1. Moldura por inxección de caucho: o moldeo por inxección de caucho é un método de produción no que o material de goma se inxecta directamente no modelo desde o barril para a vulcanización. As vantaxes do moldeo por inxección de caucho son: Aínda que é unha operación intermitente, o ciclo de moldura é curto, a eficiencia da produción é alta, o proceso de preparación en branco é cancelado, a intensidade do traballo é pequena e a calidade do produto é excelente.
2. Moldado de inxección de plástico: o moldeo por inxección de plástico é un método de produtos plásticos. O plástico fundido inxectase no molde dos produtos plásticos por presión e as pezas de plástico desexadas obtéñense mediante refrixeración e moldura. Existen máquinas de moldura de inxección mecánica dedicadas a realizar molduras de inxección. O plástico máis usado hoxe é o poliestireno.
3. Moldeado e moldura por inxección: a forma resultante adoita ser o produto final, e non se precisa outro procesamento antes da instalación ou o uso como produto final. Pódense formar moitos detalles, como xefes, costelas e fíos, nunha única operación de moldura por inxección.
O moldeo por inxección tamén é un zapato feito por máquina. Despois de que a superficie superior estea atada no último aluminio, normalmente inxecta directamente en PVC, TPR e outros materiais pola máquina de xiro para formar a sola á vez. Hoxe tamén hai moldura de inxección PU (nome químico de poliuretano) (a máquina e o molde con moldura de inxección xeral é diferente).
Vantaxes: porque está feita pola máquina, a saída é grande, polo que o prezo é baixo.
Desvantaxes: se hai moitos estilos, é máis problemático cambiar o molde, os zapatos son difíciles de dar forma e non hai zapatos adhesivos en frío con exquisito man de obra, polo que é xeralmente adecuado para pedidos cun único estilo único.
O propósito, o funcionamento e o resultado da temperatura, a presión, a velocidade e o control de refrixeración
● Como o axuste da configuración da máquina de moldeo por inxección afecta ao proceso e á calidade
● Optimizar a configuración do control de parafuso
● Recheo de varias etapas e control de presión en varias etapas; A influencia da cristalización, a orientación amorfa e molecular/fibra no proceso e na calidade
● Influencia do estrés interno, a taxa de refrixeración e o encollemento de plástico na calidade das pezas de plástico
Reoloxía dos plásticos: como flúen os plásticos, orientan e cambian a viscosidade, a cizalla e a orientación molecular/fibra
● A relación entre o sistema de vertido, o sistema de refrixeración, a estrutura do molde e o proceso de moldeo por inxección
A cavidade de encollemento, o encollemento, o molde insaturado, a borración, a liña de soldadura, o fío de prata, a marca de pulverización, o balbordo, a deformación da páxina de guerra, a fisura/fractura, a dimensión fóra da tolerancia e outros problemas comúns do problema de moldura por inxección, causas e no deseño de moldes, solucións de moldeo para control de procesos, deseño de produtos e materiais plásticos.
● Causa análise e contramedidas de falta de cola e molde insaturado en torno ás pezas de moldura por inxección
● Causa Análise e solucións
● Causa Análise e contramedidas de encollemento superficial e cavidade de encollemento (burbulla de baleiro) de partes moldeadas por inxección
● Análise de causa e solucións de raias de prata (flor de material, salpicadura de auga), raias de arbustamento e gas
● Causa análise e contramedidas de ondulacións de auga e marcas de fluxo (marcas de fluxo) na superficie das pezas moldeadas por inxección
● Causa Análise e contramedidas de marcas de auga (liñas de soldadura) e marcas de pulverización (marcas de serpentina) na superficie das pezas moldeadas por inxección
● Causa Análise e contramedidas de fisuras superficiais (cracking) e branco superior (explosión superior) de partes moldeadas por inxección
● Causa Análise e contramedidas da diferenza de cor, mal brillo, mestura de cores, raias negras e manchas negras na superficie das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causa e contramedidas de deformación de deformación e estrés interno rachaduras de partes moldeadas por inxección
● Análise de causa e contramedidas da desviación dimensional das pezas moldeadas por inxección
● Causa a análise e as contramedidas das pezas de moldeo por inxección pegadas ao molde, arrastrar (tensión) e arrastrar branco
● Análise de causa e contramedidas de transparencia insuficiente e forza insuficiente (fractura quebradiza) de partes moldeadas por inxección
● Causa análise e contramedidas de punto frío e pelado (capas) na superficie das pezas moldeadas por inxección
● Causa análise e contramedidas para insercións de metais pobres de pezas moldeadas por inxección
● Causa Medidas de análise e mellora de boquillas de boquilla (nariz corrente), fugas de cola, debuxo de fíos de boquilla, bloqueo de boquillas e dificultade na apertura de moldes
● Usar a tecnoloxía de análise de fluxo de moldes CAE para resolver de forma rápida e eficaz os problemas no moldeo por inxección
Tempo de publicación: agosto 29-2022