Injekzioaren moldaketa zerbitzua
Ingeniaritza espezializazioa eta orientazioa
Ingeniaritza taldeak moldurak optimizatzen lagunduko dizu, GD & T egiaztapena, materiala hautatzea. % 100 ziurtatu produktua ekoizpen altua, kalitatea, trazabilitatea
Simulazioa altzairua moztu aurretik
Proiekzio bakoitzerako, moldea-fluxua, Creo, Mastercam erabiliko ditugu injekzioaren moldaketa prozesua simulatzeko, mekanizazio prozesua, marrazteko prozesua, lagin fisikoak egin aurretik arazoa aurreikusteko
Produktuaren fabrikazio konplexu zehatza
Injekzio moldura, CNC mekanizazio eta xafla fabrikazioan fabrikatzeko instalazio nagusiak ditugu. Eta horrek zehaztasun handiko produktuaren diseinu konplexua ahalbidetzen du
Etxe prozesuan
Injekzio moldea egitea, injekzio moldaketa eta pad inprimaketa, bero-hesteak, estanpazio beroa, muntaia etxean daude, beraz kostu baxuko eta garapen fidagarriaren garapenerako denbora asko izango duzu
Eskuragarri dagoen prozesua
Oihantze
Gehiegizko neurriak ere multi-in injekzio moldura gisa deitzen da. Bi material edo hainbat material, koloreak elkarrekin uztartzen dituen prozesu paregabea da. Kolore anitzeko, gogortasun anitzekoa, geruza anitzeko eta ukitzeko produktua lortzeko modurik onena da. Lortutako produktua ezin izan duen muga bakarra erabil daiteke.
Oihantze
Gehiegizko neurriak ere multi-in injekzio moldura gisa deitzen da. Bi material edo hainbat material, koloreak elkarrekin uztartzen dituen prozesu paregabea da. Kolore anitzeko, gogortasun anitzekoa, geruza anitzeko eta ukitzeko produktua lortzeko modurik onena da. Lortutako produktua ezin izan duen muga bakarra erabil daiteke.
Silikonazko gomazko injekzio likidoa
Silikonazko gomazko likidoa (LSR) zehaztasun handiko silikonazko fabrikazio metodoa da. Eta kautxuzko zati oso garbia (gardena) izateko modua da. Silikonazko zatia iraunkorra da 200Degree tenperatura. Erresistentzia kimikoa, elikagaien kalifikazioa.
Moldearen dekorazioan
Moldearen dekorazioan (IMD) prozesu sinplea eta eraginkorra da. Dekorazioa moldearen barruan egiten da aurrez / bigarren prozesurik gabe. Dekorazioa amaituta dago, armarria gogorreko babesa barne, jaurtiketa moldura bakarrarekin. Baimendu produktuak eredu pertsonalizatuak, distirak eta koloreak izatea.
Materialen hautaketa
FCEk produktu onena bilatzen lagunduko dizu produktuaren eskakizunaren eta aplikazioaren arabera. Aukera asko daude merkatuan, kostu eraginkorra eta hornidura-katearen egonkortasuna ere izango ditugu, erretxinak eta kalifikazioa gomendatzeko.
Moldatutako zatia amaitzen da
| Distiragarri | Erdi distiratsua | Maketa | Ehundura |
| Spi-a0 | Spi-b1 | Spi-c1 | Mt (moldtech) |
| Spi-a1 | Spi-b2 | Spi-c2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| Spi-a2 | Spi-b3 | Spi-c3 | Ys (Yick kantatu) |
| Spi-a3 |
Plastikozko injekzioaren moldaketa gaitasunak
Bigarren mailako prozesuak
Bero-astiro
Berotu eta sakatu metalezko txertaketak edo beste material gogorraren zati bat produktuan. Urtu materiala sendotu ondoren, elkarrekin lotzen dira. Letoizko hari fruitu lehorrak tipikoa.
Laser grabatuak ereduak laserrarekin markatu ditu. Laser-material sentikorrarekin, laserraren marka zuria izan dezakegu zati beltzean.
Pad inprimaketa / serigrafia
Inprimatu tinta produktuaren gainazalean, kolore anitzeko inprimaketa onartzen da.
NCVM eta pinturak kolore, zimurtasun, metalezko efektu metalikoak eta urradura anti-scratch efektua izateko. Normalean produktu kosmetikoetarako.
Ultrasoinu plastikozko soldadura
Bi zati ultrasoinu energia, kostu eraginkorra, zigilu ona eta kosmetikoa.
FCE injekzioaren moldaketa konponbideak
Kontzeptutik errealitatera
Prototipoaren tresna
Diseinu bizkorreko egiaztapen azkarra egiteko material eta prozesu errealean, Prototipo azkarreko altzairuzko tresneria irtenbide ona da. Ekoizpen zubia ere izan liteke.
- Gutxieneko eskaeraren mugarik ez
- Diseinu konplexua lor daiteke
- 20k jaurtitako tresnaren bizitza bermatuta
Ekoizpen tresneria
Normalean altzairu gogorrarekin, korrikalari beroaren sistema, altzairu gogorra. Tresna bizitza 500k inguru da 1 milioi jaurtiketa. Unitateko produktuaren prezioa oso baxua da, baina moldearen kostua prototipoaren tresna baino handiagoa da
- Milioi bat jaurtiketa baino gehiago
- Eraginkortasun handia eta kostua
- Produktuaren kalitatea
Garapen prozesu tipikoa
Aipatu DFX-rekin
Egiaztatu datuak eta aplikazioak eskatzea, eman eszenatokiak iradokizun ezberdinekin. Simulazio txostena paraleloan eman daiteke
Berrikuspen prototipoa (alternatiba)
Garatu tresna azkarra (1 ~ 2wks) Moldea prototipoen laginak diseinatzeko eta moldatzeko prozesuaren egiaztapenerako
Ekoizpen moldearen garapena
Arraunpean jaurti dezakezu berehala prototipo tresnarekin. Milioien eskaria bada, jaurti ezazu ekoizpen moldea paraleloan, paraleloan, gutxi gorabehera. 2 ~ 5 asteko
Ordena errepikatu
Eskaria bideratzen baduzu, 2 egunetan entregatu dezakegu. Fokuen ordena ez, bidalketa partziala 3 egun bezala has gaitezke
G & A
Zer da injekzio moldaketa?
Injekzioaren moldaketa elkarrekin datozen metalezko bi molde handiak dira, plastikozko edo gomazko materiala barrunbean sartzen da. Injektatzen ari diren material plastikoak urtu egiten dira, ez dira benetan berotzen; Materiala injekzioan sakatzen da korrikalariaren atearen bidez. Materiala konprimituta dagoenez, berotzen da eta moldeetan sartzen hasten da. Behin hozten denean, bi erdiak berriro bereizten dira eta zatia ateratzen da. Errepikatu ekintza berdinak moldea itxi eta moldea zirkulu bat bezala ireki eta injekzio moldeatutako piezak prest dituzu.
Zer industriek erabiltzen dute injekzio moldaketa?
Barietate-eremuak honako hauek erabil daitezke:
Mediku eta farmazia
Elektronika
Eraikuntza
Elikadura eta Edariak
Automatismo
Jostailu
Kontsumo ondasunak
Etxe
Zeintzuk dira injekzio moldaketa-prozesu motak?
Hainbat injekzio moldatzeko prozesu mota daude, besteak beste:
Neurrira egindako plastikozko injekzio moldaketa
Oihantze
Txertatu moldaketa
Gasak lagundutako injekzio moldaketa
Silikonazko gomazko injekzio likidoa
Metalezko injekzio moldaketa
Erreakzio injekzio moldaketa
Zenbat irauten du injekzio molde batek?
Hainbat faktoreren araberakoa da: molde materiala, ziklo kopurua, funtzionamendu baldintzak eta produkzio-korronteen arteko presioaren denbora.
Zein da eraketa eta moldaketaren arteko aldea?
Nahiko antzekoa izan arren, eraketa eta moldaketaren arteko aldea bere ezaugarri eta onura berezietara dator, erabiltzen ari diren aplikazioaren arabera. Injekzio moldura egokia da ekoizpen korronte handientzat. Termoformazioa, egokiagoa da diseinu handien ekoizpen laburragoetarako eta plastikozko xafla berotuak moldatzea moldearen azalera.
