La structure de base du moule d'injection peut être divisée en sept parties : le système de coulée, les pièces moulées, la séparation latérale, le mécanisme de guidage, le dispositif d'éjection et le mécanisme d'extraction du noyau, le système de refroidissement et de chauffage, et le système d'échappement, selon leurs fonctions. L'analyse de ces sept parties est la suivante :
1. Système de coulée : il s'agit du canal d'écoulement du plastique dans le moule, de la buse de la presse à injecter jusqu'à la cavité. Un système de coulée classique se compose d'un canal principal, d'un canal secondaire, d'une porte, d'un orifice pour le matériau froid, etc.
2. Mécanisme de séparation latérale et de tirage du noyau.
3. Dans le moule en plastique, le mécanisme de guidage assure principalement le positionnement, le guidage et la compression latérale, afin d'assurer un serrage précis des moules mobiles et fixes. Le mécanisme de guidage de serrage se compose de tiges de guidage, de manchons de guidage ou de trous de guidage (ouverts directement sur le gabarit) et de cônes de positionnement.
4. Le dispositif d'éjection joue principalement le rôle d'éjection des pièces du moule et est composé de tiges d'éjection ou de tubes d'éjection ou de plaques de poussée, de plaques d'éjection, de plaques de fixation de tige d'éjection, de tiges de réinitialisation et de tiges de traction.
5. Système de refroidissement et de chauffage.
6. Système d'échappement.
7. Pièces moulées Il s'agit des pièces qui constituent la cavité du moule. Il s'agit principalement de : poinçon, matrice, noyau, tige de formage, anneau de formage, inserts et autres pièces.
Pendant la production, la situation de moulage par compression causée par le dé à coudre et le curseur de la machine de moulage par injection qui ne sont pas en place ou le produit qui n'est pas complètement démoulé a été interdite à plusieurs reprises, ce qui a causé des maux de tête aux techniciens engagés dans le site de moulage par injection ; en raison de l'occurrence fréquente du moulage par compression, les coûts d'entretien et de réparation du moule sont très élevés, la réduction du coût de réparation du moule est l'un des moyens que le patron considère le plus pour contrôler le coût de production ; le retard dans la période de construction causé par le moule de presse et la réparation du moule fait que le personnel de vente s'inquiète de ne pas pouvoir livrer à temps et affecte le calendrier du client ; la qualité du moule, en fait, cela affecte si le travail de chaque département peut être terminé à temps en fonction de la qualité et de la quantité.
En raison de la spécificité, de la précision, de la vulnérabilité et d'autres caractéristiques des moules des presses à injecter, chaque entreprise accorde une importance primordiale à la sécurité de ses moules. Nombreux sont ceux qui ne savent toujours pas comment les protéger ? Aujourd'hui, je vais vous présenter comment un protecteur de moule assure la sécurité de votre moule !
Le protecteur de moule, également appelé moniteur de moule et œil électronique, est un système de protection des moules qui surveille, contrôle et détecte en temps réel le fonctionnement de diverses machines de moulage par injection. Il protège efficacement les moules coûteux, détecte efficacement la conformité du produit et vérifie l'absence de résidus avant la fermeture du moule afin d'éviter tout pincement.
Date de publication : 29 août 2022