Hankige kohene hinnapakkumine

Ülevormimise teenus

Parim professionaalne ülevormimise teenus

Lühike kirjeldus:

Tasuta DFM-i tagasiside ja ekspertkonsultatsioonid tootmiskõlblikkuse parandamiseks
Põhjalik tootekujunduse optimeerimine survevalu ja ülevormimise jaoks
Täiustatud hallitusvoolu analüüs ja mehaaniline simulatsioon tagavad suure täpsuse ja vastupidavuse
Materjalide valik ja protsesside täiustamine mitmematerjalilise ja sisestusvormimise jaoks
Kiire prototüüpimine ja T1 proovid kõigest 7 päevaga
Optimeeritud vormi disain kulutõhusa ja kvaliteetse tootmise jaoks


Toote üksikasjad

Tootesildid

tootekirjeldus1

Inseneriekspertiis ja juhendamine

Insenerimeeskond aitab teil optimeerida vormimisdetailide disaini, GD&T kontrolli ja materjalide valikut. Tagame 100% toote kõrge tootmisteostatavuse, kvaliteedi ja jälgitavuse.

tootekirjeldus2

Simulatsioon enne terase lõikamist

Iga projektsiooni puhul kasutame survevalu protsessi, töötlemisprotsessi ja joonistamisprotsessi simuleerimiseks vormivoolu, Creo ja Mastercami tehnoloogiat, et enne füüsiliste proovide tegemist probleemi ennustada.

tootekirjeldus3

Täpne keerukate toodete tootmine

Meil on tippbrändi tootmisüksused survevalu, CNC-töötluse ja lehtmetalli töötlemise valdkonnas. See võimaldab keerukate ja suure täpsusega toodete disainimist.

tootekirjeldus4

Ettevõttesisene protsess

Sissepritsevormide valmistamine, sissepritsevormimine ja teine ​​protsess - padjatrükk, kuumpressimine, kuumstantsimine ja kokkupanek - toimuvad kõik ettevõttesiseselt, seega on arendusaeg palju madalam ja usaldusväärsem.

Ülevormimine (Multi-K survevalu)

tootekirjeldus1

Ülevormimist nimetatakse ka mitmekihiliseks survevaluvormimiseks. See on ainulaadne protsess, mis ühendab kaks või mitu materjali ja värvi. See on parim viis mitmevärvilise, mitmekõva, mitmekihilise ja puutetundliku toote saamiseks. Seda kasutatakse ka ühekordne survevalu, mille puhul protsessiga ei ole võimalik saavutada soovitud tulemust. Kõige levinum mitmekihilise vormimise tüüp on kahekordne survevalu ehk 2K survevalu.

Materjali valik

FCE aitab teil leida parima materjali vastavalt toote nõuetele ja rakendusele. Turul on palju valikuvõimalusi ning me soovitame vaikude kaubamärki ja klassi, võttes arvesse ka kulutõhusust ja tarneahela stabiilsust.

tootekirjeldus5
tootekirjeldus6

Vormitud osade viimistlus

Läikiv Poolmatt Matt Tekstureeritud
SPI-A0 SPI-B1 SPI-C1 MT (vormitehnoloogia)
SPI-A1 SPI-B2 SPI-C2 VDI (Verein Deutscher Ingenieure)
SPI-A2 SPI-B3 SPI-C3 YS (Yick Sang)
SPI-A3

FCE survevalu lahendused

Ideest reaalsuseni

Prototüübi tööriist

Kiireks disaini kontrollimiseks reaalse materjali ja protsessiga on hea lahendus kiirprototüübi terastööriistad. See võib olla ka tootmise sillaks.

  • Minimaalse tellimuse limiiti pole
  • Kompleksne disain on saavutatav
  • 20 000 haavli tööriista eluiga on garanteeritud

Tootmisvahendid

Tavaliselt kõva terase, kuumjooksusüsteemi ja kõva terasega. Tööriista eluiga on umbes 500 000 kuni 1 miljon lasku. Toote ühikuhind on väga madal, kuid vormi maksumus on kõrgem kui prototüüptööriistal.

  • Üle miljoni kaadri
  • Kõrge efektiivsus ja jooksvad kulud
  • Kõrge tootekvaliteet

Peamised eelised

Kompleksse disaini aktsepteerimine

Multi-K survevaluvormimine toodab keerukaid osi, mis on võimelised täitma lisafunktsioone

Kulude kokkuhoid

Ühe integreeritud osana vormitud, kõrvaldab liimimisprotsessi, et vähendada montaaži- ja tööjõukulusid

Mehaaniline tugevus

Multi-K survevalu tagab tugevama ja vastupidavama toote, parema detaili tugevuse ja struktuuri

Mitmevärviline kosmeetika

Võimalus pakkuda ilusat mitmevärvilist toodet välistab vajaduse teisese protsessi, näiteks värvimise või galvaniseerimise järele

Tüüpiline arendusprotsess

tootekirjeldus17

Tsitaat DFx-iga

Kontrollige oma nõuete andmeid ja rakendusi, esitage stsenaariumipakkumisi koos erinevate ettepanekutega. Simulatsiooniaruanne esitatakse paralleelselt.

tootekirjeldus18

Prototüübi (alternatiiv) ülevaatamine

Kiire tööriista väljatöötamine (1–2 nädalat) prototüüpproovide vormimiseks disaini ja vormimisprotsessi kontrollimiseks

tootekirjeldus19

Tootmisvormide arendus

Prototüübi tööriistaga saate kohe tootmise alustada. Kui nõudlus ületab miljoneid, saate tootmisvormi käivitada paralleelselt mitmekavitatsiooniga, mis võtab umbes 2–5 nädalat.

tootekirjeldus20

Korda tellimust

Kui teil on nõudlusele keskendumine olemas, saame tarnimist alustada 2 päeva jooksul. Fookustellimuse puudumisel saame osalise saatmise alustada juba 3 päeva jooksul.

Küsimused ja vastused

Mis on ülevormimine?
Ülevormimine on plasti tootmisprotsess, mille käigus kaks materjali (plastik või metall) ühendatakse. Tavaliselt on tegemist keemilise ühendamisega, kuid mõnikord on keemilise ühendamisega integreeritud ka mehaaniline ühendamine. Primaarset materjali nimetatakse alusmaterjaliks ja sekundaarset materjali nimetatakse järgnevaks. Ülevormimine on üha populaarsemaks muutumas tänu madalamatele tootmiskuludele ja kiirele tsükliajale. Lisaks saate ülevormimisprotsessi käigus esteetiliselt meeldivaid tooteid.

Parima pealekandmisala topeltlasuga?

  • Nupud ja lülitid, käepidemed, haaratsid ja korgid.
  • Mitmevärvilised tooted või värvitud logod.
  • Paljud osad toimivad mürasummuti ja vibratsioonisummutitena.
  • Autotööstus, meditsiinitööstus ja tarbekaupade tööstus.

Ülevormimise rakendus
Plastik üle plastiku
Esimene jäik plastaluspind vormitakse ja seejärel vormitakse aluspinnale või ümber teine ​​jäik plast. Peale saab kanda palju erinevaid värve ja vaike.
Kumm plastiku peal
Esmalt vormitakse jäik plastaluspind ja seejärel vormitakse aluspinnale või ümber pehme kumm või TPE.
Plastik metalli kohal
Esmalt töödeldakse, valatakse või vormitakse metallaluspinda, seejärel sisestatakse aluspind tööriista ja plast vormitakse metallile või selle ümber. Seda kasutatakse sageli metallkomponentide kinnitamiseks plastdetailidesse.
Kumm metalli kohal
Esmalt töödeldakse, valatakse või vormitakse metallaluspinda, seejärel sisestatakse aluspind tööriista ja kumm või TPE vormitakse metallile või selle ümber. Seda kasutatakse sageli pehme haardepinna loomiseks.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile