इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा
इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और मार्गदर्शन
इंजीनियरिंग टीम आपको मोल्डिंग पार्ट डिज़ाइन, जीडी एंड टी जांच, सामग्री चयन को अनुकूलित करने में मदद करेगी। 100% उत्पाद को उच्च उत्पादन व्यवहार्यता, गुणवत्ता, पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है
स्टील काटने से पहले सिमुलेशन
प्रत्येक प्रक्षेपण के लिए, हम भौतिक नमूने बनाने से पहले समस्या की भविष्यवाणी करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मशीनिंग प्रक्रिया, ड्राइंग प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए मोल्ड-फ्लो, क्रेओ, मास्टरकैम का उपयोग करेंगे।
सटीक जटिल उत्पाद निर्माण
हमारे पास इंजेक्शन मोल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन में शीर्ष ब्रांड विनिर्माण सुविधाएं हैं। जो जटिल, उच्च परिशुद्धता आवश्यकता वाले उत्पाद डिजाइन की अनुमति देता है
घरेलू प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्ड बनाना, इंजेक्शन मोल्डिंग और पैड प्रिंटिंग की दूसरी प्रक्रिया, हीट स्टेकिंग, हॉट स्टैम्पिंग, असेंबली सभी घर में हैं, इसलिए आपके पास बहुत कम लागत और विश्वसनीय विकास का नेतृत्व समय होगा
उपलब्ध प्रक्रिया
ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग को मल्टी-के इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह एक अनूठी प्रक्रिया है जो दो या एकाधिक सामग्रियों, रंगों को एक साथ जोड़ती है। यह बहु-रंग, बहु-कठोरता, बहु-परत और स्पर्श महसूस करने वाला उत्पाद प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। एकल शॉट पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है जिसकी सीमा है कि उत्पाद हासिल नहीं किया जा सका।
ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग को मल्टी-के इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह एक अनूठी प्रक्रिया है जो दो या एकाधिक सामग्रियों, रंगों को एक साथ जोड़ती है। यह बहु-रंग, बहु-कठोरता, बहु-परत और स्पर्श महसूस करने वाला उत्पाद प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। एकल शॉट पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है जिसकी सीमा है कि उत्पाद हासिल नहीं किया जा सका।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) उच्च परिशुद्धता वाली सिलिकॉन निर्माण विधि है। और यह बहुत स्पष्ट (पारदर्शी) रबर भाग पाने का एकमात्र तरीका है। सिलिकॉन भाग 200 डिग्री तापमान पर भी टिकाऊ होता है। रासायनिक प्रतिरोध, खाद्य ग्रेड सामग्री।
सांचे की सजावट में
सांचे में सजावट (आईएमडी) एक सरल और कुशल प्रक्रिया है। बिना किसी पूर्व/द्वितीयक प्रक्रिया के साँचे के अंदर सजावट की जाती है। केवल एक शॉट मोल्डिंग के साथ, हार्ड कोट सुरक्षा सहित सजावट पूरी हो गई है। उत्पाद में कस्टम पैटर्न, चमक और रंग होने दें।
सामग्री चयन
एफसीई आपको उत्पाद की आवश्यकता और अनुप्रयोग के अनुसार सर्वोत्तम सामग्री ढूंढने में मदद करेगा। बाजार में बहुत सारे विकल्प हैं, हम लागत प्रभावी और आपूर्ति श्रृंखला स्थिरता के अनुसार रेजिन के ब्रांड और ग्रेड की सिफारिश भी करेंगे।
ढाला हुआ भाग समाप्त
चमकदार | अर्ध चमकदार | मैट | बनावट |
SPI-A0 | एसपीआई-बी1 | एसपीआई-सी1 | एमटी (मोल्डटेक) |
एसपीआई-ए1 | एसपीआई-बी2 | एसपीआई-सी2 | वीडीआई (वेरेइन ड्यूशर इंजेनिअर) |
एसपीआई-ए2 | एसपीआई-बी3 | एसपीआई-सी3 | वाईएस (यिक सांग) |
एसपीआई-ए3 |
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताएं
माध्यमिक प्रक्रियाएँ
हीट स्टेकिंग
उत्पाद में धातु के आवेषण या अन्य कठोर सामग्री वाले हिस्से को गर्म करें और दबाएं। पिघले हुए पदार्थ के ठोस हो जाने के बाद उन्हें आपस में जोड़ दिया जाता है। पीतल के धागे के नट के लिए विशिष्ट।
लेजर उत्कीर्णन लेजर के साथ उत्पाद पर पैटर्न को चिह्नित करें। लेजर संवेदनशील सामग्री के साथ, हम काले हिस्से पर सफेद लेजर निशान लगा सकते हैं।
पैड प्रिंटिंग/स्क्रीन प्रिंटिंग
उत्पाद की सतह पर स्याही प्रिंट करें, बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग स्वीकार की जाती है।
एनसीवीएम और पेंटिंग में अलग-अलग रंग, खुरदरापन, धात्विक प्रभाव और खरोंच-विरोधी सतह प्रभाव होता है। आमतौर पर कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के साथ संयुक्त दो भाग, लागत प्रभावी, अच्छी सील और कॉस्मेटिक।
एफसीई इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान
अवधारणा से वास्तविकता तक
प्रोटोटाइप उपकरण
वास्तविक सामग्री और प्रक्रिया के साथ त्वरित डिजाइन सत्यापन के लिए, फास्ट प्रोटोटाइप स्टील टूलींग इसके लिए एक अच्छा समाधान है। यह उत्पादन का पुल भी हो सकता है.
- कोई न्यूनतम ऑर्डर सीमा नहीं
- जटिल डिज़ाइन प्राप्त करने योग्य
- 20k शॉट टूल लाइफ की गारंटी
उत्पादन टूलींग
आम तौर पर हार्ड स्टील, हॉट रनर सिस्टम, हार्ड स्टील के साथ। टूल का जीवन लगभग 500k से 1 मिलियन शॉट्स है। यूनिट उत्पाद की कीमत बहुत कम है, लेकिन मोल्ड की लागत प्रोटोटाइप टूल की तुलना में अधिक है
- 1 मिलियन से अधिक शॉट्स
- उच्च दक्षता और संचालन लागत
- उच्च उत्पाद गुणवत्ता
विशिष्ट विकास प्रक्रिया
डीएफएक्स के साथ उद्धरण
अपनी आवश्यकता के डेटा और एप्लिकेशन की जांच करें, विभिन्न सुझावों के साथ परिदृश्य उद्धरण प्रदान करें। सिमुलेशन रिपोर्ट समानांतर में प्रदान की जाएगी
प्रोटोटाइप की समीक्षा करें (वैकल्पिक)
डिज़ाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया सत्यापन के लिए प्रोटोटाइप नमूनों को ढालने के लिए तीव्र उपकरण (1 ~ 2 सप्ताह) विकसित करें
उत्पादन साँचे का विकास
आप प्रोटोटाइप टूल के साथ तुरंत रैंप अप शुरू कर सकते हैं। यदि मांग लाखों से अधिक है, तो समानांतर में मल्टी-कैविटेशन के साथ उत्पादन मोल्ड शुरू करें, जिसमें लगभग समय लगेगा। 2~5सप्ताह
पुनरावर्ती ऑर्डर
यदि आपका ध्यान मांग पर है, तो हम 2 दिनों के भीतर डिलीवरी शुरू कर सकते हैं। कोई फोकस ऑर्डर नहीं, हम केवल 3 दिनों में आंशिक शिपमेंट शुरू कर सकते हैं
प्रश्नोत्तर
इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग दो बड़े धातु मोल्ड हिस्सों को एक साथ लाना है, एक प्लास्टिक या रबर सामग्री को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। जिन प्लास्टिक सामग्रियों को इंजेक्ट किया जा रहा है वे पिघली हुई हैं, वे वास्तव में गर्म नहीं हैं; सामग्री को रनर गेट के माध्यम से इंजेक्शन में दबाया जाता है। जैसे ही सामग्री को संपीड़ित किया जाता है, यह गर्म हो जाती है और साँचे में प्रवाहित होने लगती है। एक बार जब यह ठंडा हो जाए तो दोनों हिस्से फिर से अलग हो जाते हैं और हिस्सा बाहर आ जाता है। सांचे को बंद करने और खुले सांचे से एक सर्कल के रूप में समान क्रियाएं दोहराएं, और आपके पास इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों का एक सेट तैयार है।
कौन से उद्योग इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं?
विभिन्न फ़ील्ड का उपयोग निम्नलिखित में किया जा सकता है:
चिकित्सा एवं फार्मास्युटिकल
इलेक्ट्रानिक्स
निर्माण
खाद्य और पेय
ऑटोमोटिव
खिलौने
उपभोक्ता वस्तुओं
परिवार
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएँ कई प्रकार की होती हैं, जिनमें शामिल हैं:
कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग
मोल्डिंग डालें
गैस सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्ड कितने समय तक चलता है?
कई कारकों पर निर्भर करता है: मोल्ड सामग्री, चक्रों की संख्या, परिचालन की स्थिति, और उत्पादन चलने के बीच ठंडा/धारण करने का दबाव समय।
फॉर्मिंग और मोल्डिंग में क्या अंतर है?
हालांकि काफी समान है, बनाने और ढालने के बीच का अंतर उनकी अनूठी विशेषताओं और लाभों पर निर्भर करता है, यह उस अनुप्रयोग पर निर्भर करता है जिसके लिए उनका उपयोग किया जा रहा है। बड़े उत्पादन संचालन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक उपयुक्त है। थर्मोफॉर्मिंग, बड़े डिजाइनों के कम उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है और इसमें मोल्ड की सतह पर गर्म प्लास्टिक शीट बनाना शामिल है।