Lehtmetalli töötlemine on õhukeste metalllehtede (tavaliselt alla 6 mm) jaoks terviklik külmtöötlusprotsess, mis hõlmab lõikamist, stantsimist/lõikamist/lamineerimist, voltimist, keevitamist, neetimist, ühendamist, vormimist (nt autokere) jne. Eristavaks omaduseks on sama detaili ühtlane paksus.
Tänu kergele kaalule, suurele tugevusele, elektrijuhtivusele (võib kasutada elektromagnetilise varjestuse jaoks), madalale hinnale ja headele masstootmise omadustele kasutatakse lehtmetalli laialdaselt elektroonikaseadmetes, kommunikatsioonis, autotööstuses, meditsiiniseadmetes jne. Näiteks arvutikorpustes, mobiiltelefonides ja MP3-mängijates on lehtmetall oluline komponent. Kuna lehtmetalli kasutamine muutub üha laialdasemaks, muutub lehtmetallist osade disainimine tootearendusprotsessi väga oluliseks osaks. Masinaehitusinsenerid peavad valdama lehtmetallist osade disainioskusi, et projekteeritud lehtmetall vastaks nii toote funktsiooni kui ka välimuse nõuetele ning muudaks stantsvormide tootmise lihtsaks ja odavaks.
Tembeldamiseks sobivaid lehtmetallist materjale on palju, mida kasutatakse laialdaselt elektri- ja elektroonikatööstuses, sealhulgas.
1. tavaline külmvaltsitud lehtterasest (SPCC) SPCC viitab valuplokile, mida külmvaltspingil pidevalt valtsitakse vajaliku paksusega terasrulliks või -leheks. SPCC pind ei ole kaitstud ja õhu käes kergesti oksüdeerub. Eriti niiskes keskkonnas kiireneb oksüdeerumine ja tekib tumepunane rooste, mida kasutatakse värvimisel, galvaniseerimisel või muul viisil kaitsmisel.
2. Tsingitud terasleht (SECC) SECC alusmaterjal on üldine külmvaltsitud terasrull, mis pärast rasvaärastust, peitsimist, galvaniseerimist ja mitmesuguseid järeltöötlusprotsesse pidevas tsingitud tootmisliinis tsingitud tooteks muutub. SECC-l pole mitte ainult üldise külmvaltsitud teraslehe mehaanilised omadused ja sarnane töödeldavus, vaid ka parem korrosioonikindlus ja dekoratiivne välimus. See on konkurentsivõimeline ja alternatiivne toode elektroonikaseadmete, kodumasinate ja mööbli turul. Näiteks SECC-d kasutatakse tavaliselt arvutikorpustes.
3.SGCC on kuumtsingitud terasrull, mis valmistatakse pooltoodete puhastamise ja lõõmutamise teel pärast kuumtöötlemist või külmvaltsimist ning seejärel kastmise teel umbes 460 °C juures olevasse sulatsingivanni, et katta need tsingikihiga, millele järgneb tasandamine ja keemiline töötlemine.
4. Ühekordse roostevaba terase (SUS301) kroomisisaldus on madalam kui SUS304-l ja see on vähem korrosioonikindel, kuid külmtöödeldakse seda hea tõmbetugevuse ja kõvaduse saavutamiseks ning see on paindlikum.
5. Roostevaba teras (SUS304) on üks enimkasutatavaid roostevabasid teraseid. See on oma Ni (nikli) sisalduse tõttu korrosiooni- ja kuumuskindlam kui Cr (kroom) sisaldav teras ning sellel on väga head mehaanilised omadused.
Monteerimise töövoog
Montaaž viitab osade kokkupanekule vastavalt kindlaksmääratud tehnilistele nõuetele ning pärast silumist ja kontrollimist, et muuta see kvalifitseeritud tooteprotsessiks, algab kokkupanek montaažijooniste kujundamisega.
Tooted koosnevad mitmest osast ja komponendist. Vastavalt kindlaksmääratud tehnilistele nõuetele toimub mitme osa kokkupanek komponentideks või mitme osa ja komponendi kokkupanek tooteks tööprotsessina, mida nimetatakse kokkupanekuks. Esimest nimetatakse komponentide kokkupanekuks, teist nimetatakse täielikuks kokkupanekuks. See hõlmab üldiselt kokkupanekut, seadistamist, kontrolli ja katsetamist, värvimist, pakendamist ja muid töid.
Monteerimisel peab olema kaks põhitingimust: positsioneerimine ja kinnitamine.
1. Positsioneerimine on protsessi osade õige asukoha määramine.
2. Kinnitamine on fikseeritud osade positsioneerimine
Monteerimisprotsess sisaldab järgmist.
1. Toote kokkupaneku kvaliteedi tagamiseks ja kvaliteedi parandamiseks toote eluea pikendamiseks.
2. Monteerimisjärjestuse ja -protsessi mõistlik paigutus, klambrite käsitsitöö minimeerimine, montaažitsükli lühendamine ja montaaži efektiivsuse parandamine.
3. Monteerimisjalajälje minimeerimiseks ja ühiku pindala tootlikkuse parandamiseks.
4. Arvesse võetavate montaažitööde kulude minimeerimiseks.
Postituse aeg: 15. november 2022