La tôlerie est un processus complet de travail à froid pour les tôles minces (généralement inférieures à 6 mm), comprenant le cisaillement, le poinçonnage/découpe/laminage, le pliage, le soudage, le rivetage, l'épissure, le formage (par exemple, la carrosserie automobile), etc. La caractéristique distinctive est l'épaisseur constante de la même pièce.
Légère, très résistante, conductrice d'électricité (utilisable pour le blindage électromagnétique), économique et performante en production de masse, la tôle est largement utilisée dans les appareils électroniques, les communications, l'industrie automobile, les dispositifs médicaux, etc. Par exemple, dans les boîtiers d'ordinateur, les téléphones portables et les lecteurs MP3, la tôle est un composant essentiel. Avec la généralisation de son utilisation, la conception de pièces en tôle devient un élément essentiel du processus de développement produit. Les ingénieurs mécaniciens doivent maîtriser la conception de pièces en tôle afin que la tôle conçue réponde aux exigences fonctionnelles et esthétiques du produit, tout en simplifiant et en réduisant les coûts de fabrication des matrices d'emboutissage.
Il existe de nombreux matériaux en tôle adaptés à l'emboutissage, qui sont largement utilisés dans l'industrie électrique et électronique, notamment.
1. tôle laminée à froid ordinaire (SPCC) SPCC fait référence au lingot à travers le laminoir à froid laminé en continu dans l'épaisseur requise de bobine ou de tôle d'acier, la surface SPCC sans aucune protection, exposée à l'air est très facile à oxyder, en particulier dans un environnement humide, l'oxydation s'accélère, l'apparition de rouille rouge foncé, en cours d'utilisation lorsque la surface est peinte, galvanisée ou autre protection.
2. Tôle d'acier galvanisée (SECC) Le SECC est une bobine d'acier laminé à froid, qui devient un produit galvanisé après dégraissage, décapage, placage et divers post-traitements sur la ligne de production galvanisée en continu. Le SECC présente non seulement des propriétés mécaniques et une aptitude au traitement similaires à celles des tôles d'acier laminées à froid, mais aussi une résistance à la corrosion supérieure et un aspect décoratif exceptionnel. C'est un produit compétitif et alternatif sur le marché des produits électroniques, de l'électroménager et du mobilier. Par exemple, le SECC est couramment utilisé dans les boîtiers d'ordinateur.
3.SGCC est une bobine d'acier galvanisé à chaud, qui est fabriquée en nettoyant et en recuit des produits semi-finis après décapage à chaud ou laminage à froid, puis en les plongeant dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 460°C pour les recouvrir de zinc, suivi d'un nivellement et d'un traitement chimique.
4. L'acier inoxydable simple (SUS301) a une teneur en Cr (chrome) inférieure à celle du SUS304 et est moins résistant à la corrosion, mais il est traité à froid pour obtenir une bonne résistance à la traction et une bonne dureté, et est plus flexible.
5. L'acier inoxydable (SUS304) est l'un des aciers inoxydables les plus utilisés. Grâce à sa teneur en nickel (Ni), il est plus résistant à la corrosion et à la chaleur que l'acier contenant du chrome (Cr) et possède d'excellentes propriétés mécaniques.
Flux de travail d'assemblage
L'assemblage fait référence à l'assemblage de pièces conformément aux exigences techniques spécifiées, et après débogage, inspection pour en faire un processus de produit qualifié, l'assemblage commence par la conception des dessins d'assemblage.
Les produits sont composés de plusieurs pièces et composants. Selon les exigences techniques spécifiées, un certain nombre de pièces sont transformées en composants, ou un certain nombre de pièces et composants sont assemblés pour former le produit. Le premier est appelé assemblage de composants, le second assemblage complet. Il comprend généralement l'assemblage, le réglage, l'inspection et les essais, la peinture, l'emballage et d'autres opérations.
L'assemblage doit avoir deux conditions de base : le positionnement et le serrage.
1. Le positionnement consiste à déterminer l’emplacement correct des pièces du processus.
2. Le serrage est le positionnement des pièces fixes
Le processus d’assemblage contient les éléments suivants.
1. Assurer la qualité de l'assemblage du produit et s'efforcer d'améliorer la qualité afin de prolonger la durée de vie du produit.
2. Disposition raisonnable de la séquence et du processus d'assemblage, minimise la quantité de travail manuel des pinces, raccourcit le cycle d'assemblage et améliore l'efficacité de l'assemblage.
3. Pour minimiser l’empreinte de l’assemblage et améliorer la productivité de la zone unitaire.
4. Pour minimiser le coût des travaux d’assemblage comptabilisés.
Date de publication : 15 novembre 2022