सीएनसी मशीनिंग सेवा
सीएनसी मशीनिंग उपलब्ध प्रक्रिया
सीएनसी मिलिंग सेवा
±0.0008″ (0.02 मिमी) परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग भागों तक उच्चतम सहनशीलता प्रदान करने के लिए 3, 4, और 5-अक्ष सीएनसी मशीनों के 50 से अधिक सेट के साथ। प्रोटोटाइप मशीनिंग और उत्पादन के लिए ऑनलाइन मशीन शॉप।
सीएनसी टर्निंग सेवा
80+ सीएनसी लेथ और सीएनसी टर्निंग सेंटर, त्वरित प्रतिक्रिया के साथ लागत प्रभावी सटीक मशीनिंग सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। जटिल उत्पादों में सहायता के लिए 15+ वर्ष के पेशेवर इंजीनियर।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम)
नाजुक संरचनाओं के लिए एक गैर-संपर्क मशीनिंग विधि। हम दो प्रकार की इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) प्रक्रियाएं पेश करते हैं, वायर ईडीएम और सिंकर ईडीएम। प्रक्रियाएं की-वे के साथ गहरी जेबों और गियर और छेद जैसी जटिल विशेषताओं को काटने के लिए उपयोगी हैं।
सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग
तीव्र टूलींग
सीएनसी मशीनिंग फिक्स्चर या मोल्ड बनाने के लिए एक आदर्श समाधान है। सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम 5052 और स्टेनलेस स्टील जैसी पूरी तरह से सघन, टिकाऊ सामग्रियों की एक उच्च विविधता को काट सकती है।
तीव्र प्रोटोटाइपिंग
एक दिन में तैयार होंगे प्रोटोटाइप हमारे पास तीव्र और उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप का समर्थन करने के लिए 20 से अधिक कुशल मशीनिस्ट हैं। प्रोटोटाइप के लिए विभिन्न प्रकार की किफायती धातु मिश्र धातु और प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है।
अंतिम उपयोग उत्पादन
+/- 0.001'' जितनी कम सहनशीलता, प्रमाणित सामग्री विकल्प और विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाएं सीएनसी मशीनिंग को अंतिम-उपयोग भागों के लिए एक उत्कृष्ट तकनीक बनाती हैं। कुछ ही दिनों में हजारों टुकड़े तैयार हो जायेंगे।
सीएनसी मशीनिंग सामग्री चयन----धातु
एफसीई आपको उत्पाद की आवश्यकता और अनुप्रयोग के अनुसार सर्वोत्तम सामग्री ढूंढने में मदद करेगा। सर्वोत्तम सामग्री खोजने के लिए तेज़ और लागत प्रभावी विकल्पों में से चुनें।
·सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु
एल्यूमिनियम 6061
एल्यूमिनियम 5052
एल्युमिनियम 2024
एल्यूमिनियम 6063
एल्यूमिनियम 7050
एल्यूमिनियम 7075
एल्यूमिनियम एमआईसी-6
·सीएनसी मशीनिंग कॉपर मिश्र
तांबा 101
कॉपर C110
·सीएनसी मशीनिंग कांस्य मिश्र
कॉपर C932
·सीएनसी मशीनिंग पीतल मिश्र
तांबा 260
कॉपर 360
·सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु
नाइट्रोनिक 60 (218 एसएस)
स्टेनलेस स्टील 15-5
स्टेनलेस स्टील 17-4
स्टेनलेस स्टील 18-8
स्टेनलेस स्टील 303
स्टेनलेस स्टील 316/316एल
स्टेनलेस स्टील 416
स्टेनलेस स्टील 410
स्टेनलेस स्टील 420
स्टेनलेस स्टील 440सी
· सीएनसी मशीनिंग इस्पात मिश्र
स्टील 1018
स्टील 1215
स्टील 4130
स्टील 4140
स्टील 4140PH
स्टील 4340
स्टील A36
·सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र
टाइटेनियम (ग्रेड 2)
टाइटेनियम (ग्रेड 5)
·सीएनसी मशीनिंग जिंक मिश्र
जस्ता मिश्रधातु
सीएनसी मशीनिंग सामग्री चयन---- प्लास्टिक
एफसीई आपको उत्पाद की आवश्यकता और अनुप्रयोग के अनुसार सर्वोत्तम सामग्री ढूंढने में मदद करेगा। सर्वोत्तम सामग्री खोजने के लिए तेज़ और लागत प्रभावी विकल्पों में से चुनें।
·एबीएस
एबीएस को मानक मशीनिंग तकनीकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और सॉइंग के माध्यम से आसानी से मशीनीकृत किया जाता है।
·एक्रिलिक
एक स्पष्ट कांच जैसा प्लास्टिक, आमतौर पर बाहरी उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है। अच्छे टूट-फूट गुण।
·डेल्रिन (एसीटल)
डेल्रिन अच्छी नमी प्रतिरोध, उच्च पहनने-प्रतिरोध और कम घर्षण के साथ है।
·गैरोलाइट G10
G10 मजबूत, मशीनीय और विद्युत रोधी है। यह फाइबरग्लास फैब्रिक सुदृढीकरण के साथ ज्वाला-मंदक एपॉक्सी राल से बना है।
·एचडीपीई
उच्च घनत्व पॉलीथीन एक नमी और रासायनिक प्रतिरोधी प्लास्टिक है जिसमें अच्छी प्रभाव शक्ति होती है। आमतौर पर बाहरी अनुप्रयोगों, जलरोधी कंटेनरों और सीलों के लिए उपयोग किया जाता है।
·नायलॉन 6/6
नायलॉन 6/6 बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति, कठोरता, गर्मी और/या रासायनिक प्रतिरोध के तहत अच्छी स्थिरता प्रदान करता है।
·पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
पीसी में बेहतर यांत्रिक और संरचनात्मक गुण हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिनके लिए स्थायित्व और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
·झांकना
PEEK का उपयोग अक्सर धातु भागों के लिए हल्के वैकल्पिक सामग्री के रूप में किया जाता है। आमतौर पर उच्च तापमान, उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। PEEK रसायनों, घिसाव और नमी का प्रतिरोध करता है, उत्कृष्ट तन्य शक्ति प्रदान करता है,
·पॉलीप्रोपाइलीन
पॉलीप्रोपाइलीन रासायनिक या संक्षारण प्रतिरोधी है। इसमें उत्कृष्ट विद्युत गुण हैं और नमी का अवशोषण बहुत कम या बिल्कुल नहीं है। यह व्यापक रूप से भिन्न-भिन्न तापमानों में लंबे समय तक हल्का भार वहन करता है।
·पीटीएफई (टेफ्लॉन)
जब रासायनिक प्रतिरोध और अत्यधिक तापमान में प्रदर्शन की बात आती है तो पीटीएफई अधिकांश प्लास्टिक से आगे निकल जाता है। यह अधिकांश सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध करता है और एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है।
·यूएचएमडब्ल्यू पीई
अति उच्च आणविक भार पॉलीथीन। यूएचएमडब्ल्यू पीई नमी को अवशोषित नहीं करता है और यह पहनने और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च रासायनिक प्रतिरोध, कम सतह घर्षण, उच्च प्रभाव शक्ति का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है।
·पीवीसी
पीवीसी आमतौर पर तरल पदार्थों के संपर्क में आने वाले वातावरण में लगाया जाता है या विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। और अत्यधिक रसायन-प्रतिरोधी सिंथेटिक प्लास्टिक भी है
सीएनसी मशीनिंग सतह खत्म
मानक (एज़-मिल्ड)
यह सबसे तेज़ टर्नअराउंड मशीनिंग प्रक्रिया है। इसकी सतह का खुरदरापन 3.2 μm (126 μin) है। सभी नुकीले किनारों को हटा दिया जाता है, और भागों को हटा दिया जाता है। औज़ार के निशान दिखाई दे रहे हैं.
मनका विस्फोट
भाग की सतह को चिकनी, मैट उपस्थिति के साथ छोड़ दिया गया है
गिरावट
यह सबसे तेज़ टर्नअराउंड मशीनिंग प्रक्रिया है। इसकी सतह का खुरदरापन 3.2 μm (126 μin) है। सभी नुकीले किनारों को हटा दिया जाता है, और भागों को हटा दिया जाता है। औज़ार के निशान दिखाई दे रहे हैं.
एनोड किए गए
भागों को कई अलग-अलग रंगों में एनोडाइज़ किया जा सकता है - साफ़, काला, ग्रे, लाल, नीला, सोना।
निष्क्रियता
भागों को कई अलग-अलग रंगों में एनोडाइज किया जा सकता है - काला, स्पष्ट, लाल और सोना।
पाउडर कोट
भागों को कई अलग-अलग रंगों में एनोडाइज किया जा सकता है - काला, स्पष्ट, लाल और सोना।
सीएनसी मशीनिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश
| विशेषता | विवरण |
| आंतरिक कोने की पट्टियाँ | आंतरिक कोने के फ़िललेट्स को त्रिज्या के लिए मानक ड्रिल आकार से 0.020" - 0.050" अधिक डिज़ाइन करें। आंतरिक कोने की त्रिज्या के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में 1:6 (1:4 अनुशंसित) के ड्रिल व्यास और गहराई के अनुपात का पालन करें। |
| फ़्लोर फ़िललेट्स | फर्श फ़िललेट्स को कोने वाली फ़िललेट्स से छोटा डिज़ाइन करें ताकि समान उपकरण इंटीरियर से सामग्री साफ़ कर सके। |
| बाधित | अंडरकट को हमेशा मानक आकार में और कोनों से दूर डिज़ाइन करें ताकि वे काटने वाले उपकरण द्वारा पहुंच योग्य हों। |
| टैप/थ्रेडेड छेद की गहराई | पूर्ण थ्रेड सुनिश्चित करने के लिए टैप किए गए छेद की गहराई से थोड़ा अधिक टूल क्लीयरेंस प्रदान करें। |
| जटिलता | सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने के लिए छोटे कटों की संख्या न्यूनतम रखें; सौंदर्य के साथ कार्य को संतुलित करने के लिए केवल आवश्यक सुविधाओं में डिज़ाइन करें। |
सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता
| विशेषता | विवरण |
| अधिकतम भाग का आकार | 80" x 48" x 24" (2,032 x 1,219 x 610 मिमी) तक के मिल्ड हिस्से। 62” (1,575 मिमी) लंबाई और 32” (813 मिमी) व्यास तक के खराद भाग। |
| मानक लीड समय | 3 व्यावसायिक दिन |
| सामान्य सहनशीलता | जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, आईएसओ 2768 के अनुसार धातुओं पर सहनशीलता +/- 0.005" (+/- 0.127 मिमी) तक रखी जाएगी। प्लास्टिक और कंपोजिट +/- 0.010" होंगे। |
| परिशुद्धता सहनशीलता | एफसीई जीडी एंड टी कॉलआउट सहित आपके ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार सख्त सहनशीलता का निर्माण और निरीक्षण कर सकता है। |
| न्यूनतम सुविधा आकार | 0.020” (0.50 मिमी)। यह भाग की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है। |
| धागे और टैप किए गए छेद | एफसीई किसी भी मानक धागे के आकार को समायोजित कर सकता है। हम कस्टम धागों की मशीनिंग भी कर सकते हैं; इनके लिए मैन्युअल उद्धरण समीक्षा की आवश्यकता होगी। |
| किनारे की स्थिति | तेज किनारे डिफ़ॉल्ट रूप से टूट जाते हैं और डिबर्ड हो जाते हैं |
| सतही समापन | मानक फिनिश मशीनीकृत है: 125 रा या बेहतर। कोटेशन प्राप्त करते समय अतिरिक्त परिष्करण विकल्प निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। |
हमारा गुणवत्तापूर्ण वादा
