Txertatu moldaketa fabrikazio prozesu oso eraginkorra da, metalezko eta plastikozko osagaiak unitate bakarrean integratzen dituena. Teknika hau oso erabilia da hainbat industrietan, besteak beste, ontziak, kontsumo elektronikoak, etxeko automatizazioa eta automobilgintzako sektoreak. Txertatu moldaketa fabrikatzaile gisa, prozesu honen korapiloak ulertzeak bere onurak eta aplikazioak eskertzen lagun dezake.
Zer da txertatu moldaketa?
Txertatu moldaketaaurrez eratutako txertaketa bat, metalez egina, molde barrunbe batean jartzea dakar. Ondoren, moldea plastiko urtuaz betetzen da, txertoa biltzen duena, zati bakartua eta kohesionatua sortuz. Prozesu hau metalezko indarra eta plastikozko aldakortasuna behar duten osagai konplexuak ekoizteko aproposa da.
Moldurak txertatzeko urratsez urrats
1. Diseinua eta prestaketa: lehen urratsa zatia eta moldea diseinatzea dakar. Zehaztasuna funtsezkoa da hemen, txertatzeak molde barrunbean ezin hobeto egokitu behar baita. CAD software aurreratua erabiltzen da diseinu zehatzak sortzeko.
2. Txertatu kokapena: moldea prest dagoenean, txertatzea molde barrunbean sartzen da. Urrats honek zehaztasuna behar du txertatzea behar bezala kokatuta eta segurtatuta ziurtatzeko.
3. Moldearen estutzea: moldea itxita dago eta txertatua bertan egiten da. Horrek txertatzea injekzio prozesuan ez dela mugitzen ziurtatzen du.
4. Plastiko urtoko injekzioa: plastiko urtua molde barrunbean injektatzen da, txertaketa enkapsulatzen duena. Plastikozko txertaketaren inguruan isurtzen da, barrunbe osoa betez eta nahi duzun forma osatuz.
5. Hoztea eta solidazioa: moldea bete ondoren, plastikoa hozten eta sendotzen da. Urrats hau funtsezkoa da zatiaren azken propietateak zehazten duelako.
6. Egosi eta ikuskapena: plastikoa hoztu ondoren, moldea irekita dago eta zatia egotzi egiten da. Ondoren, zatia akats edo inkoherentziengatik ikuskatu da.
Txertatu moldaketaren abantailak
• Indarra eta iraunkortasuna hobetzea: metala eta plastikoa konbinatuz, txertatu moldaketak plastikoz bakarrik egindakoak baino indartsuagoak eta iraunkorragoak diren zatiak sortzen ditu.
• Kostu-eraginkorra: txertatze moldurak bigarren mailako eragiketen beharra murrizten du, hala nola, muntaketa, ekoizpen kostuak murriztu ditzakeena.
• Diseinu malgutasuna: prozesu honek geometria konplexuak sortzea eta funtzio anitzen integrazioa zati bakarrean sortzea ahalbidetzen du.
• Errendimendua hobetzea: txertatu moldatutako piezak maiz errendimenduaren ezaugarri hobeak erakusten dituzte, esaterako, eroankortasun elektriko hobetua eta erresistentzia termikoa.
Txertatu moldaketaren aplikazioak
Txertatu moldaketa aplikazio sorta zabal batean erabiltzen da, besteak beste:
• Automozioaren osagaiak: engranajeak, etxebizitzak eta parentesi bezalako piezak txertatzeko moldaketaren indarra eta zehaztasuna.
• Kontsumitzaileen elektronika: konektoreak, etengailuak eta bestelako osagai elektronikoak askotan sortzen dira metodo hau erabiliz.
• Gailu medikoak: txertatu moldaketa zehaztasun eta fidagarritasun handia behar duten piezak sortzeko erabiltzen da, esaterako, instrumentu kirurgikoak eta ekipamendu diagnostikoak.
Zergatik aukeratu FCE txertatzeko moldaketa egiteko?
FCEn, zehaztasun handiko txertatze moldura eta xafla fabrikazioan espezializatuta gaude. Gure eskarmentua hainbat industrietara hedatzen da, besteak beste, ontziak, kontsumo elektronikoak, etxeko automatizazioa eta automobilgintza sektoreak. Zerbitzuak ere eskaintzen ditugu Wafer Ekoizpenean eta 3D inprimatzeko / prototipatze azkarrean. Kalitate eta zehaztasunarekiko dugun konpromisoa bermatzen du zure beharretara egokitutako txertatze-irtenbideak entregatzen ditugula.
FCE aukeratuz, gure eskarmentu zabala, teknologia aurreratua eta bezeroaren gogobetetzeari dedikazioa onuragarria da. Gure bezeroekin estuki lan egiten dugu haien eskakizunak ulertzeko eta produktuen errendimendua eta fidagarritasuna hobetzen dituzten soluzio pertsonalizatuak eskaintzen ditugu.
Insights eta adituen aholku gehiago nahi izanez gero, bisitatu gure webguneahttps://www.fcemolding.com/Gure produktuak eta irtenbideei buruz gehiago jakiteko.
Ordua: 2012-20ko abenduaren 19a