શીટ મેટલની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો

શીટ મેટલ એ પાતળી ધાતુની શીટ્સ (સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી ઓછી) માટે એક વ્યાપક કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રક્રિયા છે, જેમાં શીયરિંગ, પંચિંગ/કટીંગ/લેમિનેટિંગ, ફોલ્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, રિવેટિંગ, સ્પ્લિસિંગ, ફોર્મિંગ (દા.ત. ઓટો બોડી) વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિશિષ્ટ લક્ષણ છે. સમાન ભાગની સુસંગત જાડાઈ.

ઓછા વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, વિદ્યુત વાહકતા (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે સક્ષમ), ઓછી કિંમત અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સારી કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે, શીટ મેટલનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, સંદેશાવ્યવહાર, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, તબીબી ઉપકરણો વગેરેમાં ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોમ્પ્યુટર કેસ, સેલ ફોન અને MP3 માં, શીટ મેટલ એક આવશ્યક ઘટક છે. જેમ જેમ શીટ મેટલનો ઉપયોગ વધુ ને વધુ વ્યાપક બનતો જાય છે તેમ તેમ શીટ મેટલના ભાગોની ડિઝાઇન ઉત્પાદન વિકાસ પ્રક્રિયાનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની જાય છે. મિકેનિકલ એન્જિનિયરોએ શીટ મેટલના ભાગોની ડિઝાઇન કૌશલ્યમાં નિપુણતા મેળવવી આવશ્યક છે, જેથી ડિઝાઇન કરેલી શીટ મેટલ ઉત્પાદનના કાર્ય અને દેખાવ બંનેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ઉત્પાદનને સરળ અને ઓછી કિંમતે પણ બનાવી શકે.

સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય ઘણી શીટ મેટલ સામગ્રી છે, જેનો વ્યાપકપણે વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે, સહિત.

1.સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ （SPCC） SPCC એ કોલ્ડ રોલિંગ મિલ દ્વારા સ્ટીલની કોઇલ અથવા શીટની જરૂરી જાડાઈમાં સતત રોલિંગ દ્વારા ઇન્ગોટનો ઉલ્લેખ કરે છે, SPCC સપાટી કોઈપણ રક્ષણ વિના, હવાના સંપર્કમાં આવે છે તે ઓક્સિડેશન માટે ખૂબ જ સરળ છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશનની ઝડપ વધે છે, ઘેરા લાલ રસ્ટનો દેખાવ, જ્યારે સપાટીને રંગવામાં આવે ત્યારે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા અન્ય રક્ષણ

2. પીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ （SECC） SECC નું સબસ્ટ્રેટ સામાન્ય કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઈલ છે, જે સતત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોડક્શન લાઈનમાં ડિગ્રેઝિંગ, પિકલિંગ, પ્લેટિંગ અને વિવિધ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટ બની જાય છે, SECC માત્ર યાંત્રિક જ નહીં. સામાન્ય કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટના ગુણધર્મો અને સમાન પ્રક્રિયાક્ષમતા, પરંતુ તેમાં શ્રેષ્ઠ કાટ પણ છે પ્રતિકાર અને સુશોભન દેખાવ. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, ઘરનાં ઉપકરણો અને ફર્નિચરના બજારમાં સ્પર્ધાત્મક અને વૈકલ્પિક ઉત્પાદન છે. ઉદાહરણ તરીકે, SECC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર કેસમાં થાય છે.

3.SGCC એ હોટ-ડીપ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ છે, જે ગરમ અથાણાં અથવા કોલ્ડ રોલિંગ પછી સેમી-ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને સાફ કરીને અને એનેલીંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તેમને કોટ કરવા માટે લગભગ 460 ° સે તાપમાને પીગળેલા ઝિંક બાથમાં ડૂબાડીને બનાવવામાં આવે છે. ઝીંક સાથે, ત્યારબાદ લેવલિંગ અને રાસાયણિક સારવાર.

4.Singled સ્ટેનલેસ સ્ટીલ （SUS301）માં SUS304 કરતાં ઓછી Cr (ક્રોમિયમ) સામગ્રી હોય છે અને તે કાટ માટે ઓછી પ્રતિરોધક હોય છે, પરંતુ સારી તાણ શક્તિ અને કઠિનતા મેળવવા માટે તેને ઠંડા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને તે વધુ લવચીક હોય છે.

5.સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ （SUS304） સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાંની એક છે. તે Cr (ક્રોમિયમ) ધરાવતા સ્ટીલ કરતાં કાટ અને ગરમી માટે વધુ પ્રતિરોધક છે કારણ કે તેની Ni (નિકલ) સામગ્રી છે, અને તે ખૂબ જ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.

એસેમ્બલીનું વર્કફ્લો

એસેમ્બલી, ઉલ્લેખિત તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ભાગોની એસેમ્બલીનો સંદર્ભ આપે છે, અને ડિબગીંગ પછી, તેને યોગ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવવા માટે નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી એસેમ્બલી રેખાંકનોની ડિઝાઇન સાથે શરૂ થાય છે.

ઉત્પાદનો સંખ્યાબંધ ભાગો અને ઘટકોથી બનેલા છે. ઉલ્લેખિત તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઘટકોમાં સંખ્યાબંધ ભાગો અથવા શ્રમ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનમાં સંખ્યાબંધ ભાગો અને ઘટકો, જેને એસેમ્બલી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પહેલાને ઘટક એસેમ્બલી કહેવામાં આવે છે, બાદમાંને કુલ એસેમ્બલી કહેવામાં આવે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી, ગોઠવણ, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, પેઇન્ટિંગ, પેકેજિંગ અને અન્ય કાર્યનો સમાવેશ થાય છે.

એસેમ્બલી પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગની બે મૂળભૂત શરતો હોવી આવશ્યક છે.

1. સ્થિતિ એ પ્રક્રિયાના ભાગોનું યોગ્ય સ્થાન નક્કી કરવાનું છે.

2. ક્લેમ્પિંગ એ નિશ્ચિત ભાગોની સ્થિતિ છે

એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે.

1.ઉત્પાદન એસેમ્બલીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદનના જીવનને લંબાવવા માટે ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કરો.

2. એસેમ્બલી ક્રમ અને પ્રક્રિયાની વાજબી ગોઠવણ, ક્લેમ્પર્સના મેન્યુઅલ લેબરની માત્રાને ઘટાડે છે, એસેમ્બલી સાયકલને ટૂંકી કરે છે અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

3. એસેમ્બલી ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા અને એકમ વિસ્તારની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવો.

4. એસેમ્બલી કાર્યની કિંમત ઘટાડવા માટે જવાબદાર છે.