SLA
Guía de deseño de SLA
Resolución de impresión
Espesor da capa estándar: 100 µm Precisión: ±0,2 % (cun límite inferior de ±0,2 mm)
Limitación de tamaño 144 x 144 x 174 mm Espesor mínimo Espesor mínimo de parede 0,8 mm – Cunha relación de 1:6
Gravado e gravado
Detalles de altura e ancho mínimos Relieve: 0,5 mm
Gravado: 0,5 mm
Volume pechado e entrelazado
Partes pechadas? Non recomendado Pezas entrelazadas? Non recomendado
Restrición de montaxe de pezas
Asemblea? Non
Pericia e Orientación en Enxeñaría
O equipo de enxeñería axudarache a optimizar o deseño de pezas de moldura, a verificación de GD&T e a selección de materiais. 100% garantir o produto con alta viabilidade de produción, calidade e trazabilidade
Simulación antes de cortar aceiro
Para cada proxección, usaremos mold-flow, Creo, Mastercam para simular o proceso de moldaxe por inxección, o proceso de mecanizado, o proceso de debuxo para predecir o problema antes de facer mostras físicas.
Deseño de produtos complexos
Temos as principais instalacións de fabricación de marcas en moldaxe por inxección, mecanizado CNC e fabricación de chapas. O que permite un deseño de produtos complexos e de alta precisión
Proceso interno
A fabricación de moldes por inxección, o moldeado por inxección e o segundo proceso de tampografía, replanteo térmico, estampación en quente e montaxe están todos na casa, polo que terá un custo moi baixo e un prazo de desenvolvemento fiable.
Beneficios da impresión SLA
Alto nivel de detalles
Se necesitas precisión, SLA é o proceso de fabricación aditiva que necesitas para crear prototipos altamente detallados
Aplicacións diversas
Desde a automoción ata os produtos de consumo, moitas empresas están a usar estereolitografía para a creación rápida de prototipos
Liberdade de deseño
A fabricación impulsada polo deseño permítelle producir xeometrías complexas
Aplicación SLA
Automoción
Sanidade e Medicina
Mecánica
Alta tecnoloxía
Bens Industriais
Electrónica
SLA vs SLS vs FDM
Nome da propiedade | Estereolitografía | Sinterización selectiva con láser | Modelado de deposición fusionada |
Abreviatura | SLA | SLS | FDM |
Tipo de material | Líquido (fotopolímero) | Polvo (polímero) | Sólido (filamentos) |
Materiais | Termoplásticos (elastómeros) | Termoplásticos como o nailon, a poliamida e o poliestireno; Elastómeros; Compostos | Termoplásticos como ABS, policarbonato e polifenilsulfona; Elastómeros |
Tamaño máximo da peza (polgadas) | 59,00 x 29,50 x 19,70 | 22,00 x 22,00 x 30,00 | 36,00 x 24,00 x 36,00 |
Tamaño mínimo da función (polgadas) | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
Espesor mínimo da capa (pulgadas) | 0,0010 | 0,0040 | 0,0050 |
Tolerancia (pulgadas) | ± 0,0050 | ± 0,0100 | ± 0,0050 |
Acabado superficial | Suave | Media | áspero |
Construír velocidade | Media | Rápido | Lento |
Aplicacións | Probas de forma/axuste, probas funcionais, patróns de ferramentas rápidos, axustes rápidos, pezas moi detalladas, modelos de presentación, aplicacións de alta temperatura | Probas de forma/axuste, probas funcionais, patróns de ferramentas rápidos, pezas menos detalladas, pezas con encaixe e bisagras vivas, aplicacións de alta temperatura | Probas de forma/axuste, probas funcionais, patróns de ferramentas rápidas, pezas detalladas pequenas, modelos de presentación, aplicacións de pacientes e alimentos, aplicacións de alta calor |
Vantaxe SLA
A estereolitografía é rápida
A estereolitografía é precisa
Traballos de estereolitografía con diferentes materiais
Sostibilidade
As montaxes de varias partes son posibles
A textura é posible