1. Moldeo por inxección de caucho: o moldeo por inxección de caucho é un método de produción no que o material de caucho se inxecta directamente no modelo desde o barril para a vulcanización. As vantaxes do moldeado por inxección de caucho son: aínda que é unha operación intermitente, o ciclo de moldeo é curto, a eficiencia de produción é alta, o proceso de preparación de brancos cancela, a intensidade do traballo é pequena e a calidade do produto é excelente.
2. Moldeo por inxección de plástico: a moldaxe por inxección de plástico é un método de produtos plásticos. O plástico fundido inxéctase no molde de produtos plásticos por presión, e as pezas de plástico desexadas obtéñense por arrefriamento e moldeo. Existen máquinas de moldeo por inxección mecánica dedicadas á realización do moldeo por inxección. O plástico máis usado hoxe en día é o poliestireno.
3. Moldeo e moldeado por inxección: a forma resultante adoita ser o produto final e non se require ningún outro procesamento antes da instalación ou uso como produto final. Moitos detalles, como xemas, costelas e fíos, pódense formar nunha única operación de moldeo por inxección.
O moldeado por inxección tamén é un calzado feito a máquina. Despois de que a superficie superior estea atada á última de aluminio, a máquina adoita ser directamente inxectada en PVC, TPR e outros materiais para formar a sola ao mesmo tempo. Hoxe, tamén hai PU (poliuretano nome químico) moldaxe por inxección (máquina e molde con moldaxe por inxección xeral é diferente).
Vantaxes: porque está feito por máquina, a saída é grande, polo que o prezo é baixo.
Desvantaxes: se hai moitos estilos, é máis problemático cambiar o molde, os zapatos son difíciles de moldear e non hai zapatos adhesivos en frío con acabado exquisito, polo que xeralmente é adecuado para pedidos cun único estilo.
A finalidade, o funcionamento e o resultado do control de temperatura, presión, velocidade e refrixeración
●Como o axuste da configuración da máquina de moldaxe por inxección afecta o proceso e a calidade
●Optimizar a configuración do control do parafuso
● Control de recheo de varias etapas e control de retención de presión en varias etapas; a influencia da cristalización, a orientación amorfa e molecular/fibra sobre o proceso e a calidade
●Influencia da tensión interna, a velocidade de arrefriamento e a contracción plástica na calidade das pezas plásticas
Reoloxía dos plásticos: como os plásticos flúen, orientan e cambian a viscosidade, o cizallamento e a orientación molecular/fibra
●A relación entre o sistema de vertedura, o sistema de refrixeración, a estrutura do molde e o proceso de moldaxe por inxección
Cavidade de contracción, encollemento, molde insaturado, rebabas, liña de soldadura, fío de prata, marca de pulverización, queimadura, deformación por deformación, rachaduras/fracturas, dimensións fóra de tolerancia e outras descricións comúns de problemas de moldaxe por inxección, análise de causas e deseño de moldes, solucións de moldaxe. para control de procesos, deseño de produtos e materiais plásticos.
●Análise de causas e contramedidas de falta de cola e molde insaturado arredor das pezas de moldeo por inxección
●Análise de causas e solucións
●Análise de causas e contramedidas da contracción superficial e da cavidade de contracción (burbulla de baleiro) das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e solucións de raias de prata (flor de material, salpicaduras de auga), queimaduras e raias de gas
●Análise de causas e contramedidas de ondas de auga e marcas de fluxo (marcas de fluxo) na superficie das pezas moldeadas por inxección.
●Análise de causas e contramedidas de marcas de auga (liñas de soldadura) e marcas de pulverización (marcas de serpentina) na superficie das pezas moldeadas por inxección.
●Análise de causas e contramedidas das fisuras superficiais (rachaduras) e do branco superior (explosión superior) das pezas moldeadas por inxección.
●Análise de causas e contramedidas da diferenza de cor, brillo pobre, mestura de cores, raias negras e puntos negros na superficie das pezas moldeadas por inxección.
●Análise de causas e contramedidas da deformación por deformación e da fisuración por tensión interna das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas da desviación dimensional das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas das pezas de moldaxe por inxección que se pegan ao molde, que arrastran (esforzan) e arrastran o branco
●Análise de causa e contramedidas de transparencia insuficiente e resistencia insuficiente (fractura fráxil) das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e contramedidas de puntos fríos e peeling (estratificación) na superficie das pezas moldeadas por inxección
●Análise de causas e contramedidas para insercións metálicas deficientes das pezas moldeadas por inxección
● Análise de causas e medidas de mellora do babeo da boquilla (nariz que moquea), fuga de cola, trefilado da boquilla, bloqueo da boquilla e dificultade para abrir o molde
●Utilizando a tecnoloxía de análise de fluxo de moldes CAE para resolver de forma rápida e eficaz os problemas no lugar de moldaxe por inxección
Hora de publicación: 29-ago-2022