FCEs'est associé à Levelcon pour développer le boîtier et la base de son capteur WP01V, un produit reconnu pour sa capacité à mesurer quasiment toutes les plages de pression. Ce projet présentait des défis uniques, nécessitant des solutions innovantes en matière de choix des matériaux, de moulage par injection et de démoulage, afin de répondre à des normes de performance et de qualité rigoureuses.
Matériau haute résistance et résistant aux UV pour pressions extrêmes
Le boîtier du capteur WP01V exigeait une résistance exceptionnelle pour supporter des conditions de pression très variées. FCE a recommandé un matériau en polycarbonate (PC) haute résistance, répondant également aux exigences de résistance aux UV, garantissant ainsi sa durabilité en extérieur. Pour optimiser les performances du boîtier, FCE a proposé une épaisseur de paroi de 3 mm, validée par analyse par éléments finis (AEF). La simulation a confirmé que cette conception pouvait résister à des pressions extrêmes sans compromettre l'intégrité du matériau.
Mécanisme innovant de démoulage de filetage interne
Les filetages internes du boîtier ont posé un défi majeur lors du moulage par injection. Sans mesures spécifiques, les filetages risquaient de se coincer dans le moule lors du démoulage. Pour remédier à ce problème, FCE a développé un mécanisme de démoulage sur mesure, spécialement conçu pour les filetages internes. Après une explication et une démonstration approfondies, la solution a été approuvée par le client, garantissant une production fluide et un filetage précis.
Optimisation structurelle pour prévenir le rétrécissement
La conception relativement épaisse du boîtier risquait de provoquer un rétrécissement de surface, ce qui pouvait affecter son apparence et ses performances. FCE a résolu ce problème en intégrant des nervures dans les zones critiques présentant une épaisseur excessive. Cette approche a permis de redistribuer le matériau et de réduire le rétrécissement sans compromettre la résistance.
De plus, pour obtenir une efficacité de refroidissement supérieure, FCE a choisi le cuivre pour le noyau du moule en raison de son excellente conductivité thermique. Le système de refroidissement était doté d'un système de canaux d'eau spécialement conçu, garantissant un refroidissement uniforme et minimisant les défauts de surface.
Tests réussis et approbation de la production
Une fois le moule terminé, FCE a fourni des échantillons pour l'assemblage et les tests de performance. Les boîtiers de capteurs ont été soumis à des conditions de fonctionnement extrêmes, fonctionnant parfaitement, sans aucune anomalie structurelle ou fonctionnelle. Levelcon a approuvé les échantillons pour la production en série, et FCE a honoré la commande avec succès, garantissant une qualité irréprochable et une livraison ponctuelle.
Points clés à retenir
Ce projet a démontré l'expertise avancée de FCE dans :
- Matériaux résistants à la pression : Matériaux PC haute résistance adaptés aux conditions extrêmes.
- Solutions de moulage par injection personnalisées:Mécanismes spécialisés de démoulage de filetages internes.
- Optimisation de la conception : structures à nervures et systèmes de refroidissement efficaces pour améliorer la qualité du produit.
Grâce à une ingénierie innovante et une exécution méticuleuse, FCE a assuré que le boîtier du capteur WP01V répondait à toutes les attentes des clients, renforçant ainsi sa réputation de leader dans les solutions de moulage par injection.
Date de publication : 4 décembre 2024