शीट धातु की प्रक्रिया विशेषताएँ और उपयोग

शीट मेटल पतली धातु शीट (आमतौर पर 6 मिमी से नीचे) के लिए एक व्यापक ठंडा काम करने की प्रक्रिया है, जिसमें कतरनी, छिद्रण / काटने / लेमिनेटिंग, तह, वेल्डिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग, गठन (जैसे ऑटो बॉडी), आदि शामिल हैं। विशिष्ट विशेषता एक ही भाग की एक समान मोटाई है।

हल्के वजन, उच्च शक्ति, विद्युत चालकता (विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन में अच्छे प्रदर्शन की विशेषताओं के साथ, शीट मेटल का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, संचार, मोटर वाहन उद्योग, चिकित्सा उपकरणों आदि में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर केस, सेल फोन और एमपी 3 में, शीट मेटल एक आवश्यक घटक है। जैसे-जैसे शीट मेटल का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जाता है, शीट मेटल भागों का डिज़ाइन उत्पाद विकास प्रक्रिया का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरों को शीट मेटल भागों के डिज़ाइन कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि डिज़ाइन की गई शीट मेटल उत्पाद के कार्य और उपस्थिति दोनों की आवश्यकताओं को पूरा कर सके, और स्टैम्पिंग डाई निर्माण को सरल और कम लागत वाला बना सके।

मुद्रांकन के लिए उपयुक्त कई शीट धातु सामग्री हैं, जिनका व्यापक रूप से विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है।

1. साधारण कोल्ड रोल्ड शीट (एसपीसीसी) एसपीसीसी से तात्पर्य कोल्ड रोलिंग मिल के माध्यम से आवश्यक मोटाई के स्टील कॉइल या शीट में निरंतर रोलिंग से है, एसपीसीसी सतह बिना किसी सुरक्षा के, हवा के संपर्क में आने से ऑक्सीकरण होना बहुत आसान है, विशेष रूप से एक आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण की गति बढ़ जाती है, गहरे लाल रंग का जंग दिखाई देता है, जब सतह को पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग या अन्य सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है।

2. पील गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट (SECC) SECC का सब्सट्रेट एक सामान्य कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल है, जो निरंतर गैल्वेनाइज्ड उत्पादन लाइन में डीग्रीजिंग, पिकलिंग, प्लेटिंग और विभिन्न पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के बाद गैल्वेनाइज्ड उत्पाद बन जाता है, SECC में न केवल सामान्य कोल्ड रोल्ड स्टील शीट के यांत्रिक गुण और समान प्रक्रियात्मकता होती है, बल्कि इसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति भी होती है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घरेलू उपकरणों और फर्नीचर के बाजार में एक प्रतिस्पर्धी और वैकल्पिक उत्पाद है। उदाहरण के लिए, SECC का आमतौर पर कंप्यूटर मामलों में उपयोग किया जाता है।

3.एसजीसीसी एक गर्म डूबा हुआ जस्ती इस्पात का तार है, जो गर्म अचार या ठंडे रोलिंग के बाद अर्द्ध-तैयार उत्पादों को साफ करने और एनीलिंग करके बनाया जाता है, और फिर उन्हें जस्ता के साथ कोट करने के लिए लगभग 460 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघले हुए जस्ता स्नान में डुबोया जाता है, इसके बाद एक समतल और रासायनिक उपचार किया जाता है।

4. सिंगल स्टेनलेस स्टील (SUS301) में SUS304 की तुलना में कम Cr (क्रोमियम) सामग्री होती है और यह संक्षारण के लिए कम प्रतिरोधी होती है, लेकिन अच्छी तन्य शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा संसाधित किया जाता है, और यह अधिक लचीला होता है।

5. स्टेनलेस स्टील (SUS304) सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील में से एक है। यह Cr (क्रोमियम) युक्त स्टील की तुलना में जंग और गर्मी के प्रति अधिक प्रतिरोधी है क्योंकि इसमें Ni (निकेल) की मात्रा होती है, और इसमें बहुत अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।

असेंबली का वर्कफ़्लो

असेंबली, निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार भागों की असेंबली को संदर्भित करता है, और डिबगिंग के बाद, इसे एक योग्य उत्पाद प्रक्रिया बनाने के लिए निरीक्षण, असेंबली असेंबली चित्रों के डिजाइन के साथ शुरू होती है।

उत्पाद कई भागों और घटकों से मिलकर बने होते हैं। निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, कई भागों को घटकों में या कई भागों और घटकों को श्रम प्रक्रिया के उत्पाद में बदलना, जिसे असेंबली के रूप में जाना जाता है। पहले को घटक असेंबली कहा जाता है, दूसरे को कुल असेंबली कहा जाता है। इसमें आम तौर पर असेंबली, समायोजन, निरीक्षण और परीक्षण, पेंटिंग, पैकेजिंग और अन्य कार्य शामिल होते हैं।

असेंबली में पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की दो बुनियादी स्थितियाँ होनी चाहिए।

1. पोजिशनिंग का उद्देश्य प्रक्रिया के भागों का सही स्थान निर्धारित करना है।

2. क्लैम्पिंग, स्थिर भागों की स्थिति है

असेंबली प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं।

1.उत्पाद संयोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, तथा उत्पाद का जीवन बढ़ाने के लिए गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करना।

2. असेंबली अनुक्रम और प्रक्रिया की उचित व्यवस्था, क्लैम्पर्स के मैनुअल श्रम की मात्रा को कम करना, असेंबली चक्र को छोटा करना और असेंबली दक्षता में सुधार करना।

3. असेंबली फुटप्रिंट को न्यूनतम करना और इकाई क्षेत्र की उत्पादकता में सुधार करना।

4.असेम्बली कार्य की लागत को न्यूनतम करना।