuid hallituse maksumus on suurem kui prototüübi tööriistal
- Üle miljoni lasku
- Kõrge tõhusus ja jooksukulud
- Kõrge toote kvaliteet
Tüüpiline arenguprotsess
Tsitaat DFX -iga
Kontrollige nõude andmeid ja rakendusi, esitage stsenaariumide pakkumine erinevate soovitustega. Simulatsiooni aruanne tuleb esitada paralleelselt
Ülevaate prototüüp (alternatiiv)
Töötage välja kiire tööriist (1 ~ 2WK), et kujundada prototüübiproovid projekteerimiseks ja vormimisprotsessi kontrollimiseks
Tootmisvormi arendamine
Prototüübi tööriista abil saate kohe üles lüüa. Kui nõudlus miljonite üle, käivitage tootmisvorm paralleelselt mitme kattega, mis võtab umbes. 2 ~ 5 nädalat
Korraldus
Kui teil on nõudlusele keskendutud, saame tarnimist alustada 2 päeva jooksul. Pole fookuskorraldust, me võime alustada osalist saadetist nii vähe kui 3 päeva
Küsimused ja a
Mis on süstimisvormimine?
Sissepritsevormimine on kaks suurt metallvormi pooleid, mis on kokku tulemas, õõnsusse süstitakse plast- või kummist materjal. Süstitavad plastmaterjalid sulatatakse, neid ei soojendata; Materjal surutakse süstimiseks jooksja värava kaudu. Kui materjal on kokkusurutud, soojeneb see ja hakkab voolama vormidesse. Kui see jahtub, eralduvad kaks pooled uuesti ja osa tuleb välja. Korrake samu toiminguid hallituse ja avatud hallituse sulgemisest ühe ringiga ja teil on sissepritsega vormitud osad valmis.
Millised tööstused kasutavad süstimisvormimist?
Erinevad väljad saavad kasutada järgmistes:
Meditsiiniline ja farmaatsia-
Elektroonika
Ehitamine
Toit ja jook
Autotööstus
Mänguasjad
Tarbekaubad
Leibkond
Millised on süstimisvormimisprotsesside tüübid?
Süstimisvormimisprotsesse on mitut tüüpi, sealhulgas:
Kohandatud plastist süstimisvormimine
Ülemäärane
Sisestage vormimine
Gaasi abil süstimisvormimine
Vedel silikoonkummi sissepritsevormimine
Metallist süstimisvormimine
Reaktsiooni süstimise vormimine
Kui kaua süstimisvorm kestab?
Sõltub mitmest tegurist: hallitusmaterjal, tsüklite arv, töötingimused ja jahutus-/hoidmissurve aeg tootmissageduste vahel.
Mis vahe on moodustamisel ja vormimisel?
Ehkki üsna sarnane, langeb moodustamise ja vormimise erinevus nende ainulaadsetele omadustele ja eelistele, sõltuvalt rakendusest, mille jaoks neid kasutatakse. Süstevormimine sobib paremini suurte tootmisjooksude jaoks. Termoforming sobib paremini suurte kujundustega lühemaks tootmiseks ja hõlmab vormi pinnale kuumutatud plastlehtede moodustamist.
