La tôle est un processus complet de travail à froid pour les tôles minces (généralement inférieures à 6 mm), comprenant le cisaillement, le poinçonnage/découpe/laminage, le pliage, le soudage, le rivetage, l'épissure, le formage (par exemple carrosserie automobile), etc. épaisseur constante de la même pièce.
Avec les caractéristiques de légèreté, de haute résistance, de conductivité électrique (pouvant être utilisée pour le blindage électromagnétique), de faible coût et de bonnes performances dans la production de masse, la tôle est largement utilisée dans les appareils électroniques, la communication, l'industrie automobile, les dispositifs médicaux, etc. Par exemple, dans les boîtiers d'ordinateurs, de téléphones portables et de MP3, la tôle est un composant essentiel. À mesure que l'application de la tôle devient de plus en plus répandue, la conception des pièces en tôle devient une partie très importante du processus de développement de produits. Les ingénieurs en mécanique doivent maîtriser les compétences de conception de pièces en tôle, afin que la tôle conçue puisse répondre aux exigences de fonction et d'apparence du produit, et également rendre la fabrication des matrices d'emboutissage simple et peu coûteuse.
Il existe de nombreux matériaux en tôle adaptés à l'emboutissage, qui sont largement utilisés dans l'industrie électrique et électronique, notamment.
1. tôle laminée à froid ordinaire (SPCC) SPCC fait référence au lingot traversant le laminoir à froid, laminé en continu dans l'épaisseur requise de bobine ou de tôle d'acier, la surface SPCC sans aucune protection, exposée à l'air est très facile à oxyder, en particulier dans un environnement humide, l'oxydation s'accélère, l'apparition de rouille rouge foncé, utilisée lors de l'utilisation de la surface à peindre, par galvanoplastie ou autre protection.
2. Tôle d'acier galvanisée Peal (SECC) Le substrat du SECC est une bobine d'acier laminée à froid générale, qui devient un produit galvanisé après dégraissage, décapage, placage et divers processus de post-traitement dans la chaîne de production galvanisée continue, SECC a non seulement les propriétés mécaniques propriétés et aptitude au traitement similaires à celles de la tôle d'acier laminée à froid générale, mais présente également une résistance à la corrosion et un aspect décoratif supérieurs. C'est un produit compétitif et alternatif sur le marché des produits électroniques, des appareils électroménagers et des meubles. Par exemple, SECC est couramment utilisé dans les boîtiers informatiques.
3.SGCC est une bobine d'acier galvanisé à chaud, fabriquée en nettoyant et en recuit des produits semi-finis après décapage à chaud ou laminage à froid, puis en les plongeant dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 460 °C pour les recouvrir. au zinc, suivi d'un nivellement et d'un traitement chimique.
4. L'acier inoxydable simple (SUS301) a une teneur en Cr (chrome) inférieure à celle du SUS304 et est moins résistant à la corrosion, mais il est traité à froid pour obtenir une bonne résistance à la traction et une bonne dureté, et est plus flexible.
5. L'acier inoxydable (SUS304) est l'un des aciers inoxydables les plus largement utilisés. Il est plus résistant à la corrosion et à la chaleur que l'acier contenant du Cr (chrome) du fait de sa teneur en Ni (nickel), et possède de très bonnes propriétés mécaniques.
Flux de travail d'assemblage
L'assemblage fait référence à l'assemblage de pièces conformément aux exigences techniques spécifiées, et après débogage, inspection pour en faire un processus de produit qualifié, l'assemblage commence par la conception des dessins d'assemblage.
Les produits sont composés d'un certain nombre de pièces et de composants. Selon les exigences techniques spécifiées, un certain nombre de pièces en composants ou un certain nombre de pièces et de composants en produit du processus de travail, appelé assemblage. Le premier est appelé assemblage de composants, le second est appelé assemblage total. Il comprend généralement l'assemblage, le réglage, l'inspection et les tests, la peinture, l'emballage et d'autres travaux.
L'assemblage doit avoir deux conditions fondamentales de positionnement et de serrage.
1. Le positionnement consiste à déterminer l’emplacement correct des parties du processus.
2. Le serrage est le positionnement des pièces fixes
Le processus d'assemblage contient les éléments suivants.
1. Assurer la qualité de l'assemblage du produit et s'efforcer d'améliorer la qualité afin de prolonger la durée de vie du produit.
2. Disposition raisonnable de la séquence et du processus d'assemblage, minimise la quantité de travail manuel des pinces, raccourcit le cycle d'assemblage et améliore l'efficacité de l'assemblage.
3. Pour minimiser l'encombrement de l'assemblage et améliorer la productivité de la zone de l'unité.
4.Pour minimiser le coût des travaux d'assemblage pris en compte.
Heure de publication : 15 novembre 2022