1. Moldeo por inxección de goma: o moldeo por inxección de goma é un método de produción no que o material de goma se inxecta directamente no modelo desde o barril para a vulcanización. As vantaxes do moldeo por inxección de goma son: aínda que é unha operación intermitente, o ciclo de moldeo é curto, a eficiencia da produción é alta, o proceso de preparación da peza en bruto anúlase, a intensidade do traballo é pequena e a calidade do produto é excelente.
2. Moldeo por inxección de plástico: O moldeo por inxección de plástico é un método de produtos plásticos. O plástico fundido inxéctase no molde de produtos plásticos mediante presión e as pezas de plástico desexadas obtéñense mediante arrefriamento e moldeo. Existen máquinas de moldeo por inxección mecánica dedicadas a realizar o moldeo por inxección. O plástico máis utilizado hoxe en día é o poliestireno.
3. Moldeo e moldeo por inxección: A forma resultante adoita ser o produto final e non se require ningún outro procesamento antes da instalación ou do uso como produto final. Moitos detalles, como protuberancias, nervaduras e roscas, pódense formar nunha única operación de moldeo por inxección.
O moldeo por inxección tamén é un calzado feito a máquina. Despois de atar a superficie superior á horma de aluminio, normalmente inxéctase directamente en PVC, TPR e outros materiais mediante unha máquina xiratoria para formar a sola ao mesmo tempo. Hoxe en día, tamén hai moldeo por inxección de PU (nome químico poliuretano) (a máquina e o moldeo por inxección xeral son diferentes).
Vantaxes: debido a que está feito a máquina, a produción é grande, polo que o prezo é baixo.
Desvantaxes: Se hai moitos estilos, é máis problemático cambiar o molde, os zapatos son difíciles de moldear e non hai zapatos adhesivos en frío con man de obra exquisita, polo que xeralmente é axeitado para pedidos cun estilo de sola única.
O propósito, o funcionamento e o resultado do control de temperatura, presión, velocidade e refrixeración
●Como o axuste da configuración da máquina de moldeo por inxección afecta o proceso e a calidade
●Optimizar a configuración de control de parafusos
● Recheo multietapa e control de mantemento da presión multietapa; a influencia da cristalización, a orientación amorfa e molecular/de fibra no proceso e na calidade
●Influencia da tensión interna, a velocidade de arrefriamento e a contracción plástica na calidade das pezas de plástico
Reoloxía dos plásticos: como os plásticos flúen, se orientan e cambian de viscosidade, cizalladura e orientación molecular/fibra
●A relación entre o sistema de vertido, o sistema de refrixeración, a estrutura do molde e o proceso de moldeo por inxección
Descrición da cavidade de retracción, retracción, molde insaturado, rebaba, liña de soldadura, fío de prata, marca de pulverización, queimadura, deformación por deformación, rachaduras/fracturas, dimensión fóra de tolerancia e outros problemas comúns de moldeo por inxección, análise de causas e no deseño de moldes, solucións de moldeo para o control de procesos, deseño de produtos e materiais plásticos.
●Análise de causas e contramedidas da falta de cola e molde insaturado arredor das pezas de moldeo por inxección
●Análise de causas e solucións
●Análise de causas e contramedidas da contracción superficial e da cavidade de contracción (burbulla de baleiro) das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e solucións de raias de prata (flor de material, salpicaduras de auga), queimaduras e raias de gas
●Análise de causas e contramedidas de ondulacións de auga e marcas de fluxo (marcas de fluxo) na superficie das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas de marcas de auga (liñas de soldadura) e marcas de pulverización (marcas de serpentina) na superficie das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e contramedidas para as fendas superficiais (fissura) e a parte superior branca (explosión superior) das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e contramedidas de diferenza de cor, brillo deficiente, mestura de cores, raias negras e manchas negras na superficie das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e contramedidas para a deformación por deformación e a fisuración por tensión interna das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas da desviación dimensional das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e contramedidas de pezas de moldeo por inxección pegadas ao molde, arrastre (deformación) e arrastre branco
● Análise de causas e contramedidas de transparencia insuficiente e resistencia insuficiente (fractura fráxil) das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas de puntos fríos e descamación (estratificación) na superficie das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas para insercións metálicas deficientes en pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e medidas de mellora da babaxe da boquilla (mucosidade nasal), fugas de cola, trefilado de arame da boquilla, bloqueo da boquilla e dificultade para abrir o molde
●Uso da tecnoloxía de análise de fluxo de moldes CAE para resolver de forma rápida e eficaz problemas in situ no moldeo por inxección
Data de publicación: 29 de agosto de 2022