Hanki välitön tarjous

Palvelutasosopimus

CE-sertifioidut SLA-tuotteet

Lyhyt kuvaus:

Stereolitografia (SLA) on laajimmin käytetty nopea prototyyppien valmistustekniikka. Sillä voidaan tuottaa erittäin tarkkoja ja yksityiskohtaisia ​​polymeeriosia. Se oli ensimmäinen nopea prototyyppien valmistusprosessi, jonka 3D Systems, Inc. esitteli vuonna 1988 keksijä Charles Hullin työn pohjalta. Siinä käytetään pienitehoista, erittäin fokusoitua UV-laseria kolmiulotteisen kappaleen peräkkäisten poikkileikkausten piirtämiseen nestemäistä valoherkkää polymeeriä sisältävässä astiassa. Kun laser piirtää kerroksen, polymeeri jähmettyy ja ylimääräiset alueet jäävät nesteeksi. Kun kerros on valmis, tasoitusterää siirretään pinnan poikki sen tasoittamiseksi ennen seuraavan kerroksen levittämistä. Alustaa lasketaan kerroksen paksuutta vastaavan matkan (tyypillisesti 0,003–0,002 tuumaa), ja seuraava kerros muodostetaan aiemmin valmistettujen kerrosten päälle. Tätä jäljitys- ja tasoitusprosessia toistetaan, kunnes rakenne on valmis. Kun osa on valmis, se nostetaan astian yläpuolelle ja valutetaan. Ylimääräinen polymeeri pyyhitään tai huuhdellaan pois pinnoilta. Monissa tapauksissa lopullinen kovettuminen tehdään asettamalla osa UV-uuniin. Viimeisen kovettumisen jälkeen osasta leikataan tuet irti ja pinnat kiillotetaan, hiotaan tai viimeistellään muulla tavoin.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

SLA-suunnitteluopas

Tulostustarkkuus
Vakiokerrospaksuus: 100 µm Tarkkuus: ±0,2 % (alaraja ±0,2 mm)

Kokorajoitus 144 x 144 x 174 mm Minimipaksuus Seinän vähimmäispaksuus 0,8 mm – Suhteella 1:6

Etsaus ja kohokuviointi

Minimikorkeus- ja leveystiedot Kohokuvioitu: 0,5 mm

tuotekuvaus1

Kaiverrettu: 0,5 mm

tuotekuvaus2

Suljettu ja toisiinsa lukittuva tilavuus

Suljetut osat? Ei suositella Lukittavat osat? Ei suositella

tuotekuvaus3

Kappaleen kokoonpanon rajoitus
Kokoonpano? Ei

tuotekuvaus1

Tekninen asiantuntemus ja ohjaus

Suunnittelutiimimme auttaa sinua optimoimaan muovausosien suunnittelua, GD&T-tarkastuksia ja materiaalivalintoja. Varmistamme 100 % tuotteen korkean tuotantokelpoisuuden, laadun ja jäljitettävyyden.

tuotekuvaus2

Simulointi ennen teräksen leikkaamista

Jokaisessa projektiossa käytämme muottivirtausta, Creoa ja Mastercamia simuloidaksemme ruiskuvaluprosessia, koneistusprosessia ja piirustusprosessia ongelman ennustamiseksi ennen fyysisten näytteiden ottamista.

tuotekuvaus3

Monimutkainen tuotesuunnittelu

Meillä on huippumerkkien tuotantolaitokset ruiskuvalussa, CNC-koneistuksessa ja ohutlevyjen valmistuksessa. Tämä mahdollistaa monimutkaisen ja tarkkaa tuotesuunnittelua.

tuotekuvaus4

Sisäinen prosessi

Ruiskuvalumuottien valmistus, ruiskuvalu ja toinen prosessi, kuten tampopainatus, lämpöpinnoitus, kuumaleimaus ja kokoonpano, tapahtuvat kaikki itse, joten kehitystyön läpimenoaika on paljon alhaisempi ja toimitusaika luotettavampi.

SLA-tulostuksen edut

ico (1)

Korkea yksityiskohtainen tarkkuus

Jos tarvitset tarkkuutta, SLA on lisäainevalmistusprosessi, jota tarvitset erittäin yksityiskohtaisten prototyyppien luomiseen.

ico (2)

Erilaisia ​​sovelluksia

Autoteollisuudesta kuluttajatuotteisiin monet yritykset käyttävät stereolitografiaa nopeaan prototyyppien valmistukseen

ico (3)

Suunnittelun vapaus

Suunnittelulähtöinen valmistus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden tuottamisen

Palvelutasosopimushakemus

tuotekuvaus4

Autoteollisuus

tuotekuvaus5

Terveydenhuolto ja lääketiede

tuotekuvaus6

Mekaniikka

tuotekuvaus7

Huipputeknologia

tuotekuvaus8

Teollisuustuotteet

tuotekuvaus9

Elektroniikka

SLA vs. SLS vs. FDM

Kiinteistön nimi Stereolitografia Selektiivinen lasersintraus Sulatetun laskeuman mallinnus
Lyhenne Palvelutasosopimus SLS FDM
Materiaalityyppi Neste (fotopolymeeri) Jauhe (polymeeri) Kiinteä (filamentit)
Materiaalit Termoplastit (elastomeerit) Termoplastiset materiaalit, kuten nailon, polyamidi ja polystyreeni; elastomeerit; komposiitit Termoplastiset materiaalit, kuten ABS, polykarbonaatti ja polyfenyylisulfoni; Elastomeerit
Suurin osakoko (tuumina) 59,00 × 29,50 × 19,70 22,00 × 22,00 × 30,00 36,00 × 24,00 × 36,00
Pienin ominaisuuden koko (tuumina) 0,004 0,005 0,005
Minimikerroksen paksuus (tuumina) 0,0010 0,0040 0,0050
Toleranssi (tuumina) ±0,0050 ±0,0100 ±0,0050
Pinnan viimeistely Sileä Keskimäärin Karkea
Nopeuden rakentaminen Keskimäärin Nopeasti Hidas
Sovellukset Muoto-/sopivuustestaus, Toiminnallinen testaus, Nopeat työkalumallit, Napsautetut sovitteet, Erittäin yksityiskohtaiset osat, Esittelymallit, Korkean lämpötilan sovellukset Muoto-/sopivuustestaus, Toiminnallinen testaus, Nopeat työkalumallit, Vähemmän yksityiskohtaiset osat, Osat, joissa on napsautussovitteita ja liikkuvia saranoita, Korkean lämpötilan sovellukset Muoto-/sopivuustestaus, Toiminnallinen testaus, Nopeat työkalumallit, Pienet yksityiskohtaiset osat, Esittelymallit, Potilas- ja elintarvikesovellukset, Korkean lämpötilan sovellukset

Palvelutasosopimuksen etu

Stereolitografia on nopeaa
Stereolitografia on tarkkaa
Stereolitografia toimii eri materiaalien kanssa
Kestävä kehitys
Moniosaiset kokoonpanot ovat mahdollisia
Tekstuurien käyttö on mahdollista


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille