پرینت سه بعدی نه تنها یک فرآیند سریع نمونه اولیه برای بررسی طراحی است، بلکه انتخاب بهتری برای سفارش حجم کم است.
استریولیتوگرافی (SLA) پرکاربردترین فناوری نمونه سازی سریع است. این می تواند قطعات پلیمری بسیار دقیق و دقیق را تولید کند.
بازخورد و توصیه رایگان DFM بهینه سازی طراحی محصول حرفه ای نمونه T1 به مدت 7 روز فرآیند کامل تست قابلیت اطمینان
بازخورد رایگان DFM و مشاور بهینه سازی طراحی محصول حرفه ای Moldflow، شبیه سازی مکانیکی نمونه T1 به مدت 7 روز
1. دقت 2. به سرعت نمونه اولیه 3. تحمل سخت
طراحی، مهندسی، ساخت محصولات ورق فلزی. برش لیزری، خمش و شکل دهی برای
FCE خدمات طراحی، توسعه و ساخت محصولات ورق فلزی را ارائه می دهد. مهندسی FCE به شما در انتخاب مواد کمک می کند،
FCE خدمات طراحی، توسعه و ساخت محصولات ورق فلزی را ارائه می دهد.
بازخورد رایگان DFM و نقل قول های فوری طیف گسترده ای از مواد برای ماشینکاری نمونه های اولیه در یک روز آماده می شود
FCE تولید قراردادی را برای مونتاژ برد مدار چاپی نه تنها برای مونتاژ نهایی محصولات نوآورانه شما ارائه می دهد.
توسعه سریع برای صنعت پزشکی √ قیمت گذاری فوری و DFM √ همه محرمانه برای اطلاعات مشتری
توسعه سریع برای صنعت هوافضا √ قیمت گذاری فوری و DFM √ همه محرمانه برای اطلاعات مشتری
توسعه سریع برای صنعت خودرو √ قیمت گذاری فوری و DFM √ همه محرمانه برای اطلاعات مشتری
توسعه سریع برای صنعت مصرف کننده √ قیمت گذاری فوری و DFM √ همه محرمانه برای اطلاعات مشتری
بازگشت سریع نقل قول ظرف 1 ساعتگزینه بهتر برای اعتبارسنجی داده های طراحیپرینت سه بعدی پلاستیک و فلز به سرعت 12 ساعت
استریولیتوگرافی (SLA) پرکاربردترین فناوری نمونه سازی سریع است. این می تواند قطعات پلیمری بسیار دقیق و دقیق را تولید کند. این اولین فرآیند نمونه سازی سریع بود که در سال 1988 توسط 3D Systems, Inc. بر اساس کار مخترع چارلز هال معرفی شد. این لیزر از یک لیزر UV کم مصرف و بسیار متمرکز برای ردیابی مقاطع متوالی یک جسم سه بعدی در یک محفظه پلیمری مایع حساس به نور استفاده می کند. همانطور که لیزر لایه را ردیابی می کند، پلیمر جامد می شود و نواحی اضافی به صورت مایع باقی می مانند. هنگامی که یک لایه تکمیل می شود، یک تیغه تراز کننده در سراسر سطح حرکت می کند تا قبل از رسوب لایه بعدی، آن را صاف کند. پلت فرم با فاصله ای برابر با ضخامت لایه (معمولا 0.003-0.002 اینچ) پایین می آید و یک لایه بعدی در بالای لایه های تکمیل شده قبلی تشکیل می شود. این روند ردیابی و صاف کردن تا زمانی که ساخت کامل شود تکرار می شود. پس از تکمیل، قسمت بالاتر از مخزن قرار می گیرد و تخلیه می شود. پلیمر اضافی از سطوح پاک می شود یا شستشو داده می شود. در بسیاری از موارد، درمان نهایی با قرار دادن قطعه در اجاق UV انجام می شود. پس از پخت نهایی، تکیه گاه ها قطعه را بریده و سطوح را صیقل داده، سمباده می زنند یا به شکل دیگری تمام می شوند.