مشخصات فرآیند و استفاده از ورق فلز

ورق فلزی یک فرآیند سرد کار جامع برای ورق های فلزی نازک (معمولا زیر 6 میلی متر) است که شامل برش، پانچ/برش/لمینیت، تاشو، جوشکاری، پرچ کردن، اتصال، شکل دهی (به عنوان مثال بدنه خودکار) و غیره می شود. ویژگی متمایز کننده ضخامت ثابت همان قطعه است.

ورق فلز با وزن سبک، استحکام بالا، رسانایی الکتریکی (قابل استفاده برای محافظ الکترومغناطیسی)، هزینه کم و عملکرد خوب در تولید انبوه، به طور گسترده ای در لوازم الکترونیکی، ارتباطات، صنعت خودرو، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، در کیس های کامپیوتر، تلفن های همراه و MP3، ورق فلز جزء ضروری است. با گسترش روز افزون کاربرد ورق های فلزی، طراحی قطعات ورق فلزی به بخش بسیار مهمی از فرآیند توسعه محصول تبدیل می شود. مهندسان مکانیک باید بر مهارت های طراحی قطعات ورق فلزی مسلط باشند تا ورق طراحی شده بتواند الزامات عملکرد و ظاهر محصول را برآورده کند و همچنین ساخت قالب مهر زنی را ساده و کم هزینه کند.

مواد ورق فلزی زیادی مناسب برای مهر زنی وجود دارد که در صنایع برق و الکترونیک از جمله کاربرد فراوانی دارد.

1.ورق نورد سرد معمولی (SPCC) SPCC به شمش اشاره دارد که از طریق آسیاب نورد سرد به ضخامت مورد نیاز کلاف یا ورق فولادی نورد می شود، سطح SPCC بدون هیچ گونه حفاظتی، در معرض هوا بسیار آسان است به اکسیداسیون، به ویژه در یک محیط مرطوب، سرعت اکسیداسیون افزایش می یابد، ظاهر رنگ قرمز تیره در هنگام استفاده از رنگ قرمز تیره به رنگ، در رنگ های دیگر، زنگ می زند.

2. ورق فولادی گالوانیزه Peal (SECC) زیرلایه SECC یک کلاف فولادی نورد سرد عمومی است که پس از چربی زدایی، ترشی، آبکاری و فرآیندهای مختلف پس از عملیات در خط تولید گالوانیزه پیوسته، به محصول گالوانیزه تبدیل می شود، SECC نه تنها دارای خواص مکانیکی است و همچنین دارای خواص مکانیکی و فرآیند پذیری مشابه فولاد ضد خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی سرد است. این یک محصول رقابتی و جایگزین در بازار محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی و مبلمان است. به عنوان مثال، SECC معمولا در موارد کامپیوتری استفاده می شود.

3.SGCC یک کلاف فولادی گالوانیزه گرم است که با تمیز کردن و بازپخت محصولات نیمه تمام پس از ترشی گرم یا نورد سرد ساخته می شود و سپس آنها را در حمام روی مذاب در دمای حدود 460 درجه سانتیگراد فرو می کنند تا روی آنها را بپوشانند و به دنبال آن تسطیح و عملیات شیمیایی انجام می شود.

4. فولاد ضد زنگ منفرد (SUS301) دارای محتوای کروم (کروم) کمتری نسبت به SUS304 است و در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد، اما برای به دست آوردن استحکام کششی و سختی خوب، پردازش سرد می شود و انعطاف پذیرتر است.

5. فولاد ضد زنگ (SUS304) یکی از پرمصرف ترین فولادهای زنگ نزن است. به دلیل داشتن نیکل (نیکل) نسبت به فولاد حاوی کروم (کروم) در برابر خوردگی و گرما مقاومت بیشتری دارد و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارد.

گردش کار مونتاژ

مونتاژ، به مونتاژ قطعات مطابق با الزامات فنی مشخص شده اطلاق می شود و پس از رفع اشکال، بازرسی برای تبدیل آن به یک فرآیند محصول واجد شرایط، مونتاژ با طراحی نقشه های مونتاژ آغاز می شود.

محصولات از تعدادی قطعات و اجزا تشکیل شده اند. با توجه به الزامات فنی مشخص شده، تعدادی از قطعات به اجزاء یا تعدادی از قطعات و اجزاء به محصول فرآیند کار، معروف به مونتاژ. اولی را مونتاژ اجزا و دومی را مونتاژ کامل می نامند. به طور کلی شامل مونتاژ، تنظیم، بازرسی و آزمایش، رنگ آمیزی، بسته بندی و کارهای دیگر است.

مونتاژ باید دارای دو شرط اساسی استقرار و گیره باشد.

1. موقعیت یابی برای تعیین محل صحیح قطعات فرآیند است.

2. بستن موقعیت قطعات ثابت است

فرآیند مونتاژ شامل موارد زیر است.

1. برای اطمینان از کیفیت مونتاژ محصول، و تلاش برای بهبود کیفیت به منظور افزایش عمر محصول.

2. ترتیب معقول ترتیب و فرآیند مونتاژ، میزان کار دستی گیره ها را به حداقل می رساند، چرخه مونتاژ را کوتاه می کند و راندمان مونتاژ را بهبود می بخشد.

3. برای به حداقل رساندن رد پای مونتاژ و بهبود بهره وری منطقه واحد.

4. برای به حداقل رساندن هزینه کار مونتاژ به حساب.