مشخصات فرآیند و استفاده از ورق فلز

ورق فلزی یک فرآیند سرد کار جامع برای ورق های فلزی نازک (معمولاً زیر 6 میلی متر) است، از جمله برش، پانچ/برش/لمینیت، تاشو، جوش، پرچ کردن، اتصال، شکل دهی (به عنوان مثال بدنه خودکار)، و غیره. ویژگی متمایز این است که ضخامت ثابت همان قسمت

با ویژگی های وزن سبک، استحکام بالا، هدایت الکتریکی (قابل استفاده برای محافظ الکترومغناطیسی)، هزینه کم و عملکرد خوب در تولید انبوه، ورق فلز به طور گسترده ای در لوازم الکترونیکی، ارتباطات، صنعت خودرو، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، در جعبه های کامپیوتر، تلفن های همراه و MP3، ورق فلزی یک جزء ضروری است. با گسترش روز افزون کاربرد ورق های فلزی، طراحی قطعات ورق فلزی به بخش بسیار مهمی از فرآیند توسعه محصول تبدیل می شود. مهندسان مکانیک باید بر مهارت های طراحی قطعات ورق فلزی مسلط باشند تا ورق طراحی شده بتواند الزامات عملکرد و ظاهر محصول را برآورده کند و همچنین ساخت قالب مهر زنی را ساده و کم هزینه کند.

مواد ورق فلزی زیادی مناسب برای مهر زنی وجود دارد که در صنایع برق و الکترونیک از جمله کاربرد فراوانی دارد.

1.ورق نورد سرد معمولی (SPCC) SPCC اشاره به شمش از طریق نورد سرد نورد مداوم به ضخامت مورد نیاز کلاف یا ورق فولادی، سطح SPCC بدون هیچ گونه حفاظتی، در معرض هوا بسیار آسان است به اکسیداسیون، به ویژه. در یک محیط مرطوب سرعت اکسیداسیون، ظاهر زنگ قرمز تیره، در استفاده از سطح به رنگ، آبکاری و یا حفاظت دیگر.

2. ورق فولاد گالوانیزه Peal (SECC) بستر SECC یک کلاف فولادی نورد سرد عمومی است که پس از چربی زدایی، ترشی، آبکاری و فرآیندهای مختلف پس از درمان در خط تولید گالوانیزه پیوسته، به محصول گالوانیزه تبدیل می شود، SECC نه تنها دارای ویژگی های مکانیکی است. خواص و فرآیند پذیری مشابه ورق فولادی نورد سرد عمومی، اما همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر تزئینی است. این محصول رقابتی و جایگزین در بازار محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی و مبلمان است. به عنوان مثال، SECC معمولا در موارد کامپیوتری استفاده می شود.

3.SGCC یک کلاف فولادی گالوانیزه گرم است که با تمیز کردن و بازپخت محصولات نیمه تمام پس از ترشی گرم یا نورد سرد ساخته می شود و سپس آنها را در حمام روی مذاب در دمای حدود 460 درجه سانتیگراد فرو می کنند تا آنها را پوشش دهند. با روی، و به دنبال آن یک تسطیح و درمان شیمیایی.

4. فولاد ضد زنگ منفرد (SUS301) دارای محتوای کروم (کروم) کمتری نسبت به SUS304 است و در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد، اما برای به دست آوردن استحکام کششی و سختی خوب، پردازش سرد می شود و انعطاف پذیرتر است.

5. فولاد ضد زنگ (SUS304) یکی از پرمصرف ترین فولادهای زنگ نزن است. به دلیل داشتن نیکل (نیکل) نسبت به فولاد حاوی کروم (کروم) در برابر خوردگی و گرما مقاومت بیشتری دارد و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارد.

گردش کار مونتاژ

مونتاژ، به مونتاژ قطعات مطابق با الزامات فنی مشخص شده اطلاق می شود و پس از رفع اشکال، بازرسی برای تبدیل آن به یک فرآیند محصول واجد شرایط، مونتاژ با طراحی نقشه های مونتاژ آغاز می شود.

محصولات از تعدادی قطعات و اجزا تشکیل شده اند. با توجه به الزامات فنی مشخص شده، تعدادی از قطعات به اجزاء یا تعدادی از قطعات و اجزاء به محصول فرآیند کار، معروف به مونتاژ. اولی را مونتاژ اجزا و دومی را مونتاژ کامل می نامند. به طور کلی شامل مونتاژ، تنظیم، بازرسی و آزمایش، رنگ آمیزی، بسته بندی و کارهای دیگر است.

مونتاژ باید دارای دو شرط اساسی استقرار و گیره باشد.

1. موقعیت یابی برای تعیین محل صحیح قطعات فرآیند است.

2. بستن موقعیت قطعات ثابت است

فرآیند مونتاژ شامل موارد زیر است.

1. برای اطمینان از کیفیت مونتاژ محصول، و تلاش برای بهبود کیفیت به منظور افزایش عمر محصول.

2. ترتیب معقول ترتیب و فرآیند مونتاژ، میزان کار دستی گیره ها را به حداقل می رساند، چرخه مونتاژ را کوتاه می کند و راندمان مونتاژ را بهبود می بخشد.

3. به حداقل رساندن رد پای مونتاژ و بهبود بهره وری منطقه واحد.

4. برای به حداقل رساندن هزینه کار مونتاژ به حساب.