Muotin merkinnät
CNC-koneistus saatavilla oleva prosessi

Tekninen asiantuntemus ja ohjaus
Suunnittelutiimimme auttaa sinua optimoimaan muovausosien suunnittelua, GD&T-tarkastuksia ja materiaalivalintoja. Varmistamme 100 % tuotteen korkean tuotantokelpoisuuden, laadun ja jäljitettävyyden.

Simulointi ennen teräksen leikkaamista
Jokaisessa projektiossa käytämme muottivirtausta, Creoa ja Mastercamia simuloidaksemme ruiskuvaluprosessia, koneistusprosessia ja piirustusprosessia ongelman ennustamiseksi ennen fyysisten näytteiden ottamista.

Monimutkainen tuotesuunnittelu hyväksytty
Meillä on huippumerkkien tuotantolaitokset ruiskuvalussa, CNC-koneistuksessa ja ohutlevyjen valmistuksessa. Tämä mahdollistaa monimutkaisen ja tarkkaa tuotesuunnittelua.

Sisäinen prosessi
Ruiskuvalumuottien valmistus, ruiskuvalu ja toinen prosessi, kuten tampopainatus, lämpöpinnoitus, kuumaleimaus ja kokoonpano, tapahtuvat kaikki itse, joten kehitystyön läpimenoaika on paljon alhaisempi ja toimitusaika luotettavampi.
Muotin merkinnät
Muottimerkinnät (IML) ovat ruiskuvaluprosessi, jossa muoviosan koristelu etiketillä valmistetaan muovin ruiskutusprosessin aikana. Yksinkertaisesti sanottuna esipainettu etiketti asetetaan automaattisesti ruiskuvalumuotin onteloon ja muovi ruiskutetaan etiketin päälle. Tämä tuottaa koristellun/"merkityn" muoviosan, jossa etiketti on pysyvästi kiinnitetty itse osaan.
Rosti-muottiin kiinnitettävien etiketöintitekniikoiden etuja ovat:
• Jopa 45 %:n foliokaarevuus (syvyys suhteessa leveyteen)
• Kuiva ja liuotteeton prosessi
• Rajattomat suunnittelumahdollisuudet
• Nopea suunnittelun vaihto
• Korkean resoluution kuvat
• Alhainen kustannustehokkuus, erityisesti suurten volyymien projekteissa
• Saavuttaa vaikutuksia, jotka eivät ole mahdollisia muilla tekniikoilla
• Vahva ja kestävä pakastettujen ja jääkaappituotteiden hygieeniseen säilytykseen
• Vaurioitumaton viimeistely
• Ympäristötietoinen
IML:n edut
Joitakin IML:n teknisiä etuja ovat:
• Muovatun osan täydellinen koristelu
• Grafiikan kestävyys: Musteet on suojattu kalvolla toisen pinnan rakenteissa
• Muotin jälkeiseen koristeluun liittyvät toissijaiset työvaiheet poistuvat
• Syvennettyjen etikettialueiden tarpeen poistuminen
• Saatavilla useita kalvoja ja rakenteita asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi
• Helpompi tuottaa monivärisiä sovelluksia
• Yleensä alhaisemmat romuprosentit
• Kestävämpi ja suojatumpi väärinkäytöltä
• Erinomainen väritasapaino
• Ei aluetta, johon lika voi kerääntyä
• Rajoittamaton määrä värejä saatavilla
Muotin merkintäsovelluksessa
On hyvin paljon oman mielikuvituksesi varassa päättää, missä projekteissa voidaan käyttää muotissa tapahtuvaa etiketöintiä, mutta tässä on joitakin meneillään olevia ja tulevia projekteja;
- kuivat rumpusuodattimet syöttöprosessin automatisoimiseksi
- ruiskujen ja injektiopullojen merkitseminen
- autoteollisuuden komponenttien koodaus ja merkintä
- tuotteiden personointi lääketeollisuudelle jne.
- tuotteiden jäljitettävyys RFID:llä
- sisustaminen epätavanomaisilla materiaaleilla, kuten tekstiileillä
Listaa voisi jatkaa paljon pidemmäksi, ja tulevaisuus näyttää uusia, aiemmin kuulemattomia sovelluksia, jotka tekevät tuotannosta halvempaa ja nopeampaa, parantavat laatua sekä parantavat turvallisuutta, jäljitettävyyttä ja jakelua.
Muotissa käytettävä merkintämateriaali
Erilaisten kalvojen ja päällemuovattavien materiaalien välinen tarttuvuus
Ylivalettu materiaali | |||||||||||||||||
ABS-jarrut | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT- | PC | PEHD | PELD | LEMMIKKI | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN-koodi | TPU | ||
Foliomateriaali | ABS-jarrut | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | * ∗ | + | + | ||
ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
PA6 | ++ | + | * ∗ | * ∗ | * ∗ | * ∗ | − | * ∗ | − | + | + | ||||||
PA66 | + | ++ | * ∗ | * ∗ | * ∗ | * ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
PBT- | + | + | * ∗ | * ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
PC | + | + | * ∗ | * ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
PEHD | − | − | + | * ∗ | * ∗ | − | − | ++ | + | − | * ∗ | * ∗ | − | − | − | − | |
PELD | − | − | + | * ∗ | * ∗ | − | − | + | ++ | − | * ∗ | * ∗ | + | − | − | − | |
LEMMIKKI | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
PMMA | + | + | − | − | * ∗ | * ∗ | − | ++ | * ∗ | − | + | ||||||
POM | − | − | − | − | − | − | * ∗ | * ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
PP | − | − | + | * ∗ | − | − | − | − | + | * ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
PS-HI | * ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
SAN-koodi | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + |
++ Erinomainen tarttuvuus, + Hyvä tarttuvuus, ∗ Heikko tarttuvuus, − Ei tarttuvuutta.
EVA, etyleenivinyyliasetaatti; PA6, polyamidi 6; PA66, polyamidi 66; PBT, polybuteenitereftalaatti; PEHD, korkeatiheyksinen polyeteeni; PELD, matalatiheyksinen polyeteeni; POM, polyoksimetyleeni; PS-HI, iskunkestävä polystyreeni; SAN, styreeniakrylonitriili; TPU, termoplastinen polyuretaani.
IML- ja IMD-merkintäratkaisujen suhteelliset vahvuudet
Koristeluprosessin yhdistäminen muovausprosessiin lisää kestävyyttä, alentaa valmistuskustannuksia ja luo suunnittelun joustavuutta.
Kestävyys
Grafiikkaa on mahdotonta irrottaa rikkomatta muoviosaa, ja se pysyy eloisana koko osan käyttöiän ajan. Saatavilla on vaihtoehtoja, jotka parantavat kestävyyttä vaativissa olosuhteissa ja kemikaalien kestävyyttä.
Kustannustehokkuus
IML poistaa muovauksen jälkeisen etiketöinnin, käsittelyn ja varastoinnin. Se vähentää keskeneräisten tuotteiden varastointia ja jälkituotannon koristeluun, joko työmaalla tai muualla, kuluvaa lisäaikaa.
Suunnittelun joustavuus
IML-tarraa on saatavilla laajassa valikoimassa värejä, tehosteita, tekstuureja ja grafiikkavaihtoehtoja, ja sillä voidaan toistaa jopa haastavimmat ulkoasut, kuten ruostumaton teräs, puun syyt ja hiilikuitu. Kun UL-sertifiointi vaaditaan, muovattuja etikettinäytteitä arvioidaan samojen turvallisuusstandardien mukaisesti, joita käytetään paineherkkien etikettien arviointiin.