Etiquetado en molde
Proceso de mecanizado CNC dispoñible
Experiencia e orientación en enxeñaría
O equipo de enxeñería axudarache a optimizar o deseño das pezas de moldeo, a comprobación de GD&T e a selección de materiais. Garante ao 100 % a viabilidade da produción, a calidade e a trazabilidade do produto.
Simulación antes do corte de aceiro
Para cada proxección, empregaremos Mold-Flow, Creo e Mastercam para simular o proceso de moldeo por inxección, o proceso de mecanizado e o proceso de debuxo para predicir o problema antes de facer mostras físicas.
Deseño de produto complexo aceptado
Contamos coas mellores instalacións de fabricación en moldeo por inxección, mecanizado CNC e fabricación de chapa metálica. O que permite un deseño de produtos complexos e de alta precisión.
Proceso interno
A fabricación de moldes por inxección, o moldeo por inxección e o segundo proceso de tampografía, fixación por calor, estampado en quente e montaxe son todos internos, polo que terá un custo moito máis baixo e un prazo de desenvolvemento fiable.
Etiquetado en molde
A etiquetaxe en molde (IML) é un proceso de moldeo por inxección mediante o cal a decoración da peza de plástico, mediante unha etiqueta, se produce durante o proceso de inxección de plástico. En poucas palabras, insírese unha etiqueta preimpresa de forma automatizada na cavidade dun molde de inxección e inxéctase plástico sobre a etiqueta. Isto produce unha peza de plástico decorada/"etiquetada" na que a etiqueta se fusiona permanentemente á propia peza.
As vantaxes das técnicas de etiquetado en molde de Rosti inclúen:
• Ata un 45 % de curvatura da lámina (profundidade con respecto á anchura)
• Proceso seco e sen solventes
• Potencial de deseño ilimitado
• Cambio rápido de deseño
• Imaxes de alta resolución
• Baixo custo, especialmente para proxectos de gran volume
• Conseguir efectos que non son factibles con outras tecnoloxías
• Forte e robusto para o almacenamento hixiénico de produtos conxelados e refrixerados
• Acabado resistente a danos
• Respectuoso co medio ambiente
Vantaxes de IML
Algunhas das vantaxes técnicas de IML inclúen:
• Decoración completa da peza moldeada
• Durabilidade dos gráficos: as tintas están protexidas por unha película nas construcións de segunda superficie
• Elimínanse as operacións secundarias asociadas á decoración posterior ao moldeo
• Eliminación da necesidade de zonas de etiquetaxe rebaixadas
• Múltiples películas e construcións dispoñibles para satisfacer os requisitos do cliente
• Máis doado producir aplicacións multicolores
• Taxas de refugallo xeralmente máis baixas
• Máis duradeiro e a proba de manipulacións
• Equilibrio de cores superior
• Sen zona onde se poida acumular sucidade
• Cores ilimitadas dispoñibles
Aplicación de etiquetado en molde
Depende moito da túa propia imaxinación decidir que proxectos poden usar a etiquetaxe no molde, pero aquí tes algúns proxectos en curso e futuros;
- filtros de tambor seco, para automatizar o proceso de alimentación
- marcaxe de xeringas e frascos
- codificación e marcaxe de compoñentes para a industria automotriz
- personalización de produtos para a industria farmacéutica etc.
- Trazabilidade de produtos con RFID
- decoración con materiais non convencionais como os téxtiles
A lista pódese alongar moito máis e o futuro mostrará novas aplicacións aínda descoñecidas que farán que a produción sexa máis barata e rápida, mellorarán a calidade e mellorarán a seguridade, a trazabilidade e a distribución.
Material de etiquetado en molde
Adhesión entre diferentes láminas e materiais de sobremoldeo
| Material sobremoldeado | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Material de lámina | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | * | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | * | * | * | * | − | * | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | * | * | * | * | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | * | * | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | * | * | − | − | ++ | + | − | * | * | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | * | * | − | − | + | ++ | − | * | * | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | * | * | − | ++ | * | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | * | * | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | * | − | − | − | − | + | * | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | * | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Excelente adhesión, + Boa adhesión, ∗ Adhesión débil, − Sen adhesión.
EVA, acetato de etileno e vinilo; PA6, poliamida 6; PA66, poliamida 66; PBT, tereftalato de polibutileno; PEHD, polietileno de alta densidade; PELD, polietileno de baixa densidade; POM, polioximetileno; PS-HI, poliestireno de alto impacto; SAN, estireno e acrilonitrilo; TPU, poliuretano termoplástico.
Os puntos fortes relativos das solucións de etiquetado IML fronte ás IMD
A combinación do proceso de decoración co proceso de moldeo engade durabilidade, reduce os custos de fabricación e crea flexibilidade de deseño.
Durabilidade
Os gráficos son imposibles de eliminar sen destruír a peza de plástico e permanecerán vibrantes durante toda a vida útil da peza. Hai opcións dispoñibles para unha maior durabilidade en ambientes agresivos e resistencia química.
Custo-eficacia
A IML elimina o etiquetado, a manipulación e o almacenamento posteriores ao moldeo. Reduce o inventario de traballo en curso e o tempo adicional necesario para a decoración posprodución, tanto in situ como fóra dela.
Flexibilidade de deseño
IML está dispoñible nunha ampla gama de cores, efectos, texturas e opcións gráficas e pode replicar mesmo os aspectos máis desafiantes, como o aceiro inoxidable, as vetas da madeira e a fibra de carbono. Cando se require a certificación UL, as mostras de etiquetas no molde avalíanse de acordo cos mesmos estándares de seguridade que se empregan para avaliar as etiquetas sensibles á presión.