શીટ મેટલ એ પાતળા ધાતુના શીટ્સ (સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી ઓછી) માટે એક વ્યાપક કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રક્રિયા છે, જેમાં શીયરિંગ, પંચિંગ/કટીંગ/લેમિનેટિંગ, ફોલ્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, રિવેટિંગ, સ્પ્લિસિંગ, ફોર્મિંગ (દા.ત. ઓટો બોડી), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિશિષ્ટ લક્ષણ એ સમાન ભાગની સુસંગત જાડાઈ છે.
હળવા વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, વિદ્યુત વાહકતા (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે), ઓછી કિંમત અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સારી કામગીરી જેવી લાક્ષણિકતાઓ સાથે, શીટ મેટલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, સંદેશાવ્યવહાર, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, તબીબી ઉપકરણો વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પ્યુટર કેસ, સેલ ફોન અને MP3 માં, શીટ મેટલ એક આવશ્યક ઘટક છે. જેમ જેમ શીટ મેટલનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બનતો જાય છે, તેમ તેમ શીટ મેટલના ભાગોની ડિઝાઇન ઉત્પાદન વિકાસ પ્રક્રિયાનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની જાય છે. મિકેનિકલ એન્જિનિયરોએ શીટ મેટલના ભાગોની ડિઝાઇન કુશળતામાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ, જેથી ડિઝાઇન કરેલી શીટ મેટલ ઉત્પાદનના કાર્ય અને દેખાવ બંનેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે, અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ઉત્પાદનને સરળ અને ઓછી કિંમત પણ બનાવી શકે.
સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય ઘણી શીટ મેટલ સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં શામેલ છે.
૧. સામાન્ય કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ (SPCC) SPCC એ કોલ્ડ રોલિંગ મિલ દ્વારા સ્ટીલ કોઇલ અથવા શીટની જરૂરી જાડાઈમાં સતત રોલિંગ કરતી ઇન્ગોટનો ઉલ્લેખ કરે છે, SPCC સપાટી કોઈપણ રક્ષણ વિના, હવાના સંપર્કમાં આવવાથી ઓક્સિડેશન થવું ખૂબ જ સરળ છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશન ઝડપી બને છે, ઘેરા લાલ કાટનો દેખાવ થાય છે, જ્યારે સપાટીને પેઇન્ટ કરવા, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા અન્ય રક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. પીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ （SECC） SECC નું સબસ્ટ્રેટ એક સામાન્ય કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ છે, જે સતત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદન લાઇનમાં ડીગ્રીસિંગ, પિકલિંગ, પ્લેટિંગ અને વિવિધ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદન બને છે. SECC માં માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સામાન્ય કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ જેવી જ પ્રક્રિયાક્ષમતા નથી, પરંતુ તેમાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને સુશોભન દેખાવ પણ છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, ઘરેલું ઉપકરણો અને ફર્નિચરના બજારમાં એક સ્પર્ધાત્મક અને વૈકલ્પિક ઉત્પાદન છે. ઉદાહરણ તરીકે, SECC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર કેસોમાં થાય છે.
૩.SGCC એ ગરમ-ડીપ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ છે, જે ગરમ અથાણાં અથવા કોલ્ડ રોલિંગ પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને સાફ કરીને અને એનેલીંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તેમને લગભગ ૪૬૦°C તાપમાને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડુબાડીને ઝીંકથી કોટ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ લેવલિંગ અને રાસાયણિક સારવાર કરવામાં આવે છે.
૪. સિંગલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (SUS301) માં SUS304 કરતા ઓછું Cr (ક્રોમિયમ) હોય છે અને તે કાટ પ્રત્યે ઓછું પ્રતિરોધક હોય છે, પરંતુ સારી તાણ શક્તિ અને કઠિનતા મેળવવા માટે તેને ઠંડુ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને તે વધુ લવચીક હોય છે.
૫. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ （SUS304） એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંનું એક છે. તે Cr (ક્રોમિયમ) ધરાવતા સ્ટીલ કરતાં કાટ અને ગરમી માટે વધુ પ્રતિરોધક છે કારણ કે તેમાં Ni (નિકલ) સામગ્રી છે, અને તેમાં ખૂબ જ સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
એસેમ્બલીનું કાર્યપ્રવાહ
એસેમ્બલી, ઉલ્લેખિત તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ભાગોની એસેમ્બલીનો સંદર્ભ આપે છે, અને ડીબગીંગ પછી, તેને લાયક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવવા માટે નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી એસેમ્બલી ડ્રોઇંગની ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે.
ઉત્પાદનો સંખ્યાબંધ ભાગો અને ઘટકોથી બનેલા હોય છે. ઉલ્લેખિત તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સંખ્યાબંધ ભાગોને ઘટકોમાં અથવા સંખ્યાબંધ ભાગો અને ઘટકોને શ્રમ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનમાં જોડવામાં આવે છે, જેને એસેમ્બલી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પહેલાને ઘટક એસેમ્બલી કહેવામાં આવે છે, બાદમાંને કુલ એસેમ્બલી કહેવામાં આવે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી, ગોઠવણ, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, પેઇન્ટિંગ, પેકેજિંગ અને અન્ય કાર્યનો સમાવેશ થાય છે.
એસેમ્બલીમાં પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગની બે મૂળભૂત શરતો હોવી જોઈએ.
1. પોઝિશનિંગ એ પ્રક્રિયાના ભાગોનું યોગ્ય સ્થાન નક્કી કરવાનું છે.
2. ક્લેમ્પિંગ એ નિશ્ચિત ભાગોની સ્થિતિ છે
એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે.
1. ઉત્પાદન એસેમ્બલીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, અને ઉત્પાદનનું જીવન વધારવા માટે ગુણવત્તા સુધારવાનો પ્રયાસ કરવો.
2. એસેમ્બલી ક્રમ અને પ્રક્રિયાની વાજબી ગોઠવણી, ક્લેમ્પર્સના મેન્યુઅલ શ્રમની માત્રા ઓછી કરો, એસેમ્બલી ચક્ર ટૂંકું કરો અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.
૩. એસેમ્બલી ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા અને યુનિટ એરિયાની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા.
૪. એસેમ્બલી કાર્યનો ખર્ચ ઓછો કરવા માટે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૫-૨૦૨૨