Forma dekorációban
Elérhető CNC megmunkálási folyamat
Szakmai szakértelem és útmutatás
Tapasztalt csapat segít optimalizálni a fröccsöntési alkatrész tervezését, a prototípus érvényesítését, javaslatokat tenni bármilyen filmre vagy terv fejlesztésére és gyártási alkalmazásokra.
Rendelkezésre álló mintaellenőrzés
Gyártási szintű eszköz elérhető T1 mintákkal 3 héten belül
Bonyolult tervek elfogadása
A szűk tűrés és a 2D-s rajzelfogadás biztosítja a kívánt igényhez való szoros illeszkedést költségmegtakarítás mellett, de a minőség garantált
IMD alfolyamat
IML-In Mold Label
Az IML egy olyan technika, amelyben egy előre nyomtatott címkét közvetlenül a formázás előtt helyeznek be a formába. Ily módon a fröccsöntési folyamat végén teljesen nyomtatott részek állíthatók elő anélkül, hogy további nehéz és költséges nyomtatási szakaszra lenne szükség.
IMF-In Mold Film
Nagyjából ugyanaz, mint az IML, de főleg 3D-s feldolgozásra használják az IML-n felül. A folyamat: Nyomtatás → formázás → lyukasztás → belső műanyag fröccsöntés. Széles körben használják PC-vákuum és nagynyomású fröccsöntéshez, nagy szakítószilárdságú termékekhez, 3D termékekhez.
IMR-In formahenger
Az IMR egy másik IMD-folyamat az alkatrész grafikájának átvitelére. A folyamat lépései: a fóliát beküldik a formába és pozicionálják, majd a rajzot az öntőforma zárása után továbbítják az injektált termékhez. A forma kinyitása után a fóliát lecsupaszítják és a terméket kinyomják.
Műszaki: gyors gyártási sebesség, stabil hozam, alacsony költség, a 3C iparági keresletváltozásnak megfelelően, rövid életciklusú kereslet. Alkalmazási termékek: mobiltelefonok, digitális fényképezőgépek és 3C termékek.
A penész dekoráció folyamatában
Fólianyomtatás
Az In-Mold Decoration fóliát nagy sebességű mélynyomó eljárással nyomtatják. több réteg (testreszabott) grafikus szín (max.), kemény bevonatréteg és tapadóréteg kerül felvitelre a nyomtatási folyamat során
IMD fröccsöntés
Az injektálógépre fóliaadagoló van felszerelve. Ezután fóliafóliát vezetnek be a fröccsöntő szerszám közé. Az adagolóban található optikai érzékelők szabályozzák a fólia rögzítését, és a fóliára nyomtatott tinta a fröccsöntés hője és nyomása révén kerül a műanyagra
Termék
Fröccsöntés után a díszített termékek elérhetőek. Nincs szükség 2. eljárásra, hacsak nem alkalmaznak UV-keményedő HC-t, van UV-kezelési eljárás
Műszaki előírás
| Nyomtatási mód | Mélynyomás, Szitanyomás |
| Alkalmazható anyag fröccsöntéshez | ABS, PC, PC, PBT+üvegszál, PET, PC/ABS, PMMA, TPU stb. |
| Felületkezelés | Magas fényű, középmatt, alacsony matt, selymes tapintású, puha tapintású |
| Felületi funkció | Kemény bevonat (karcálló), UV árnyékolás, ujjlenyomat elleni védelem |
| Egyéb funkció | IR áteresztőképességű tinta, alacsony vezetőképességű tinta |
| IMD alkalmazások | Két oldal IMD, Két lövés IMD, Inserts IMD |
Anyag kiválasztása
Az FCE segít megtalálni a legjobb anyagot a termék követelményeinek és alkalmazásának megfelelően. Sok választási lehetőség van a piacon, a költséghatékonyság és az ellátási lánc stabilitása alapján is javasoljuk a gyanták márkáját és minőségét.
Főbb előnyök
Kemény kabát védelem
Kozmetikai felület védő karcolás ellen, vegyszerálló, de színes felülettel
Dekoráció a tervezési adatokon
A felületi dekoráció a tervezési adatokat követi, mivel a fröccsöntéssel egyidejűleg a díszítést alkalmazzák
Pontos regisztráció
Precíziós fóliaadagoló rendszer optikai érzékelővel és +/-0,2 mm-es precíziós vezérléssel
Nagy termelékenységű tekercsadagoló rendszer
A fóliákat és az IMD fröccsöntést görgős rendszer kezeli. Autóipar és hatékony gyártás
Környezetbarát
Az IMD tintát csak arra a területre hordják fel, ahol a díszítés megengedett. Környezetvédelmi szempontból barátságos vegyi összetevőket használnak
A prototípustól a gyártásig
Gyors tervezésű formák
Az alkatrészterv érvényesítésének várható módja, kis mennyiségben történő ellenőrzés, a gyártás lépései
- Nincs korlátozva a minimális mennyiség
- Alacsonyabb költségű tervezési illeszkedés ellenőrzése
- Puha szerszám kemény acéllal
Gyártószerszámok
Ideális nagy mennyiségben gyártott alkatrészekhez, a szerszámozási költségek magasabbak, mint a Rapid Design formáké, de alacsonyabb alkatrészárakat tesz lehetővé
- Akár 5 millió formázó felvétel
- Többüreges szerszámozás
- Automata és felügyelet
Tipikus fejlesztési folyamat
Idézet DFx-el
Ellenőrizze a követelmények adatait és alkalmazásait, adjon forgatókönyveket különböző javaslatokkal. Ezzel párhuzamosan szimulációs jelentést kell készíteni
Tekintse át a prototípust (alternatíva)
Gyors eszköz (1-2 hét) fejlesztése prototípus minták formázásához a tervezés és az öntési folyamat ellenőrzéséhez
Gyártóforma fejlesztés
A prototípus eszközzel azonnal elindíthatja a felfutást. Ha a kereslet millió felett van, akkor párhuzamosan indítsa el a gyártást multikavitációval, ami kb. 2-5 hét
Ismételje meg a rendelést
Ha a keresletre összpontosít, 2 napon belül megkezdhetjük a szállítást. Nincs fókuszrendelés, a részleges szállítást akár 3 napon belül megkezdhetjük
A formadíszítés GYIK
Melyek az In Mold Decoration előnyei
- Rendkívül sokoldalú felhasználás
- Teljesen tömített felületet hoz létre
- Sokféle anyaggal működik
- Nincs szükség másodlagos felületkezelésre
- A bevonatok széles skálája rendelhető hozzá, beleértve az UV-stabilt is
- Lehetőség élő kapcsolók beépítésére
- Nincs szükség öntés utáni címkézésre
- Dolgozzon direkt színekkel vagy teljes grafikával
- Költségmegtakarítás a fröccsöntő anyagoknál
Mik az In Mold Decoration alkalmazásai
- Dekoratív díszítőelemek és tartozékok az OEM számára
- Díszítő burkolatok és tartozékok az autóiparhoz
- Fogyasztói termékek (mobiltelefontokok, elektronikai cikkek, kozmetikumok)
- Különféle dekoratív műanyag laminált kombinációk
- Egyedi gyártás minden igényének kielégítésére – ár, tartósság és megjelenés
- Képes gyorsan prototípusokat szállítani kis mennyiségben a koncepció bizonyítására és a program jóváhagyására a végső ügyfélbizalom érdekében
- Az iparban a legtöbb vegyszerálló kupak elérhető olyan alkatrészekhez, amelyeknek extra tartósnak kell lenniük