Muottimerkinnöissä
CNC-koneistus käytettävissä
Tekninen asiantuntemus ja ohjaus
Suunnittelutiimi auttaa sinua optimoimaan muovausosien suunnittelun, GD&T-tarkastuksen ja materiaalin valinnan. 100% varmistaa tuotteen korkean tuotannon toteutettavuuden, laadun ja jäljitettävyyden
Simulaatio ennen teräksen leikkaamista
Käytämme jokaisessa projektiossa muottivirtausta, Creoa, Mastercamia ruiskuvaluprosessin, koneistusprosessin, piirustusprosessin simulointiin ongelman ennustamiseksi ennen fyysisten näytteiden tekemistä.
Monimutkainen tuotesuunnittelu hyväksytty
Meillä on huipputuotemerkkien tuotantolaitokset ruiskuvalussa, CNC-koneistuksessa ja ohutlevyn valmistuksessa. Tämä mahdollistaa monimutkaisen, korkean tarkkuuden vaativan tuotesuunnittelun
Talon prosessi
Ruiskuvalumuottien valmistus, ruiskupuristus ja toinen tamppapainoprosessi, lämpöpintaus, kuumaleimaus, kokoonpano ovat kaikki talossa, joten sinulla on paljon edullisia ja luotettava kehitystyön läpimenoaika
Muottimerkinnöissä
In Mold Labeling (IML) on ruiskupuristusprosessi, jossa muoviosan koristelu valmistetaan etiketin avulla muovin ruiskutusprosessin aikana. Yksinkertaisesti sanottuna esipainettu etiketti työnnetään automaattisesti ruiskumuotin onteloon ja muovi ruiskutetaan etiketin päälle. Tämä tuottaa koristellun / "merkityn" muoviosan, jossa etiketti on pysyvästi kiinnitetty itse osaan
Rosti in-mould -merkintätekniikoiden etuja ovat:
• Jopa 45 % kalvon kaarevuus (syvyydestä leveyteen)
• Kuiva ja liuotinvapaa prosessi
• Rajoittamaton suunnittelupotentiaali
• Nopea suunnittelun vaihto
• Korkearesoluutioiset kuvat
• Edullinen, erityisesti suurivolyymiprojekteissa
• Saavuta vaikutuksia, joita ei voida toteuttaa muilla teknologioilla
• Vahva ja kestävä pakaste- ja jääkaappituotteiden hygieeniseen säilytykseen
• Vahingonkestävä pinta
• Ympäristötietoinen
IML:n edut
Joitakin IML:n teknisiä etuja ovat:
• Valetun osan täydellinen koristelu
• Grafiikan kestävyys: Musteet on suojattu kalvolla toisen pinnan rakenteissa
• Muotoilun jälkeiseen koristeluun liittyvät toissijaiset toiminnot on eliminoitu
• Poistetaan tarve upotetuille etikettialueille
• Saatavilla useita kalvoja ja rakenteita asiakkaiden tarpeiden mukaan
• Helpompi tuottaa monivärisiä sovelluksia
• Yleensä alhaisemmat romumäärät
• Kestävämpi ja suojattu
• Erinomainen väritasapainotus
• Ei aluetta, johon lika voi kerääntyä
• Rajoittamaton määrä värejä
Muottimerkintäsovelluksessa
On pitkälti oman mielikuvituksesi päätettävissä, mitkä projektit voivat käyttää in-mould-merkintää, mutta tässä on joitain meneillään olevia ja tulevia projekteja;
- kuivausrumpusuodattimet ruokintaprosessin automatisoimiseksi
- ruiskujen ja injektiopullojen merkinnät
- koodaus- ja merkintäkomponentit autoteollisuudelle
- tuotteiden personointi lääketeollisuudelle jne
- tuotteiden jäljitettävyys RFID:llä
- koristelu epätavanomaisilla materiaaleilla, kuten tekstiileillä
Listaa voidaan tehdä paljon pidemmäksi ja tulevaisuudessa nähdään uusia, vielä tuntemattomia sovelluksia, jotka tekevät tuotannosta halvempaa ja nopeampaa, parantavat laatua sekä turvallisuutta, jäljitettävyyttä ja jakelua
Muotissa merkintämateriaali
Tarttuvuus eri kalvojen ja muottimateriaalien välillä
| Ylivalettu materiaali | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | LEMMIKKI | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Folio materiaalia | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| LEMMIKKI | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Erinomainen tarttuvuus, + Hyvä tarttuvuus, ∗ Heikko tarttuvuus, − Ei tarttuvuutta.
EVA, etyleenivinyyliasetaatti; PA6, polyamidi 6; PA66, polyamidi 66; PBT, polybuteenitereftalaatti; PEHD, korkea tiheys polyeteeni; PELD, polyeteeni alhainen tiheys; POM, polyoksimetyleeni; PS-HI, polystyreeni High Impact; SAN, styreeni akryylinitriili; TPU, termoplastinen polyuretaani.
IML:n vs. IMD-merkintäratkaisujen suhteelliset vahvuudet
Sisustusprosessin yhdistäminen muovausprosessiin lisää kestävyyttä, alentaa valmistuskustannuksia ja luo suunnittelun joustavuutta.
Kestävyys
Grafiikka on mahdotonta poistaa vahingoittamatta muoviosaa, ja ne säilyvät eloisina osan käyttöiän ajan. Vaihtoehtoja, jotka lisäävät kestävyyttä ankarissa ympäristöissä ja kemikaalien kestävyyttä.
Kustannustehokkuus
IML eliminoi muovauksen jälkeisen etiketin, käsittelyn ja varastoinnin. Se vähentää WIP-varastoa ja lisäaikaa, joka tarvitaan jälkikäsittelyyn paikan päällä tai sen ulkopuolella.
Suunnittelun joustavuus
IML on saatavilla laajassa valikoimassa värejä, tehosteita, tekstuureja ja graafisia vaihtoehtoja, ja se voi jäljitellä haastavimmatkin ulkoasut, kuten ruostumaton teräs, puun syyt ja hiilikuitu. Kun vaaditaan UL-sertifiointia, muotissa olevat etikettinäytteet arvioidaan samojen turvallisuusstandardien mukaisesti, joita käytetään paineherkkien tarrojen arvioinnissa.