La structure de base du moule d'injection peut être divisée en sept parties : pièces de moulage du système de coulée, séparation latérale, mécanisme de guidage, dispositif d'éjection et mécanisme de tirage du noyau, système de refroidissement et de chauffage et système d'échappement en fonction de leurs fonctions. L’analyse de ces sept parties est la suivante :
1. Système d'entrée Il fait référence au canal d'écoulement du plastique dans le moule, depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité. Le système de versement ordinaire est composé d'un canal principal, d'un canal de branche, d'une porte, d'un trou pour matériau froid, etc.
2. Mécanisme de séparation latérale et de tirage du noyau.
3. Dans le moule en plastique, le mécanisme de guidage a principalement pour fonctions de positionner, de guider et de supporter une certaine pression latérale, de manière à assurer le serrage précis des moules mobiles et fixes. Le mécanisme de guidage de serrage se compose de poteaux de guidage, de manchons de guidage ou de trous de guidage (directement ouverts sur le gabarit) et de cônes de positionnement.
4. Le dispositif d'éjection joue principalement le rôle d'éjecter les pièces du moule et est composé de tiges d'éjection ou de tubes d'éjection ou de plaques de poussée, de plaques d'éjection, de plaques de fixation de tige d'éjecteur, de tiges de réinitialisation et de tiges de traction.
5. Système de refroidissement et de chauffage.
6. Système d'échappement.
7. Pièces moulées Il s'agit des pièces qui constituent la cavité du moule. Incluent principalement : le poinçon, la matrice, le noyau, la tige de formage, l'anneau de formage et les inserts et autres pièces.
Pendant la production, la situation de moulage par compression causée par le dé à coudre et le curseur de la machine de moulage par injection non en place ou par le fait que le produit n'est pas complètement démoulé a été interdite à plusieurs reprises, ce qui a causé des maux de tête aux techniciens engagés sur le site de moulage par injection ; en raison de la fréquence du moulage par compression, les coûts d'entretien et de réparation du moule sont très élevés, la réduction du coût de réparation du moule est l'un des moyens que le patron considère le plus pour contrôler le coût de production ; le retard dans la période de construction causé par le moule de presse et la réparation du moule fait craindre au personnel de vente de ne pas pouvoir livrer à temps et affecte le calendrier du client ; la qualité du moule, en fait, cela affecte si le travail de chaque département peut être terminé à temps en fonction de la qualité et de la quantité.
En raison de la spécificité, de la précision, de la vulnérabilité et d'autres caractéristiques des moules des machines de moulage par injection, chaque entreprise est très importante pour la protection de la sécurité des moules d'injection, et de nombreux amis ne savent toujours pas comment protéger les moules d'injection ? Aujourd'hui, je vais vous présenter comment le protecteur de moule protège la sécurité de votre moule !
Le protecteur de moule, également connu sous le nom de moniteur de moule et d'œil électronique, est principalement un système de protection contre les moisissures qui surveille, contrôle et détecte le fonctionnement de diverses machines de moulage par injection en temps réel. Il peut protéger efficacement le moule coûteux, détecter efficacement si le produit est qualifié et vérifier s'il y a des résidus avant la fermeture du moule pour éviter que le moule ne soit pincé.
Heure de publication : 29 août 2022