FCEs'est associé à Levelcon pour développer le boîtier et la base de leur capteur WP01V, un produit réputé pour sa capacité à mesurer presque toutes les plages de pression. Ce projet présentait un ensemble unique de défis, nécessitant des solutions innovantes en matière de sélection des matériaux, de moulage par injection et de démoulage pour répondre à des normes strictes de performance et de qualité.
Matériau haute résistance et résistant aux UV pour pressions extrêmes
Le boîtier du capteur WP01V exigeait une résistance exceptionnelle pour résister à des conditions de pression étendues. FCE a recommandé un matériau en polycarbonate (PC) à haute résistance qui répond également aux exigences de résistance aux UV, garantissant ainsi la durabilité dans les environnements extérieurs. Pour optimiser les performances du boîtier, FCE a proposé une épaisseur de paroi de 3 mm, justifiée par une analyse par éléments finis (FEA). La simulation a confirmé que cette conception pouvait résister à des pressions extrêmes sans compromettre l'intégrité du matériau.
Mécanisme innovant de démoulage du filetage interne
Les filetages internes du boîtier représentaient un défi important lors du processus de moulage par injection. Sans mesures particulières, les fils risquaient de se coincer dans le moule lors du démoulage. Pour résoudre ce problème, FCE a développé un mécanisme de démoulage personnalisé spécifiquement pour les filetages internes. Après une explication et une démonstration approfondies, la solution a été approuvée par le client, garantissant une production fluide et une formation précise du filetage.
Optimisation structurelle pour éviter le retrait
La conception relativement épaisse du boîtier risquait de rétrécir la surface, ce qui pourrait affecter son apparence et ses performances. FCE a résolu ce problème en incorporant des nervures dans les zones critiques présentant une épaisseur excessive. Cette approche redistribue le matériau et réduit le retrait sans sacrifier la résistance.
De plus, pour obtenir une efficacité de refroidissement supérieure, FCE a sélectionné le cuivre pour le noyau du moule en raison de son excellente conductivité thermique. Le système de refroidissement présentait une disposition de canaux d'eau spécialement conçue, garantissant un refroidissement uniforme et minimisant les défauts de surface.
Tests réussis et approbation de production
Une fois le moule terminé, FCE a fourni des échantillons de pièces pour l'assemblage et les tests de performances. Les boîtiers des capteurs ont été soumis à des conditions de fonctionnement extrêmes, fonctionnant parfaitement, sans aucune anomalie structurelle ou fonctionnelle. Levelcon a approuvé les échantillons pour la production en série et FCE a exécuté la commande avec succès avec une livraison ponctuelle et de haute qualité.
Points clés à retenir
Ce projet a démontré l'expertise avancée de FCE dans :
- Matériaux résistants à la pression : matériaux PC haute résistance adaptés aux conditions extrêmes.
- Solutions de moulage par injection personnalisées: Mécanismes spécialisés de démoulage de filetage interne.
- Optimisation de la conception : structures nervurées et systèmes de refroidissement efficaces pour améliorer la qualité du produit.
Grâce à une ingénierie innovante et une exécution méticuleuse, FCE a veillé à ce que le boîtier du capteur WP01V réponde à toutes les attentes des clients, renforçant ainsi sa réputation de leader des solutions de moulage par injection.
Heure de publication : 04 décembre 2024