Peltityöstö on kattava kylmätyöstöprosessi ohuille metallilevyille (yleensä alle 6 mm), johon kuuluu leikkaus, lävistys/leikkaus/laminointi, taitto, hitsaus, niittaus, liittäminen, muovaus (esim. autonkorit) jne. Erottuva ominaisuus on saman osan tasainen paksuus.
Keveyden, korkean lujuuden, sähkönjohtavuuden (sopivuus sähkömagneettiseen suojaukseen), alhaisten kustannusten ja hyvän massatuotannon suorituskyvyn ansiosta ohutlevyä käytetään laajalti elektroniikkalaitteissa, viestinnässä, autoteollisuudessa, lääkinnällisissä laitteissa jne. Esimerkiksi tietokoneiden koteloissa, matkapuhelimissa ja MP3-soittimissa ohutlevy on olennainen osa. Ohutlevyn käytön yleistyessä ohutlevyosien suunnittelusta tulee erittäin tärkeä osa tuotekehitysprosessia. Koneinsinöörien on hallittava ohutlevyosien suunnittelutaidot, jotta suunniteltu ohutlevy täyttää sekä tuotteen toiminnalliset että ulkonäkövaatimukset ja tekee myös puristusmuotin valmistuksesta yksinkertaista ja edullista.
Leimaamiseen soveltuvia ohutlevymateriaaleja on monia, joita käytetään laajalti sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, mukaan lukien.
1. Tavallinen kylmävalssattu levy (SPCC) SPCC tarkoittaa kylmävalssaamon läpi jatkuvasti valettua teräskelaa tai -levyä, jonka haluttuun paksuuteen valetaan. SPCC:n pinta ei ole suojattu ja altistuu ilmalle. Hapettuminen nopeutuu, erityisesti kosteassa ympäristössä, jolloin muodostuu tummanpunainen ruoste. Käytettäessä pintaa maalataan, galvanoidaan tai muulla tavoin suojataan.
2. Kuorintagalvanoitu teräslevy (SECC) SECC:n pohjamateriaali on yleinen kylmävalssattu teräskela, josta tulee sinkitty tuote rasvanpoiston, peittauksen, pinnoituksen ja erilaisten jälkikäsittelyprosessien jälkeen jatkuvatoimisessa sinkityssä tuotantolinjassa. SECC:llä on paitsi yleisen kylmävalssatun teräslevyn mekaaniset ominaisuudet ja vastaava prosessoitavuus, myös erinomainen korroosionkestävyys ja koristeellinen ulkonäkö. Se on kilpailukykyinen ja vaihtoehtoinen tuote elektroniikkatuotteiden, kodinkoneiden ja huonekalujen markkinoilla. Esimerkiksi SECC:tä käytetään yleisesti tietokoneiden koteloissa.
3.SGCC on kuumasinkitty teräskela, joka valmistetaan puhdistamalla ja hehkuttamalla puolivalmiita tuotteita kuumapeittauksen tai kylmävalssauksen jälkeen ja upottamalla ne sitten noin 460 °C:n lämpötilaan sulaan sinkkikylpyyn sinkillä päällystämiseksi, minkä jälkeen tasoitetaan ja kemiallisesti käsitellään.
4. Yksittäisvalmisteisella ruostumattomalla teräksellä (SUS301) on alhaisempi Cr (kromi) -pitoisuus kuin SUS304:llä ja se on vähemmän korroosionkestävä, mutta se kylmäkäsitellään hyvän vetolujuuden ja kovuuden saavuttamiseksi ja on joustavampaa.
5. Ruostumaton teräs (SUS304) on yksi yleisimmin käytetyistä ruostumattomista teräksistä. Se kestää korroosiota ja kuumuutta paremmin kuin kromia (Cr) sisältävä teräs nikkelipitoisuutensa ansiosta, ja sillä on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Kokoonpanon työnkulku
Kokoonpanolla tarkoitetaan osien kokoonpanoa määriteltyjen teknisten vaatimusten mukaisesti, ja virheenkorjauksen ja tarkastuksen jälkeen, jotta siitä tulee pätevä tuoteprosessi, kokoonpano alkaa kokoonpanopiirustusten suunnittelulla.
Tuotteet koostuvat useista osista ja komponenteista. Teknisten vaatimusten mukaisesti useat osat voidaan koota komponenteiksi tai useat osat ja komponentit osaksi tuotetta työprosessina, jota kutsutaan kokoonpanoksi. Ensin mainittua kutsutaan komponenttien kokoonpanoksi, jälkimmäistä kokonaiskokoonpanoksi. Se sisältää yleensä kokoonpanon, säädön, tarkastuksen ja testauksen, maalauksen, pakkaamisen ja muita töitä.
Kokoonpanolla on oltava kaksi perusehtoa: asemointi ja kiinnitys.
1. Paikannus on prosessin osien oikean sijainnin määrittämistä.
2. Kiinnitys on kiinnitettyjen osien sijoittelua
Kokoonpanoprosessi sisältää seuraavat vaiheet.
1. Varmistaaksemme tuotteen kokoonpanon laadun ja pyrkiäksemme parantamaan laatua tuotteen käyttöiän pidentämiseksi.
2. Kokoonpanojärjestyksen ja -prosessin kohtuullinen järjestely minimoi puristimien manuaalisen työn määrän, lyhentää kokoonpanosykliä ja parantaa kokoonpanotehokkuutta.
3. Kokoonpanon jalanjäljen minimointi ja yksikköalueen tuottavuuden parantaminen.
4. Kokoonpanotyön kustannusten minimoimiseksi.
Julkaisun aika: 15. marraskuuta 2022