Coñeces os sete compoñentes dun molde de inxección?

A estrutura básica do molde de inxección pódese dividir en sete partes: pezas de moldeo do sistema de fundición, separación lateral, mecanismo de guía, dispositivo de expulsión e mecanismo de extracción do núcleo, sistema de refrixeración e calefacción e sistema de escape segundo as súas funcións. A análise destas sete partes é a seguinte:

1. Sistema de comporta Refírese á canle de fluxo de plástico no molde desde a boquilla da máquina de moldeo por inxección ata a cavidade. O sistema de vertido ordinario está composto por un conduto principal, un conduto derivado, unha comporta, un orificio para material frío, etc.

2. Mecanismo de separación lateral e tracción do núcleo.

3. No molde de plástico, o mecanismo de guía ten principalmente as funcións de posicionar, guiar e soportar unha determinada presión lateral para garantir a fixación precisa dos moldes móbiles e fixos. O mecanismo de guía de fixación consta de postes guía, mangas guía ou orificios guía (abertos directamente no modelo) e conos de posicionamento.

4. O dispositivo de expulsión desempeña principalmente a función de expulsar as pezas do molde e está composto por varillas de expulsión ou tubos de expulsión ou placas de empuxe, placas de expulsión, placas de fixación das varillas de expulsión, varillas de reinicio e varillas de tracción.

5. Sistema de refrixeración e calefacción.

6. Sistema de escape.

7. Pezas moldeadas Refírese ás pezas que constitúen a cavidade do molde. Inclúe principalmente: punzón, matriz, núcleo, varilla de conformado, anel de conformado e insercións e outras pezas.
Durante a produción, a situación do moldeo por compresión causada polo dedal e o deslizador da máquina de moldeo por inxección que non están no seu lugar ou polo produto que non se desmolda completamente foi repetidamente prohibida, o que causou dores de cabeza aos técnicos que traballan no sitio de moldeo por inxección; debido á frecuente aparición de moldeo por compresión, os custos de mantemento e reparación do molde son moi elevados, polo que a redución do custo da reparación do molde é unha das formas que o xefe considera máis para controlar o custo de produción; o atraso no período de construción causado polo molde da prensa e a reparación do molde fai que o persoal de vendas se preocupe por non poder entregar a tempo e afecta o cronograma do cliente; a calidade do molde, de feito, afecta a se o traballo de cada departamento se pode completar a tempo segundo a calidade e a cantidade.

Debido á especificidade, precisión, vulnerabilidade e outras características dos moldes das máquinas de moldeo por inxección, cada empresa é moi importante para a protección da seguridade dos moldes de inxección, e moitos amigos aínda non saben como protexer os moldes de inxección? Hoxe, presentarémosvos como o protector de moldes protexe a seguridade do voso molde!
O protector de moldes, tamén coñecido como monitor de moldes e ollo electrónico, é principalmente un sistema de protección de moldes que monitoriza, controla e detecta o funcionamento de varias máquinas de moldeo por inxección en tempo real. Pode protexer eficazmente o molde caro, detectar eficazmente se o produto está cualificado e comprobar se hai algún residuo antes de pechar o molde para evitar que o molde sexa pinzado.