शीट मेटल की प्रक्रिया विशेषताएँ और उपयोग

शीट मेटल पतली धातु शीटों (आमतौर पर 6 मिमी से नीचे) के लिए एक व्यापक कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया है, जिसमें कतरनी, पंचिंग/कटिंग/लैमिनेटिंग, फोल्डिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग, फॉर्मिंग (जैसे ऑटो बॉडी) आदि शामिल हैं। विशिष्ट विशेषता यह है एक ही हिस्से की लगातार मोटाई।

हल्के वजन, उच्च शक्ति, विद्युत चालकता (विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के लिए उपयोग करने योग्य), कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन में अच्छे प्रदर्शन की विशेषताओं के साथ, शीट मेटल का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, संचार, मोटर वाहन उद्योग, चिकित्सा उपकरणों आदि में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर केस, सेल फोन और एमपी3 में, शीट मेटल एक आवश्यक घटक है। जैसे-जैसे शीट मेटल का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, शीट मेटल भागों का डिज़ाइन उत्पाद विकास प्रक्रिया का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरों को शीट मेटल भागों के डिज़ाइन कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि डिज़ाइन की गई शीट मेटल उत्पाद के कार्य और उपस्थिति दोनों की आवश्यकताओं को पूरा कर सके, और स्टैम्पिंग डाई निर्माण को सरल और कम लागत वाला बना सके।

मुद्रांकन के लिए उपयुक्त कई शीट धातु सामग्रियां हैं, जिनका व्यापक रूप से विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है।

1. साधारण कोल्ड-रोल्ड शीट (एसपीसीसी) एसपीसीसी, कोल्ड रोलिंग मिल के माध्यम से स्टील कॉइल या शीट की आवश्यक मोटाई में लगातार रोल करने वाले पिंड को संदर्भित करता है, एसपीसीसी सतह बिना किसी सुरक्षा के, हवा के संपर्क में आने से ऑक्सीकरण होना बहुत आसान है, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण की गति तेज हो जाती है, गहरे लाल जंग की उपस्थिति, जब सतह को पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग या अन्य सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है।

2.पील गैल्वनाइज्ड स्टील शीट (एसईसीसी) एसईसीसी का सब्सट्रेट एक सामान्य कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल है, जो निरंतर गैल्वनाइज्ड उत्पादन लाइन में डीग्रीजिंग, पिकलिंग, प्लेटिंग और विभिन्न पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के बाद गैल्वेनाइज्ड उत्पाद बन जाता है, एसईसीसी में न केवल यांत्रिक है सामान्य कोल्ड रोल्ड स्टील शीट के गुण और समान प्रक्रियात्मकता, लेकिन इसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति भी है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घरेलू उपकरणों और फर्नीचर के बाजार में एक प्रतिस्पर्धी और वैकल्पिक उत्पाद है। उदाहरण के लिए, SECC का उपयोग आमतौर पर कंप्यूटर मामलों में किया जाता है।

3.एसजीसीसी एक गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल है, जो अर्ध-तैयार उत्पादों को गर्म पिकलिंग या कोल्ड रोलिंग के बाद साफ और एनीलिंग करके बनाया जाता है, और फिर उन्हें कोटिंग करने के लिए लगभग 460 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघले जस्ता स्नान में डुबोया जाता है। जिंक के साथ, इसके बाद लेवलिंग और रासायनिक उपचार किया जाता है।

4. सिंगल स्टेनलेस स्टील (SUS301) में SUS304 की तुलना में कम सीआर (क्रोमियम) सामग्री होती है और यह संक्षारण के प्रति कम प्रतिरोधी होती है, लेकिन अच्छी तन्य शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा संसाधित किया जाता है, और यह अधिक लचीला होता है।

5.स्टेनलेस स्टील (SUS304) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील्स में से एक है। इसमें Ni (निकल) की मात्रा के कारण Cr (क्रोमियम) युक्त स्टील की तुलना में यह संक्षारण और गर्मी के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, और इसमें बहुत अच्छे यांत्रिक गुण हैं।

असेंबली का वर्कफ़्लो

असेंबली, निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार भागों की असेंबली को संदर्भित करती है, और इसे एक योग्य उत्पाद प्रक्रिया बनाने के लिए डिबगिंग, निरीक्षण के बाद, असेंबली असेंबली ड्राइंग के डिजाइन के साथ शुरू होती है।

उत्पाद कई भागों और घटकों से बने होते हैं। निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, श्रम प्रक्रिया के उत्पाद में कई हिस्सों को घटकों में या कई हिस्सों और घटकों को असेंबली के रूप में जाना जाता है। पहले को घटक असेंबली कहा जाता है, बाद वाले को कुल असेंबली कहा जाता है। इसमें आम तौर पर असेंबली, समायोजन, निरीक्षण और परीक्षण, पेंटिंग, पैकेजिंग और अन्य कार्य शामिल होते हैं।

असेंबली में पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की दो बुनियादी शर्तें होनी चाहिए।

1. पोजिशनिंग प्रक्रिया के हिस्सों का सही स्थान निर्धारित करना है।

2. क्लैम्पिंग निश्चित भागों की स्थिति है

असेंबली प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं.

1. उत्पाद असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, और उत्पाद के जीवन को बढ़ाने के लिए गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करना।

2. असेंबली अनुक्रम और प्रक्रिया की उचित व्यवस्था, क्लैम्पर्स के मैन्युअल श्रम की मात्रा को कम करना, असेंबली चक्र को छोटा करना और असेंबली दक्षता में सुधार करना।

3. असेंबली पदचिह्न को कम करना और इकाई क्षेत्र की उत्पादकता में सुधार करना।

4.विधानसभा कार्य की लागत को कम करना।