Usluga oblikovanja ubrizgavanja
Inženjerska stručnost i smjernice
Inženjerski tim pomoći će vam u optimizaciji dizajna dijelova oblikovanja, provjeri GD&T, odabiru materijala. 100% osigurati proizvod s visokom izvedivošću proizvodnje, kvalitetom, sljedivošću
Simulacija prije rezanja čelika
Za svaku projekciju upotrijebit ćemo protok kalupa, CREO, MasterCAM za simulaciju postupka oblikovanja ubrizgavanja, postupak obrade, postupak crtanja kako bismo predvidjeli problem prije nego što napravite fizičke uzorke
Precizna složena proizvodnja proizvoda
Imamo vrhunske proizvodne postrojenja u oblikovanju ubrizgavanja, CNC obradi i izradi lima. Što omogućava složeni, visoki precizni dizajn proizvoda
U kućnom procesu
Izrada injekcijskog kalupa, oblikovanje ubrizgavanja i drugi postupak tiskanja jastučića, ulaganja topline, vruće žigosavanje, montaža su svi u kući, tako da ćete imati mnogo niske cijene i pouzdanog vremena za razvoj
Dostupni postupak
Prekrivanje
Prevladavanje se također naziva multi-K ubrizgavanje. Jedinstveni je postupak koji kombinira dva ili više materijala, boje zajedno. To je najbolji način za postizanje više boje, multi-tvrdoća, višeslojnog proizvoda i dodira. Također se koriste na jednom snimku, imaju ograničenje koje nije moglo postići proizvod.
Prekrivanje
Prevladavanje se također naziva multi-K ubrizgavanje. Jedinstveni je postupak koji kombinira dva ili više materijala, boje zajedno. To je najbolji način za postizanje više boje, multi-tvrdoća, višeslojnog proizvoda i dodira. Također se koriste na jednom snimku, imaju ograničenje koje nije moglo postići proizvod.
Tečno ubrizgavanje silikonske gume
Tekuća silikonska guma (LSR) je visoka precizna metoda proizvodnje silikona. I jedini je način da imate vrlo jasan (prozirni) gumeni dio. Silikonski dio je izdržljiv na čak 200 stupnjeva temp. Kemijski otpor, materijal za hranu.
U ukrasu plijesni
U ukrasu plijesni (IMD) je jednostavan i učinkovit postupak. Dekoracija se vrši unutar kalupa bez ikakvog prije / sekundarnog postupka. Dekoracija je dovršena, uključujući zaštitu od tvrdog kaputa, sa samo jednim pucanjem. Dopustite da proizvod imaju prilagođene uzorke, sjaj i boje.
Odabir materijala
FCE će vam pomoći da pronađete najbolji materijal u skladu s zahtjevom i primjenom proizvoda. Na tržištu postoji puno izbora, također ćemo prema ekonomičnoj i stabilnosti lanca opskrbe kako bismo preporučili marku i ocjenu smola.
Oblikovani dio završava
| Sjajni | Polusvjestan | Mat | Teksturiran |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldatech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Mogućnosti oblikovanja plastike
Sekundarni procesi
Toplina
Toplinu i pritisnite metalne umetke ili drugi kruti materijal u proizvod. Nakon što materijal taline postane čvrst, oni se spoje zajedno. Tipično za matice mesinganih niti.
Lasersko graviranje označava uzorke na proizvod laserom. S laserskim materijalom na crnom dijelu možemo imati bijelu lasersku oznaku.
Ispis jastučića/ispis na ekranu
Ispišite tintu na površinu proizvoda, prihvaća se višestruka pretiska.
NCVM i slikanje da bi imali različitu boju, hrapavost, metalni učinak i efekt površine protiv raspršivanja. Obično za kozmetičke proizvode.
Ultrazvučno plastično zavarivanje
Zajednički dva dijela s ultrazvučnom energijom, isplativom, dobrom pečatom i kozmetikom.
FCE rješenja za ubrizgavanje
Od koncepta do stvarnosti
Alat za prototip
Za brzu provjeru dizajna s stvarnim materijalom i postupkom, brzi prototip čelični alat je dobro rješenje za njega. To bi mogao biti i most proizvodnje.
- Nema minimalnog ograničenja narudžbe
- Složeni dizajn ostvariv
- 20K pucanj zagarantiran životni vijek
Proizvodni alat
Obično s tvrdim čelikom, vrućim sustavom trkača, tvrdim čelikom. Život alata je oko 500k do 1 milijuna. Cijena jediničnog proizvoda je vrlo niska, ali troškovi kalupa su viši od prototipskog alata
- Preko milijun hitaca
- Visoka učinkovitost i trošak trčanja
- Visoka kvaliteta proizvoda
Tipični razvojni proces
Citat s DFX -om
Provjerite da li je podaci i aplikacije zahtjevi, navodite navode scenarija različitih prijedloga. Izvještaj o simulaciji s paralelno se daje
Pregledajte prototip (alternativa)
Razviti brzi alat (1 ~ 2WK) za oblikovanje prototipskih uzoraka za provjeru procesa dizajna i lijevanja
Razvoj proizvodnih plijesni
Možete odmah započeti s Alatom prototipa. Ako je potražnja nad milijunima, paralelno pokrenite produkcijski kalup s multi-kavitacijom, što će potrajati cca. 2 ~ 5 tjedana
Ponovite redoslijed
Ako imate fokus za potražnju, možemo započeti isporuku u roku od 2 dana. Nema naloga za fokus, možemo započeti djelomičnu pošiljku samo 3 dana
Pitanja i odgovori
Što je oblikovanje ubrizgavanja?
Ubrizgavanje je dvije velike metalne polovice kalupa koji se spajaju, u šupljinu se ubrizgava plastični ili gumeni materijal. Plastični materijali koji se ubrizgavaju se topi, zapravo se ne zagrijavaju; Materijal se pritisne u injekciju preko vrata trkača. Kako se materijal komprimira, zagrijava se i počinje ulijevati u kalupe. Jednom kada se ohladi, dvije polovice se opet odvoje i dio izlazi. Ponovite iste radnje iz zatvaranja kalupa i otvorenog plijesni kao jednog kruga, a vi ste spremni dijelove oblikovanih ubrizgavanja.
Koje industrije koriste injekcijsko oblikovanje?
Polja sorti mogu se koristiti u praćenju:
Medicinski i farmaceutski
Elektronika
Konstrukcija
Hrana i piće
Automobilski
Igračke
Roba široke potrošnje
Kućanstvo
Koje su vrste procesa oblikovanja ubrizgavanja?
Postoji nekoliko vrsta procesa oblikovanja ubrizgavanja, uključujući:
Prilagođeno plastično oblikovanje ubrizgavanja
Prekrivanje
Umetnite oblikovanje
Oblikovanje ubrizgavanje uz plin
Tečno ubrizgavanje silikonske gume
Oblikovanje metala
Reakcijsko ubrizgavanje
Koliko dugo traje kalup za ubrizgavanje?
Ovisi o nekoliko čimbenika: materijal za plijesni, broj ciklusa, radne uvjete i vrijeme hlađenja/držanja između proizvodnih trčanja.
Koja je razlika između formiranja i oblikovanja?
Iako je prilično slična, razlika između formiranja i oblikovanja svodi se na njihove jedinstvene značajke i prednosti, ovisno o aplikaciji za koju se koriste. Ognječenje ubrizgavanja prikladnije je za velike proizvodne vožnje. Termoforming, pogodniji je za kraće proizvodne vožnje velikih dizajna i uključuje formiranje grijanih plastičnih listova na površini kalupa.
