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Dans l'étiquetage du moule

Étiquetage de haute qualité dans le moule

Brève description :

Commentaires et consultant DFM gratuits
Optimisation de la conception de produits professionnels
Moldflow, simulation mécanique
Échantillon T1 aussi peu que 7 jours


Détail du produit

Mots clés du produit

Processus disponible d'usinage CNC

description du produit1

Expertise et conseils en ingénierie

L'équipe d'ingénierie vous aidera à optimiser la conception des pièces de moulage, le contrôle GD&T et la sélection des matériaux. 100 % garantissent au produit une faisabilité, une qualité et une traçabilité élevées

description du produit2

Simulation avant de couper l'acier

Pour chaque projection, nous utiliserons mold-flow, Creo, Mastercam pour simuler le processus de moulage par injection, le processus d'usinage, le processus d'étirage afin de prédire le problème avant de réaliser des échantillons physiques.

description du produit3

Conception de produits complexes acceptée

Nous disposons d'installations de fabrication de grandes marques dans les domaines du moulage par injection, de l'usinage CNC et de la fabrication de tôles. Ce qui permet une conception de produits complexes et de haute précision

description du produit4

Processus interne

La fabrication de moules par injection, le moulage par injection et le deuxième processus de tampographie, de jalonnement thermique, d'estampage à chaud et d'assemblage sont tous réalisés en interne, vous bénéficierez donc d'un coût de développement très faible et fiable.

Dans l'étiquetage du moule

L'In Mold Labeling (IML) est un procédé de moulage par injection par lequel la décoration de la pièce en plastique, à l'aide d'une étiquette, est réalisée pendant le processus d'injection plastique. En termes simples, une étiquette préimprimée est insérée automatiquement dans la cavité d'un moule d'injection et du plastique est injecté sur l'étiquette. Cela produit une pièce en plastique décorée/« étiquetée » dans laquelle l'étiquette est fusionnée de manière permanente à la pièce elle-même.

Les avantages des techniques d'étiquetage Rosti dans le moule incluent :
• Jusqu'à 45 % de courbure de la feuille (profondeur à largeur)
• Procédé sec et sans solvant
• Potentiel de conception illimité
• Changement de conception rapide
• Images haute résolution
• Faible coût, en particulier pour les projets à volume élevé
• Obtenez des effets impossibles à réaliser avec d'autres technologies
• Solide et robuste pour le stockage hygiénique des produits surgelés et réfrigérés
• Finition résistante aux dommages
• Soucieux de l'environnement

Avantages de l'IML
Certains des avantages techniques de l’IML incluent :
• Décoration complète de la pièce moulée
• Durabilité des graphiques : les encres sont protégées par un film dans les constructions de seconde surface
• Les opérations secondaires liées à la décoration post-moulage sont supprimées
• Suppression de la nécessité de zones d'étiquettes encastrées
• Plusieurs films et constructions disponibles pour répondre aux exigences des clients
• Plus facile à produire des applications multicolores
• Taux de rebut généralement inférieurs
• Plus durable et inviolable
• Équilibrage supérieur des couleurs
• Aucune zone où la saleté peut s'accumuler
• Couleurs illimitées disponibles

Dans l'application d'étiquetage des moules

C'est en grande partie à votre propre imagination de décider quels projets peuvent utiliser l'étiquetage dans le moule, mais voici quelques projets en cours et à venir :
- filtres à tambour secs, pour automatiser le processus d'alimentation
- marquage des seringues et flacons
- composants de codage et de marquage pour l'industrie automobile
- personnalisation de produits pour l'industrie pharmaceutique etc.
- traçabilité des produits avec RFID
- décorer avec des matériaux non conventionnels comme les textiles
La liste peut être beaucoup plus longue et l'avenir montrera de nouvelles applications encore inédites qui rendront la production moins chère et plus rapide, amélioreront la qualité et amélioreront la sécurité, la traçabilité et la distribution.

Matériau d'étiquetage dans le moule

Adhérence entre différents films et matériaux de surmoulage

Matériau surmoulé    
ABS ASA EVA PA6 PA66 PBT PC PEHD PELD ANIMAL DE COMPAGNIE PMMA POM PP PS-HI SAN TPU    
Matériau du film ABS ++ + +     + + + + * + +
ASA + ++ +     + + + + + +
EVA + + ++         + +       + + +  
PA6       ++ + * * * *     * + +
PA66       + ++ * * * *     + +
PBT + +   * * ++ + + + +
PC + +   * * + ++ + + + +
PEHD + * * ++ + * *
PELD + * * + ++ * * +
ANIMAL DE COMPAGNIE + +       + + +     +
PMMA + +       * * ++   * +  
POM   * *   ++  
PP + * +   * ++
PS-HI * + ++
SAN + + + + + + +   + ++ +
TPU + +   + + + + +     + +

++ Excellente adhérence, + Bonne adhérence, ∗ Faible adhérence, − Pas d'adhérence.
EVA, éthylène-acétate de vinyle ; PA6, Polyamide 6 ; PA66, Polyamide 66 ; PBT, polytéréphtalate de butylène ; PEHD, Polyéthylène haute densité ; PELD, Polyéthylène basse densité ; POM, polyoxyméthylène ; PS-HI, Polystyrène Haut Impact ; SAN, styrène acrylonitrile ; TPU, polyuréthane thermoplastique.

Les atouts relatifs des solutions d'étiquetage IML par rapport aux solutions d'étiquetage IMD

La combinaison du processus de décoration avec le processus de moulage ajoute de la durabilité, réduit les coûts de fabrication et crée une flexibilité de conception.
Durabilité
Les graphiques sont impossibles à retirer sans détruire la pièce en plastique et resteront vibrants pendant toute la durée de vie de la pièce. Des options sont disponibles pour une durabilité améliorée dans les environnements difficiles et une résistance chimique.
Rentabilité
IML élimine l’étiquetage, la manipulation et le stockage après moulage. Cela réduit les stocks en cours et le temps supplémentaire requis pour la décoration post-production, sur site ou hors site.
Flexibilité de conception
IML est disponible dans une large gamme de couleurs, d'effets, de textures et d'options graphiques et peut reproduire même les looks les plus difficiles tels que l'acier inoxydable, les grains de bois et la fibre de carbone. Lorsque la certification UL est requise, les échantillons d'étiquettes moulées sont évalués conformément aux mêmes normes de sécurité que celles utilisées pour évaluer les étiquettes sensibles à la pression.


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